多核控制:在一個控制系統(tǒng)中輕松分配多個復雜功能,處理器內核數(shù)量最高可達 256 個

時間:2015-11-26

來源:德國倍福自動化有限公司

導語:[2015年4月13日,德國] “多核控制系統(tǒng)”在未來的機器控制和工業(yè) 4.0 概念的實施中將發(fā)揮核心作用。為了滿足智慧工廠不斷提升的要求— 具有高度智能化的機器和生產系統(tǒng) — 高性能控制器,如 Beckhoff 的 C6670 工業(yè)服務器,變得越來越不可或缺。

[2015年4月13日,德國] “多核控制系統(tǒng)”在未來的機器控制和工業(yè) 4.0 概念的實施中將發(fā)揮核心作用。為了滿足智慧工廠不斷提升的要求— 具有高度智能化的機器和生產系統(tǒng) — 高性能控制器,如 Beckhoff 的 C6670 工業(yè)服務器,變得越來越不可或缺。然而,為了充分利用這一巨大的計算能力,必須有功能強大的軟件提供支持,如 TwinCAT 3.1 自動化平臺所擁有的強大功能。

多核計算機在架構上與傳統(tǒng)的工業(yè) PC 大不相同。它們具有多個處理器,也被認為是“包”,每個都配備多個核。它們的內存架構也有顯著差別。著名的 NUMA 技術,即非一致訪問分布共享存儲技術,為每個處理器提供了它自己的專用內存。Beckhoff 在其 C6670 工業(yè)服務器中采用了這一設計,它有兩個 Intel® Xeon® 包,每個都提供 6、12 或 18 個處理器內核 ,內存從 64 到 2048 GB 不等。 然而,只有在 TwinCAT 3.1 軟件充分利用每個核的性能的前提下,這種巨大的計算能力才能得到有效利用。Beckhoff 的旗艦控制軟件能夠映射各種機器和工藝流程 — 非常適合用于將功能模塊作為不同的任務進行平行化和分配。

輕松實現(xiàn)模塊化設計和用戶友好的診斷功能

通過 TwinCAT,用戶能夠以模塊形式實施各項自動化任務。由于在 PLC 或 C++ 代碼中編寫,這些機器模塊可以分配給 TwinCAT 系統(tǒng)內的各項任務并在用戶定義的周期中執(zhí)行。然后,任務可以通過實時內核輕松分配。若要智能地定義執(zhí)行順序,可以給各個任務分配優(yōu)先級。

達到最高系統(tǒng)性能等級的關鍵是 TwinCAT 3.1 的診斷功能分別分析每個內核的負載情況。內核也可以專門分配給 TwinCAT Runtime 進程,在這里它們被認為是“孤立的”,因為除了 TwinCAT 實時系統(tǒng)之外,它們不執(zhí)行任何微軟的操作系統(tǒng)功能。這樣能夠輕松分離 Windows 進程和實時進程。

最多支持 256 個處理器核

由于 TwinCAT 3.1 設計用于最多 256 個處理器核,它提供了一個面向未來的解決方案,能夠在當前所有可提供處理器系列上運行自動化應用程序。根據(jù)所需的計算性能,系統(tǒng)設計師可以為具體的實時應用配置合適的內核數(shù)量。

與 TwinCAT 3.1 自動化軟件配套使用,Beckhoff 的 C6670 工業(yè)服務器為將狀態(tài)監(jiān)測和能源管理功能集成到控制系統(tǒng)中提供了理想平臺。加上添加 PLC、運動控制、機器人技術和 CNC 功能的選項,C6670 配備精良,能夠滿足智慧工廠和工業(yè) 4.0 應用的嚴苛要求。

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