EMO展一直被認為是機床業(yè)內(nèi)“世界上最大、最有影響力的專業(yè)盛會之一”，且被看做是全球機床市場需求與走向的重要晴雨表之一。

2015年10月，中國機床工具工業(yè)協(xié)會（以下簡稱機床協(xié)會）近25年來首次組織了國內(nèi)31家企業(yè)組團赴EMO參展。歸來后，不僅對國際機床市場的形勢有了初步的判斷，而且更直觀看到了其與國際先進水平的差距。

格局變化

國際化和專業(yè)化是EMO展會的兩大特點。

據(jù)資料顯示，本屆展會有來自42個國家和地區(qū)共1600家企業(yè)參展，其中意大利展商504家，其余1000多家企業(yè)來自意大利之外的各國，占總數(shù)的三分之二。另據(jù)主辦方數(shù)據(jù)統(tǒng)計，為期6天的展會接待觀眾15萬余人。其中，意大利境內(nèi)觀眾人數(shù)達7萬多，占比48。6%，國外觀眾人數(shù)近8萬人，占比51。4%。

從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，雖然本次展會參展商較上屆少了500家，但觀展人數(shù)多了1萬人，且境外觀眾多了2萬多人。據(jù)機床協(xié)會工作人員分析，這是由于意大利與德國本身經(jīng)濟實力存在差距，近幾年又受累于歐洲債務(wù)危機帶來的影響，此次展會規(guī)模略遜于漢諾威展是有情可原的。而此次展會觀展人數(shù)仍有明顯提升，且觀眾專業(yè)化程度高、質(zhì)量較好，可見國際機床市場的需求仍然在溫和釋放，前景尚可期待。

此外，組團成員可以明顯感覺到，全球機床工具及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)地域的分布更加集中。比如從展商來源看，意大利、德國和瑞士3個國家參展商占總數(shù)的62%；中國包括臺灣地區(qū)，日本、韓國占總數(shù)的21%，集中度較上次有所提高，這也反映出全球機床工具工業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)在逐步向歐亞這7個國家和地區(qū)集中的事實。

美國這次參展企業(yè)數(shù)量雖然有36家，但真正意義的機床企業(yè)只有格里森、哈挺、哈斯等少數(shù)幾家，像辛辛那提這樣的老牌知名公司在這么重要的展會上已經(jīng)看不到了。而東歐、北美一些較知名的機床企業(yè)近年來深陷被兼并、轉(zhuǎn)行，甚至倒閉的困境，情況未有根本好轉(zhuǎn)。尤其是俄羅斯就只有兩家企業(yè)參展，不禁讓人對其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的長遠發(fā)展而擔憂。

此次中國國內(nèi)機床企業(yè)參展情況也發(fā)生較大變化。雖然大陸有109家參展商，位列第四位。但少數(shù)知名的大企業(yè)集團比如近年來在德國漢諾威和美國芝加哥都曾出展的沈陽機床、大連機床、北一等國內(nèi)大型重點企業(yè)，此次都沒有出展。反而一些中等規(guī)模企業(yè)或私營企業(yè)在本屆展會上表現(xiàn)較為活躍，如普什寧江、浙江日發(fā)（與其并購的MCM公司聯(lián)合參展）、山東威達、北京精雕、株洲鉆石、上海工具等。出展較多的是磨料磨具和工具刀具企業(yè)及貿(mào)易公司，總的出展面積也從2013年漢諾威展的4300平方米降至約2000平方米。

反觀中國臺灣地區(qū)，由于其機床主要靠出口，其金屬加工企業(yè)在歐洲的市場占有率也僅次于日德，因此很重視類似的重大展會活動。像來自中國臺灣的友嘉，這次以集團公司參展，展場面積遠超過比鄰的德馬吉森精機，為此次展商面積之首。本屆展會上臺灣展商過百，超過大陸企業(yè)。

據(jù)展會主辦方數(shù)據(jù)統(tǒng)計，參觀觀眾中來自中國大陸的有3481人，可見國內(nèi)機床企業(yè)還是很看重EMO展，應(yīng)該有不少人是去考察學(xué)習(xí)的。

業(yè)內(nèi)人士表示，中國成為世界最大機床市場已有10年，盡管近幾年的需求總量呈下降趨勢，但中國仍然是全球最大的機床消費國和最大的機床進口國。

雖然依托這樣強大的市場，中國機床業(yè)至今在機床出口市場上未能有較大建樹。雖然過去10年我國機床工業(yè)獲得長足進步，但在核心基礎(chǔ)技術(shù)研發(fā)的高端機床領(lǐng)域，仍然缺少充足的話語權(quán)，無法擠入國際競爭第一陣營。

業(yè)內(nèi)人士認為，這幾年國內(nèi)市場需求下滑，市場冷酷的一面顯露出來，需求下降最為顯著的是低檔同質(zhì)化產(chǎn)品，這使得國內(nèi)一部分機床企業(yè)受到了不小的沖擊。但現(xiàn)實也表明，近兩年跨國公司在中國的經(jīng)營與拓展與本土企業(yè)的收縮恰恰形成對比，進口機床的比較優(yōu)勢在某種程度上還得到了相應(yīng)擴大。

可見市場是公平的，它會促使優(yōu)勝劣汰。而中國機床市場需求結(jié)構(gòu)的升級調(diào)整，已經(jīng)在中低端機床制造企業(yè)最難捱的時刻悄然展開，倒逼國內(nèi)機床制造業(yè)為求生存而拼升級。

據(jù)反映，此次組團參展的成員在米蘭EMO展普遍感到了一種隱憂，那就是與世界先進的距離又拉大了。

新起跑線？

對機床行業(yè)而言，智能化并非是個新鮮詞，工業(yè)4.0大家也耳熟能詳。比如工業(yè)機器人的興起，比如沈陽機床的i5系列產(chǎn)品，都被認為是與工業(yè)4。0概念契合度非常好的樣本。

2015年11月份，沈陽機床(集團)有限責(zé)任公司董事長關(guān)錫友發(fā)表了題為“新工業(yè)改變企業(yè)生產(chǎn)方式”的演講，他提出這次的工業(yè)4。0的變革，不再是技術(shù)，而是新方式的出現(xiàn)。因為人類發(fā)展到今天，實際上以精度、速度、壽命為核心的技術(shù)已經(jīng)走到了極致。比如精度已經(jīng)達到納米級，網(wǎng)絡(luò)信息傳輸速度已經(jīng)達到毫秒級，皮秒級和飛秒級，飛秒級是眨眼睛的1/200的世界，再就不能細分了。因此工業(yè)4。0絕不是大家理解的高度柔性的智能化。

在他看來，當前是一種分享經(jīng)濟時代，而智能制造工業(yè)可以實現(xiàn)分布式的布局、分級式的結(jié)構(gòu)和分享式的經(jīng)濟。i5機床相當于蘋果的IOS，誕生了蘋果系列產(chǎn)品，同時誕生了車間管理工程、在線工廠和虛擬與現(xiàn)實的邏輯，沈陽機床也將構(gòu)建全產(chǎn)品生命周期的經(jīng)營體系，把機床變成資產(chǎn)，資產(chǎn)變成運營、變成服務(wù)。

他強調(diào)，前五次經(jīng)濟周期當中，機床企業(yè)基本沒有趕上，而這次又是一次新的歷史機遇，可以讓中國企業(yè)首次和世界站在同一起跑線上，提供了彎道超車的可能。

確實，多年的跟隨沒有給中國機床行業(yè)帶來徹底的改變，如今是否面臨新的起跑線，或許是仁者見仁智者見智。

據(jù)悉，此次展會上，主要參展商所展示的基礎(chǔ)層面的軟硬件，控制層面的自動化、智能化，以及信息共享層面的價值實現(xiàn)，從產(chǎn)品到概念，從理論到實踐，從軟件到硬件，技術(shù)發(fā)展趨勢日漸明朗，關(guān)鍵核心技術(shù)一再突破，智能制造設(shè)備必備的測量技術(shù)集成應(yīng)用隨處可見。

記者認為，無論“工業(yè)4.0”，抑或是我們常說的智能制造數(shù)字化工廠，關(guān)鍵就是通過數(shù)據(jù)信號讓控制系統(tǒng)與制造設(shè)備的產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備的連接，設(shè)備和人的連接，以及人和數(shù)據(jù)的連接。而能讓兩者時時連接的背后關(guān)鍵就是那些不打眼的小物件，比如傳感器、連接器、繼電器以及CPU，操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)等運用。

從這些方面來看，中國機床行業(yè)要補足功課仍需時日，或許在商業(yè)模式上以及渠道整合上，我們可以借助互聯(lián)網(wǎng)急速前進，但一個產(chǎn)品最根本的還在于產(chǎn)品本身，因為其他的一切都圍繞其產(chǎn)生，是所有為之服務(wù)平臺的載體。當然可以借助外部資源，借助外力，可是要做到比肩世界先進，成為有獨立話語權(quán)的個體，最終必須依靠自己。

仍記得在今年北京的CIMT上，德馬吉森精機推出了新的CELOS操作系統(tǒng)平臺及相關(guān)功能軟件。這樣用戶不僅可以在CELOS平臺上直接通過三維設(shè)計軟件和后處理程序直接生成加工代碼程序，還可以通過不斷完善的APP應(yīng)用軟件實現(xiàn)持續(xù)管理、文檔查看、任務(wù)單、加工過程和機床數(shù)據(jù)的顯示功能。

同一時間馬扎克展示了全新第七代數(shù)控系統(tǒng)MazatrolSmooth，該系統(tǒng)以順暢技術(shù)為基礎(chǔ)，強調(diào)加工過程中的順暢平滑，而這也能為提高機器的效率。

既然機床的定義為工具機，那么效率和品質(zhì)就是考核的兩大指標。智能化還是為之服務(wù)的延伸功能。借助這些，讓機床設(shè)備實現(xiàn)了更高的加工速度、加工效率、加工精度，以及更順暢的機器運轉(zhuǎn)和更高質(zhì)量的表面光潔度，同時使得操作者更加直觀簡潔，減少了整體加工時間。

當然五軸加工技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)的應(yīng)用、制造技術(shù)自動化、集成化等等，包括高效和提供全面解決方案成為刀具應(yīng)用都在解決共同的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用問題而踐行各自的設(shè)想和理念。

是什么讓企業(yè)發(fā)現(xiàn)“越追越遠，越趕越慢”，或許有原本基礎(chǔ)的原因，因為世界發(fā)達經(jīng)濟體在其經(jīng)濟快速發(fā)展的階段均完成了工業(yè)化，形成很強的工業(yè)化基礎(chǔ)，因此具備了向更高經(jīng)濟發(fā)展模式轉(zhuǎn)變的可能。而企業(yè)曾經(jīng)長時間采用的是對國外技術(shù)和模式的跟蹤的戰(zhàn)術(shù)，雖然有效，但在國內(nèi)經(jīng)濟放緩，兩廂競爭加劇時，國外競爭對手對本土企業(yè)了然于心，難免出現(xiàn)了上面說到的跨國公司在中國的經(jīng)營與拓展與本土企業(yè)的收縮恰成對比的局面。

更多資訊請關(guān)注機床頻道