在內(nèi)外銷增長乏力、下游需求增長幾近于零、資源環(huán)境壓力趨緊、產(chǎn)品創(chuàng)新能力弱等行業(yè)內(nèi)外因素共同作用下，長絲織造行業(yè)該何去何從，該如何激活行業(yè)創(chuàng)新活動？

近日，在山東青島舉辦的“第三屆中國長絲織造行業(yè)技術(shù)進步與創(chuàng)新研討會”上，中紡聯(lián)副會長、中國長絲織造協(xié)會會長徐文英說，“整合行業(yè)內(nèi)上下游產(chǎn)業(yè)資源，全面促進中國長絲織造產(chǎn)業(yè)的科學(xué)發(fā)展，”是加快行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和企業(yè)技術(shù)進步、提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益、促進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。

截至2014年底，全國擁有各類長絲制造設(shè)備（織機）近50萬臺，其中超過70%是先進的噴水織機。但是先對落后的設(shè)備還占有相當(dāng)大的比例。以去年底中國纖維加工量超過5000萬噸來計，化纖總產(chǎn)量為4390萬噸，而其中化纖長絲為3000多萬噸，這個量相當(dāng)于世界纖維總產(chǎn)量的一半。如此大的產(chǎn)量中卻有接近20%（劍桿織機和噴氣織機的比重較低）是靠落后裝備來織造的，這對整個長絲織造的產(chǎn)品創(chuàng)新能力提出了挑戰(zhàn)。“受設(shè)備等因素影響，行業(yè)內(nèi)中低端產(chǎn)品占了相當(dāng)大的比例，影響行業(yè)的核心競爭力和在國際上的地位，行業(yè)設(shè)備的自動化水平和生產(chǎn)效率迫切需要改造和提高。”徐文英說。

噴水織機終成正果

除了行業(yè)里中小企業(yè)居多，造成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、創(chuàng)新能力不足、研發(fā)投入不多、企業(yè)的服務(wù)體系和政策支持體系不完善等行業(yè)自身的因素外，發(fā)達國家高端產(chǎn)業(yè)的回流和東南亞國家依靠成本優(yōu)勢搶奪我國紡織行業(yè)傳統(tǒng)的國際低端市場，這兩方面的夾擊，也使紡織行業(yè)的國際市場份額受到擠壓。據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)，近幾年噴水織機的出口數(shù)量在持續(xù)增長。也就是說，東南亞以及印度巴基斯坦等國在實現(xiàn)了瓜分我國棉紡織低端國際市場之后，也開始發(fā)展化纖長絲織造產(chǎn)業(yè)。

山東青島王臺鎮(zhèn)是“中國紡機名鎮(zhèn)”，其生產(chǎn)的噴水織機占到當(dāng)?shù)丶彊C的90%。從王臺鎮(zhèn)紡機近幾年的出口數(shù)據(jù)能夠清晰地印證上述觀點。而從中國紡織機械協(xié)會秘書長徐林提供的數(shù)據(jù)也能清楚看到這個趨勢：從出口數(shù)量看，2014年我國出口噴水織機7647臺，比2013年增長了142%，今年上半年又出口3971臺，對比同一時期紡織產(chǎn)成品的出口數(shù)據(jù)，說明加工能力的出口增長速度遠遠高于產(chǎn)成品的出口增速；從出口單價看，今年出口織機單價較2013年提高了26.4%，說明出口裝備水平在快速提升，國產(chǎn)高質(zhì)量噴水織機在快速裝備海外的競爭對手。

一方面是競爭對手用我們自己生產(chǎn)的噴水織機生產(chǎn)的產(chǎn)品與我們爭搶國際市場，另一方面是我們自己還有不少落后裝置在進行著創(chuàng)新能力極差的生產(chǎn)。同時，“由于某些原因，我國的科技成果轉(zhuǎn)化率很低，發(fā)明專利轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力不到10%，不僅對社會資源造成巨大浪費，而且也挫傷了廣大企業(yè)的應(yīng)用積極性。”徐文英說。例如一些在劍桿織機噴氣織機上廣泛采用的定位剎車、電子送經(jīng)/電子卷曲等成熟技術(shù)尚未在噴水織機上推廣使用。由于裝備水平的限制，高技術(shù)含量及功能性面料的開發(fā)生產(chǎn)受到制約。“應(yīng)呼吁各級政府為企業(yè)生產(chǎn)和科技投入創(chuàng)造一個服務(wù)平臺，促進雙方的良性銜接和發(fā)展。不斷完善科技成果的運行機制，研究制訂科技成果轉(zhuǎn)化政策措施，盡力完善科技成果的發(fā)布和共享平臺，建立以技術(shù)交易市場為核心的技術(shù)轉(zhuǎn)移服務(wù)體系。”

令徐文英感到欣慰的是，“噴水織機是水資源消耗較大的產(chǎn)業(yè)但絕不是污水排放量大的產(chǎn)業(yè)”的定義，經(jīng)過多方努力，如今得到承認，“長絲織造行業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了噴水織機的廢水治理和中水回用。”徐文英說。2015年工信部發(fā)布了《2015年工業(yè)轉(zhuǎn)型升級重點項目指南的通知》，將噴水織機中水回用項目列入了綠色制造的序列，說明從國家部委的高度對噴水織機中水回用技術(shù)的肯定與支持。

事實上，技術(shù)日趨成熟，自動化程度顯著提高，門幅變寬、車速提高、轉(zhuǎn)速提高，這三點至關(guān)重要的性能提升，使國產(chǎn)噴水織機與國外產(chǎn)品相比具有越來越明顯的優(yōu)勢，而且占據(jù)著大部分的國際市場。

智能織造提升自主創(chuàng)新能力

當(dāng)前發(fā)達國家和發(fā)展中國家都在致力加快“再工業(yè)化”和工業(yè)化進程，而僅就紡織業(yè)而言，這些發(fā)達國家都擁有“重操舊業(yè)”的堅強后盾———科技。比如美國紡織業(yè)的優(yōu)勢在于：新型纖維的開發(fā)能力強，是全球碳纖維的主要生產(chǎn)國，產(chǎn)業(yè)用紡織品的比例很高，占纖維加工總量的50%以上；意大利的優(yōu)勢在于：在紡織裝備、毛紡織、高檔面料和服裝等領(lǐng)域具有比較明顯的國際優(yōu)勢，高度發(fā)達的產(chǎn)業(yè)集群也是其紡織業(yè)的特色；德國是世界紡機的生產(chǎn)大國，德國的紡機出口額占全球紡機出口總額的三分之一；而日本一直在纖維領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位，有一批具有全球競爭力的企業(yè)，比如東麗、旭化成、帝人等。

徐文英認為，我國要從制造大國邁向制造強國，就必須轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)發(fā)展模式，從主要依靠資源要素投入，轉(zhuǎn)向更多依靠創(chuàng)新驅(qū)動，充分利用技術(shù)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新、體制機制創(chuàng)新產(chǎn)生的“新資源紅利”，打造中國制造新優(yōu)勢，“一方面，通過創(chuàng)新，從過去主要依靠勞動力、土地等傳統(tǒng)要素資源轉(zhuǎn)到主要依靠科技、信息等新的要素資源驅(qū)動發(fā)展上來；另一方面，通過創(chuàng)新，使各類要素資源的配置得到優(yōu)化，釋放經(jīng)濟發(fā)展的巨大潛能，提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。”

具體措施上，徐文英提出，紡機企業(yè)應(yīng)與織造企業(yè)合作，將既有的成熟的并且已經(jīng)在其他類型的無梭織機上廣泛使用的自動裝置和技術(shù)應(yīng)用在噴水織機上，從根本上改變噴水織機的自動化相對落后的現(xiàn)狀，提高智能水平，將智能制造轉(zhuǎn)化為智能織造，從而實現(xiàn)行業(yè)裝備水平的整體提升和跨越式發(fā)展。

此外，還要擴大噴氣織劍桿織機的使用范圍，通過寬幅、大提花、多色混緯等長絲織物的開發(fā)，提高面料附加值，抵消由于采用噴氣織機、劍桿織機而增加的用電成本。

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