我國(guó)凹印技術(shù)的發(fā)展起步較晚。在20世紀(jì)80年代，為了改變我國(guó)包裝技術(shù)一等產(chǎn)品，二等包裝，三等價(jià)格的落后狀況，有關(guān)部門(mén)加大了包裝技術(shù)發(fā)展的力度，使包印刷技術(shù)有了迅速發(fā)展，從而為凹印技術(shù)的進(jìn)步提供了良好的條件。經(jīng)過(guò)近20年的努力，現(xiàn)在我國(guó)的凹印工藝比較成熟，設(shè)備比較先進(jìn)，具有一定規(guī)模，其重要性僅次于平版有印成為第二大印刷方式，在我國(guó)印刷業(yè)中占重要地位。 1． 凹印市場(chǎng) 近20年來(lái)，我國(guó)凹印技術(shù)有了一定發(fā)展，到2000年凹印在印刷業(yè)中所占份額約為10％；包裝印刷中，凹印所占份額為19％，主要集中在軟包裝材料印刷和紙容器包裝印刷。其中煙包裝印刷中，凹印所占份額達(dá)30％左右；塑料薄膜印刷則幾乎全部采用凹印。 2． 制版技術(shù) 從總體上看，我國(guó)凹印制版技術(shù)基本是以引進(jìn)設(shè)備為主由于傳統(tǒng)的炭素紙腐蝕凹版制版工藝復(fù)雜，制版周期長(zhǎng)，制版質(zhì)量不高，并砉較大污染等弊端，所以從20世紀(jì)80年代中期國(guó)外引進(jìn)、推廣噴膠腐蝕凹版和電子雕刻凹版制版技術(shù)，從而為我國(guó)凹印技術(shù)的發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)?，F(xiàn)在，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)共進(jìn)口電子分色機(jī)400多臺(tái)，電子雕刻機(jī)50多臺(tái)，另外還引進(jìn)噴膠腐蝕凹版布美蘭制版系統(tǒng)，無(wú)軟片電子雕刻系統(tǒng)以及激光雕刻系統(tǒng)等先進(jìn)的制版技術(shù)?？梢哉J(rèn)，目前我國(guó)的凹版制版技術(shù)已達(dá)世界水平，其制版能力可以滿足市場(chǎng)需求。 3． 凹版印刷機(jī) 按照承印物形式的不同，凹印機(jī)主要可分為卷筒紙凹印機(jī)和單紙張凹印機(jī)。 卷筒紙凹印機(jī)包括機(jī)組式凹印機(jī)和衛(wèi)星式凹印機(jī)兩種型式，主要用于紙張印刷和塑料薄膜印刷。 到目前為止，全國(guó)共引進(jìn)凹印生產(chǎn)線420余條，包括印刷、復(fù)合、分切和制袋等配套設(shè)備。其中，中高檔多色凹印機(jī)的印刷速度一般在250m／min以上，大多用于因包印刷。國(guó)外制造廠商主要有瑞士的博斯特、法國(guó)的尚邦、美國(guó)的史蒂文森、意大利的賽魯?shù)弦约鞍拇罄〉?。引進(jìn)國(guó)外設(shè)備的用戶主要是常德全鵬凹版印刷公司、重慶華彩印務(wù)、上海煙草公司印刷廠、陜西金葉、云南僑通以及昆明、湛江等地的煙包印刷公司。這些設(shè)備在我國(guó)煙包印刷中發(fā)揮了重要作用。 另外，為了滿足塑料薄膜印刷的要求，還從國(guó)外引進(jìn)中檔多色凹印機(jī)，其印刷速度一般大200m／min左右。 為了適應(yīng)中小企業(yè)包裝印刷的需求，國(guó)內(nèi)大約有15家印機(jī)公司生產(chǎn)中、低檔卷筒紙凹印機(jī)，主要分布在北京、陜西、廣東、等地，如北京印機(jī)研究所、陜西北人、西安的秦華、黑牛、新達(dá)、華邦和中保；廣東的汕頭汕樟、中山松德和江南、汕頭華鷹、順德的德堡、深圳的豐盛泰；浙江的浙寧、欣達(dá)、溫的神力和瑞安、德光等。凹印機(jī)的生產(chǎn)總量共計(jì)300臺(tái)左右。 單張紙凹印機(jī)主要用于高檔樣本、雜志、紙盒印刷以及包括鈔票印刷在內(nèi)的有價(jià)證券印刷。以對(duì)開(kāi)為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，印刷色數(shù)有單色機(jī)和雙色機(jī)，根據(jù)用戶要求也可配置三色或四色機(jī)。 十幾年來(lái)，主要從德國(guó)墨格印機(jī)公司和日本三菱進(jìn)口和紙凹印機(jī)。因其價(jià)格高昂，主要由資金雄厚的煙包印刷幫和印鈔廠引進(jìn)這種機(jī)型，估計(jì)共引進(jìn)20多臺(tái)。 近幾年來(lái)，根據(jù)市場(chǎng)需求，國(guó)內(nèi)開(kāi)始研究、開(kāi)發(fā)單張紙凹印機(jī)，主要廠家有北人集團(tuán)公司、北京貞亨利印機(jī)公司、上海紫明機(jī)械公司、上海海潤(rùn)和上海電氣集團(tuán)印機(jī)公司等，總產(chǎn)量為200臺(tái)左右，市場(chǎng)前景看好。 我國(guó)凹印技術(shù)雖然有了較大發(fā)展，但與世界先進(jìn)水平相比有較大差距，概括起來(lái)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 1） 產(chǎn)品技術(shù)水平低。目前，國(guó)外凹印機(jī)技術(shù)水平高，主要有以下3點(diǎn)： 工作性能優(yōu)良：卷筒紙凹印機(jī)的印刷速度大多在200m／min以下，單張紙凹印機(jī)的印刷速度可穩(wěn)定在10000張／小時(shí)，套印精度在主要部位一般不超過(guò)0.1mm。 自動(dòng)化程度高：可最大限度地減少停機(jī)時(shí)間，充分發(fā)揮機(jī)器的生產(chǎn)能力，有很高的生產(chǎn)率。 在卷筒紙凹印機(jī)的印刷速度超過(guò)100m／min時(shí)，大多配有印品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，如印品圖像觀測(cè)系統(tǒng)、印品缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)以及全面質(zhì)量100％自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。有的廠家還配有凹印機(jī)系統(tǒng)，理央凹印機(jī)的CPS監(jiān)測(cè)系統(tǒng)就是黃型示例。這是保證印品質(zhì)量，減少損紙率，降低印刷成本的有效措施。 相比之下，國(guó)產(chǎn)凹印機(jī)的工作性能較低，印刷速度大多在中低速水平，套印精度按國(guó)際規(guī)定計(jì)，包裝裝潢凹印品在主要部位為0.3，自動(dòng)仳程序以及印品質(zhì)量的檢測(cè)技術(shù)落后，這是造成生產(chǎn)率低下，質(zhì)量穩(wěn)定性差，印刷成本較高的主要原因。 2） 專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平落后 有效地組織專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)是提高產(chǎn)品技術(shù)水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的必由之路，在這方面國(guó)外不少?gòu)S家給我們做出了榜樣。例如德國(guó)墨格印機(jī)公司生產(chǎn)的張紙凹印機(jī)，其給紙部件就是由海德堡公司所提供。再如卷筒紙凹印機(jī)的張力自動(dòng)控制系統(tǒng)、套準(zhǔn)自動(dòng)控制系統(tǒng)以及印品質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)等也都是由專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)配套提供。我國(guó)印機(jī)制造業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)習(xí)慣于大而全或小而全的生產(chǎn)模式，特別是同類(lèi)產(chǎn)品的企業(yè)之間往往彼此封閉，往來(lái)，結(jié)果必然造成企業(yè)負(fù)擔(dān)沉重，互相制約，很難得到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，共同發(fā)展。如果認(rèn)真調(diào)查一下我國(guó)近20年凹印機(jī)制造企業(yè)所生產(chǎn)的凹印機(jī)到底有多少個(gè)部件是由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家所提供，就會(huì)了解我國(guó)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平的落后程度。 3） 凹印污染嚴(yán)重 在膠印、柔性版印刷和凹版印刷這3種主要印刷方式中，凹版印刷所造成的污染最為嚴(yán)重。為了減輕污染，國(guó)外印刷業(yè)采取了很效措施，取得了較好的效果。比如早就淘汰了污染嚴(yán)懲的炭素紙腐蝕凹版制版工藝；在印版滾筒體預(yù)加工和噴膠腐蝕凹版、電子雕刻凹版制作過(guò)程中，加強(qiáng)了對(duì)廢液的處理以減少凹版制作的污染；在岫版印刷中，于90年代中后期已成功開(kāi)發(fā)出凹印水性油墨，紙張印刷全部采用凹印水性油墨，塑料薄膜印刷也無(wú)所作為計(jì)分表性油墨，這是國(guó)外凹版印刷目前不能保持15％市場(chǎng)份額的主要原因。 我國(guó)目前在印版滾筒體預(yù)加工和凹版制作過(guò)程中的廢液處理并展緩慢；在印刷中，不論是紙張凹印不是塑料薄膜凹錢(qián)，因進(jìn)口水性油墨價(jià)格太高，基本上還是使用溶劑型凹印油墨。 溶劑型凹印油墨是凹印重要的污染源，例如，在油墨制作過(guò)程中釋放氯烴污染大氣，破壞地球的臭氧層；在使用過(guò)程中排放有毒物質(zhì)，有損人體健康，并存在易燃、易爆的危險(xiǎn)性；殘留在印品表面的有機(jī)溶劑會(huì)因滲秀到被包裝物上使其直接受到污染等。因引，當(dāng)今世界用水性凹印油墨代替溶劑型凹印油墨已作為對(duì)凹印印刷的基本要求，特別是對(duì)煙、酒、藥品包裝和食品包裝印刷應(yīng)禁止使用溶劑型油墨?？梢?jiàn)推廣使用水性凹印油墨已刻不容緩。 入世后的思考 2002年是我國(guó)入世的第一年，加入WTO為我國(guó)凹印技術(shù)的發(fā)展提供了機(jī)遇，但同時(shí)也帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。特別是我國(guó)將允許國(guó)外從事包裝印刷的獨(dú)資企業(yè)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，他們有先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、雄厚的資金和科學(xué)的管理，將會(huì)給國(guó)內(nèi)的凹印市場(chǎng)帶來(lái)極大的壓力和沖擊。因引，我們必須大力進(jìn)行企業(yè)的組織調(diào)整，避免低水平重復(fù)建設(shè)，加大研發(fā)新產(chǎn)品、新材料的投入，為國(guó)內(nèi)凹印市場(chǎng)提供急需的凹印設(shè)備和材料，為此，建議做好以下幾方面工作。 1． 抓緊企業(yè)的組織調(diào)整 在今后一個(gè)時(shí)期內(nèi)，我國(guó)凹印企業(yè)的組織調(diào)整重點(diǎn)應(yīng)抓兩個(gè)方面： 1） 解決企業(yè)大而全、小而全的生產(chǎn)模式，發(fā)展專(zhuān)業(yè)化社會(huì)化生產(chǎn)。 我國(guó)現(xiàn)在的凹印企業(yè)，尤其是凹印機(jī)制造企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)大多屬于橄欖型模式，即中間重兩頭輕：產(chǎn)品的零部件生產(chǎn)幾乎全部由本企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)，所占比例過(guò)大；而決定企業(yè)生命的產(chǎn)品研發(fā)能力和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、售后服務(wù)的能力過(guò)弱，所占比例過(guò)小。這樣，必然會(huì)削弱產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，經(jīng)組織調(diào)整后，要將橄欖型經(jīng)營(yíng)模式轉(zhuǎn)變?yōu)閱♀徯徒?jīng)營(yíng)模式，即本企業(yè)只完成少數(shù)零部件生產(chǎn)和產(chǎn)品裝配，而將所占比例較大的零部件生產(chǎn)轉(zhuǎn)向社會(huì)，由社會(huì)化、專(zhuān)業(yè)化廠家承擔(dān)，重點(diǎn)加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、售后服務(wù)，以增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 2） 實(shí)現(xiàn)企業(yè)兼并、重組和聯(lián)合，形成三小企業(yè)。 目前，國(guó)內(nèi)印機(jī)行業(yè)初步完成企業(yè)兼并，重組和聯(lián)合的企業(yè)有3家，即北人集團(tuán)、上海印包機(jī)械公司收購(gòu)日本秋山公司和由景德鎮(zhèn)印包機(jī)械公司、威海印機(jī)公司、唐山玉印及長(zhǎng)春印機(jī)廠等4家企業(yè)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合組建的聯(lián)強(qiáng)印機(jī)集團(tuán)，這是企業(yè)組織調(diào)整的第一步。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷加以完善，一定會(huì)收到良好的效果。 現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)凹印機(jī)的廠家有20個(gè)左右，基本上都是大而全小而全的生產(chǎn)模式，在不同程度上都存在技術(shù)水平低和重復(fù)生產(chǎn)的狀況。如果根據(jù)各自的優(yōu)勢(shì)先進(jìn)必要的企業(yè)兼并、重組與聯(lián)合，逐步形成三小企業(yè)，即小而專(zhuān)、小而精、小而強(qiáng)企業(yè)，就可大大提高產(chǎn)品技術(shù)水平，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 2． 研發(fā)中高檔凹印設(shè)備，限制低檔凹印機(jī)生產(chǎn) 從總體上看，目前我國(guó)國(guó)產(chǎn)凹印機(jī)和數(shù)產(chǎn)品接近中檔技術(shù)水平外，大多屬于中低檔產(chǎn)品。從市場(chǎng)需求看，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)低檔凹印機(jī)過(guò)剩，而中高檔凹印機(jī)不足。為了改變這種局面，提出以下3點(diǎn)意見(jiàn)： 1） 鼓勵(lì)研制開(kāi)發(fā)中高檔卷筒紙凹印機(jī)。 為了緩慢中高檔卷筒紙凹印機(jī)主要依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面，國(guó)有和有關(guān)部門(mén)應(yīng)在政策上對(duì)研發(fā)這類(lèi)產(chǎn)品的企業(yè)給予鼓勵(lì)和支持，以逐步增加國(guó)產(chǎn)中高檔凹印機(jī)的市場(chǎng)占有率。 2） 對(duì)低檔凹印機(jī)的生產(chǎn)與使用進(jìn)行必要限制。 在包裝印刷企業(yè)中，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)有相當(dāng)一部分中小企業(yè)存在設(shè)備落后、印品質(zhì)量低下、污染嚴(yán)重的狀況，特別是不少企業(yè)工人的工作環(huán)境十分惡劣。這類(lèi)浪費(fèi)材料、消耗能源、污染嚴(yán)重的企業(yè)，于國(guó)于民都是不利的。目前，國(guó)內(nèi)不少企業(yè)已逐步開(kāi)始實(shí)施ISO14000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)這類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用進(jìn)行嚴(yán)格限制。 3） 加大研發(fā)單張紙凹印機(jī)力度。 紙容器印刷是凹印的主要市場(chǎng)之一，特別是高檔煙、酒、藥品和化妝品等商品的包裝印刷大多是小批量、多品種、高質(zhì)量的典型例子而單張紙凹印機(jī)以及由凹印與膠印或柔印相組合的組合式凹印機(jī)是這類(lèi)產(chǎn)品印刷方式的最佳選擇。因此，加大開(kāi)發(fā)單張紙凹印機(jī)的投入，對(duì)穩(wěn)定和擴(kuò)大凹印市場(chǎng)都將發(fā)揮重要的作用。 3． 加速研發(fā)凹印水性油墨的步伐，適應(yīng)入世新形勢(shì) 如上所述，用水性油墨代替溶劑型油墨已成為凹印發(fā)展的必然趨勢(shì)。如果不能盡快地為凹印市場(chǎng)所需的水性油墨，還在使用溶劑型油墨進(jìn)行印刷，那么，這些印品不僅談不上進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，而且國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的凹印市場(chǎng)也會(huì)受到國(guó)外獨(dú)資的沖擊。而因此，發(fā)展我國(guó)的凹印技術(shù)，必須加速研發(fā)凹印水性油墨的步伐。 目前，我國(guó)現(xiàn)有油墨廠300余家，其中年產(chǎn)5000噸以上的廠家有6個(gè)。2001年全國(guó)油墨總產(chǎn)量為20萬(wàn)噸。凹印水性油墨的研發(fā)雖然已經(jīng)開(kāi)始，但還未形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。如果按目前凹印所占市場(chǎng)份計(jì)算，全國(guó)每年則需要凹印水性油墨2萬(wàn)噸左右。因此，淘汰溶劑型凹印油墨，推廣、使用水性油墨的任務(wù)還十分艱巨。只要業(yè)內(nèi)人士給予重視，加大研發(fā)投入，精心進(jìn)行組織，就能為凹印市場(chǎng)提供所需的水性油墨，為發(fā)展我國(guó)的凹印技術(shù)做出重要貢獻(xiàn)。