11月13日，工信部在中國石油化工股份有限公司九江分公司召開石化行業(yè)智能制造現(xiàn)場經(jīng)驗交流會。會議認為，我國石化行業(yè)智能工廠建設(shè)尚處于初級摸索階段。作為2015年智能制造試點示范項目中唯一的石化智能工廠試點示范企業(yè)，九江石化的經(jīng)驗值得借鑒。

工信部副部長辛國斌表示，為落實《中國制造2025》，工信部自2015年啟動實施“智能制造試點示范專項行動”。智能制造可增強石化企業(yè)的核心競爭力，可以提升?；钒踩l(fā)展水平，同時還可以促進協(xié)同創(chuàng)新、提升制造水平。

工信部原材料工業(yè)司副司長潘愛華指出，九江石化圍繞企業(yè)管理模式、安全環(huán)保、經(jīng)濟效益等核心業(yè)務(wù)，在智能工廠建設(shè)實踐中成效卓越，起到了表率作用。

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副會長趙俊貴在會上表示，進入新世紀以來，以中石化、中石油、中海油為代表的行業(yè)骨干企業(yè)積極開展“互聯(lián)網(wǎng)+石化/石油/化工”的研究和應(yīng)用工作，一些領(lǐng)域效果初顯。如在生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、油品銷售、農(nóng)化服務(wù)等領(lǐng)域，都在通過新一代信息技術(shù)向智能制造和后端服務(wù)進行延伸，有些行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)銷售和物流模式發(fā)生了深刻變化。九江石化是其中的典型代表。他們利用信息化手段全面提升企業(yè)綠色制造、安全環(huán)保、精細化管理的水平，取得了積極進展，生產(chǎn)操作合格率從90.7%提升至100%，2014年增效2.2億元。

趙俊貴透露，中國石化聯(lián)合會圍繞落實《中國制造2025》和推動“互聯(lián)網(wǎng)+”應(yīng)用這一主線，將重點做好以下工作：研究制定行業(yè)“十三五”兩化融合發(fā)展規(guī)劃，成立行業(yè)兩化融合推進組織，研究建立智能工廠應(yīng)用標準體系，實施兩化融合人才培訓(xùn)計劃，做好“互聯(lián)網(wǎng)+”宣傳和應(yīng)用研究推廣。

中國石化集團公司總經(jīng)濟師、股份公司副總裁雷典武表示，中國石化將在完善提升燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、九江石化4家智能工廠試點的基礎(chǔ)上，打造智能工廠升級版并擴大試點示范范圍，同步推進智能油田、智能管網(wǎng)、智能物流、智能服務(wù)建設(shè)。

九江石化總經(jīng)理覃偉中介紹，九江石化將于2015年年底在行業(yè)內(nèi)率先建成投用智能工廠（1.0版），并出臺企業(yè)級智能工廠標準規(guī)范體系。還將積極與高校、ICT廠商，以及行業(yè)解決方案供應(yīng)商一起，規(guī)劃設(shè)計并啟動建設(shè)石化智能工廠（升級版）。

他還分享了九江石化建設(shè)智能工廠的體會：必須明確建設(shè)目標、制定有效策略、落實保障措施，頂層設(shè)計、全員參與，積極培育IT文明；必須下大力氣推進裝備國產(chǎn)化，形成自主知識產(chǎn)權(quán)；國家層面必須給予強有力支持，充分整合國內(nèi)智力和研發(fā)資源，瞄準世界領(lǐng)先水平，努力實現(xiàn)“彎道超車”。

九江石化智能工廠五大成效

經(jīng)過3年建設(shè)，九江石化從信息化基礎(chǔ)相對薄弱的傳統(tǒng)企業(yè)邁入全國智能制造試點示范企業(yè)之列，成為我國石化流程型行業(yè)的樣本。九江石化智能工廠建設(shè)成效主要有以下五點。

一是初步形成智能工廠的基本框架。在傳統(tǒng)石化企業(yè)信息化三層平臺（過程控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、經(jīng)營管理層）的基礎(chǔ)上，建設(shè)了集中集成平臺、應(yīng)急指揮平臺、三維數(shù)字化平臺等公共服務(wù)平臺。裝置數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)高速化、數(shù)據(jù)標準化、應(yīng)用集成化、感知實時化的智能工廠框架已初步形成。

二是實現(xiàn)敏捷生產(chǎn)、提升經(jīng)濟效益。九江石化利用自主開發(fā)的煉油全流程一體化優(yōu)化平臺，持續(xù)開展資源配置優(yōu)化、加工路線比選、單裝置優(yōu)化等工作，2014年累計增加經(jīng)濟效益2.2億元。

三是提高本質(zhì)安全水平、踐行綠色低碳發(fā)展。850臺可燃氣報警、1000余處火災(zāi)報警、585套視頻監(jiān)控可實現(xiàn)集中管理和一體化聯(lián)動，支撐HSE管理由事后管理向事前預(yù)測和事中控制轉(zhuǎn)變。公司連續(xù)5年獲評中國石化安全生產(chǎn)先進單位，外排達標污水化學(xué)需氧量、氨氮等指標均處于行業(yè)先進水平。

四是管理效率大幅提升。在生產(chǎn)能力不斷提升、加工裝置不斷增加的情況下，管理效率大幅提升。實現(xiàn)了生產(chǎn)運行由單裝置操作向系統(tǒng)化操作的轉(zhuǎn)變，由管控分離向矩陣式管控一體的轉(zhuǎn)變，有效提升了企業(yè)安全環(huán)保水平、經(jīng)濟效益以及核心競爭力。

五是一系列國產(chǎn)化技術(shù)創(chuàng)新成果首次應(yīng)用。煉油全流程一體化優(yōu)化平臺、基于企業(yè)級中央數(shù)據(jù)庫的集中集成和生產(chǎn)運營主數(shù)據(jù)標準化、企業(yè)級全場景三維數(shù)字化平臺及深化應(yīng)用、工業(yè)企業(yè)移動寬帶網(wǎng)絡(luò)及音視頻通訊融合、大數(shù)據(jù)分析及優(yōu)化等先進技術(shù)在國內(nèi)石化企業(yè)首次使用。

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