對于沖裁和成形技術(shù)而言，很多參數(shù)都會對復雜的生產(chǎn)工藝產(chǎn)生影響。為實現(xiàn)設備產(chǎn)能的最大化，在生產(chǎn)之前必須要對這些參數(shù)進行精確地調(diào)整。2015年10月27日，舒勒在沈陽舉辦了以提高產(chǎn)能為主題的舒勒技術(shù)日活動，通過技術(shù)講解和現(xiàn)場演示展示了其設備是如何采用伺服直驅(qū)技術(shù)來大幅提高產(chǎn)能，以及可通過哪些方式來提升舒勒伺服生產(chǎn)線的設備綜合效率(OEE)。

設備綜合效率直接受性能、可用性和質(zhì)量等諸多因素的影響。在生產(chǎn)加工過程中，廢料和返工是導致品質(zhì)受損的主要原因之一。而通過提高工藝可靠性及調(diào)整設備參數(shù)以適應不斷變化的工況（例如，材料和模具磨損），則可以有效減少廢料，進而有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在可用性方面的損失通常是由設備故障和等待時間造成。舒勒設備采取預防性維護和遠程服務等措施來降低上述兩種情況的發(fā)生幾率。舒勒服務熱線可全天候為您提供快速的故障排除服務。據(jù)舒勒官方統(tǒng)計，有超過90%的設備故障無需技術(shù)服務人員親臨現(xiàn)場，只需遠程技術(shù)服務即可解決，可大大縮短設備停機時間。試想，技術(shù)人員奔波數(shù)個小時甚至更長的時間到達客戶后，雖然只需要一個小時左右的時間就可將故障排除，但前后加起來的時間讓停機時間無故多出了許多。

至于性能方面的損失，通常是由輸送錯誤之類的短暫停機問題造成的。舒勒采用精確設置夾具和輸送裝置的運動曲線來減少此類問題的發(fā)生。通過改造現(xiàn)有的舒勒輸送裝置，企業(yè)可將產(chǎn)能最高提升25%，如對整個系統(tǒng)進行升級改造則可更大程度地提高性能。

而對壓力機和輸送裝置的運動曲線進行優(yōu)化，可有效地縮短循環(huán)時間，增加產(chǎn)能。在技術(shù)日活動當天，約有45位用戶親身參與并體驗到舒勒伺服直驅(qū)技術(shù)的高效和完美。據(jù)介紹，根據(jù)所加工零部件的不同，舒勒伺服直驅(qū)技術(shù)最大可使產(chǎn)能提高至130%。幾乎整個產(chǎn)品系列都可采用此技術(shù)來提高產(chǎn)能，例如C框架壓力機、多工位壓力機、沖壓線及開卷落料生產(chǎn)線。舒勒承諾，可為國內(nèi)及全球客戶提供現(xiàn)場技術(shù)支持。

除了分享伺服技術(shù)在全球各地的使用經(jīng)驗外，專家團隊還展示了最新的系統(tǒng)技術(shù)。對于其雙伺服技術(shù)(TST)，舒勒還介紹了他們在該領域內(nèi)的最新研發(fā)成果：一種全新的驅(qū)動理念，即在壓力機工作臺上配備兩個分散式伺服電機，此部署可使設計更為緊湊，同時大大降低噪聲排放。與之前的伺服壓力機相比，此類壓力機更易于維護，而且機械強度也極大的得到了提升。

技術(shù)日活動的第二個環(huán)節(jié)中，舒勒的技術(shù)專家向參與者展示了其伺服壓力機的實力。在沈陽華晨寶馬汽車有限公司的生產(chǎn)車間里，舒勒專家現(xiàn)場演示，對工藝進行全面優(yōu)化，讓伺服開卷落料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率快速得到大幅提升。且在接下來參觀沖壓車間的環(huán)節(jié)中，參與者更近距離的觀摩了更為現(xiàn)代化的舒勒沖壓線、試模壓力機和自動化設備的運轉(zhuǎn)情況。