一條自動(dòng)生產(chǎn)線正在將毛坯的鋁塊加工為手機(jī)殼成品，除了上下料之外，鉆孔、打磨、拋光、檢測(cè)等流程均由機(jī)床和工業(yè)機(jī)器人完成。這是東莞智能化展示中心里最常見的一幕。

“以往東莞以生產(chǎn)手機(jī)著稱，接下來東莞要為手機(jī)生產(chǎn)提供制造設(shè)備。‘全球制造基地’的名聲不會(huì)改變，但是底子和內(nèi)容會(huì)變。”出現(xiàn)在東莞的大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司總裁馬俊慶向記者介紹。

今年以來，為進(jìn)一步加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，東莞開始探索智能制造、機(jī)器換人等新型生產(chǎn)模式。在6月和大連機(jī)床集團(tuán)達(dá)成合作意向后，東莞智能制造裝備基地迅速完成了從規(guī)劃到市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變。

“與大連機(jī)床集團(tuán)合作發(fā)展高端裝備制造業(yè)，是東莞產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由人口密集型轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄苤圃煨偷年P(guān)鍵一步，也是制造業(yè)由依托廉價(jià)勞動(dòng)力轉(zhuǎn)向依托科技含量的必經(jīng)之路。”大連機(jī)床東莞創(chuàng)業(yè)孵化基地所在的東莞謝崗鎮(zhèn)鎮(zhèn)委書記賈貴斌說。

在很多市場(chǎng)人士看來，東莞的變化也是珠三角持續(xù)發(fā)力裝備制造領(lǐng)域、整體產(chǎn)業(yè)布局繼續(xù)由“輕”向“重”邁進(jìn)的一個(gè)縮影。

有別于遼寧、山東等地以重大裝備為主的老工業(yè)基地，廣東的裝備制造往往是作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的配套，對(duì)重大成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)不足，在核心技術(shù)上一直依賴進(jìn)口。

為轉(zhuǎn)變這種基礎(chǔ)裝備制造薄弱的狀況，2011年，廣東省決定投入4000億元資金，轉(zhuǎn)型升級(jí)裝備制造業(yè)。到2013年，珠江西岸規(guī)模以上裝備制造業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值8725。7億元，規(guī)模以上裝備制造業(yè)增加值約1900億元，占規(guī)模以上工業(yè)增加值的25。3％。

盡管珠三角地區(qū)的裝備制造業(yè)發(fā)展有了一個(gè)量的提升，但對(duì)于區(qū)域內(nèi)裝備市場(chǎng)的需求仍“捉襟見肘”。在今年11月底舉行的廣東省委十一屆五次全會(huì)新聞發(fā)布會(huì)上，廣東省常務(wù)副省長(zhǎng)徐少華就明確表示，廣東要進(jìn)一步調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，培養(yǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，裝備制造業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的龍頭，是未來珠三角地區(qū)產(chǎn)業(yè)布局的重點(diǎn)。

市場(chǎng)需求是珠三角產(chǎn)業(yè)布局加快“重型化”的主要?jiǎng)恿ΑＲ詵|莞為例，在過去的三十多年里，作為“世界制造之都”，當(dāng)?shù)匾研纬升嫶蟮碾娔X、通訊和消費(fèi)性電子3C產(chǎn)業(yè)集群，而3C正是中國高端裝備制造業(yè)未來重點(diǎn)市場(chǎng)突破方向。

“以往以東莞為代表的珠三角制造業(yè)，尤其是3C產(chǎn)業(yè)的核心零部件生產(chǎn)，其制造設(shè)備均靠進(jìn)口，這樣一來，投入到設(shè)備上的高額成本必然壓縮了利潤(rùn)。未來只有設(shè)備先行，才能打破這種窘境，這就給我們這樣的大型裝備制造企業(yè)提供了空間和機(jī)遇。”馬俊慶說。

此外，傳統(tǒng)制造業(yè)日益強(qiáng)烈的“機(jī)器換人”需求也成為強(qiáng)大的市場(chǎng)催動(dòng)力。賈貴斌說，在傳統(tǒng)模式下，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)通常一個(gè)人照看兩臺(tái)機(jī)器，而在自動(dòng)生產(chǎn)線上，一臺(tái)工業(yè)機(jī)器人可以控制8至10臺(tái)設(shè)備，“按照‘三班倒’的工作制來算，一條生產(chǎn)線可以省12個(gè)人工，以行業(yè)人均5000元的月工資來算，一年可省下72萬元，那么機(jī)器換人只需一年即可回本。”

馬俊慶說，“機(jī)器換人”意味著制造業(yè)的自動(dòng)化與智能化，其中包括數(shù)控、無人技術(shù)、機(jī)器人等一系列技術(shù)難題，而這都有賴于高端裝備制造業(yè)的“對(duì)癥下藥”，“近年來隨著技術(shù)創(chuàng)新、與國際標(biāo)準(zhǔn)主動(dòng)接軌，國產(chǎn)設(shè)備已能在精加工領(lǐng)域占領(lǐng)一席之地，給傳統(tǒng)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造不僅能降低生產(chǎn)成本，還能助其延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，增加利潤(rùn)環(huán)節(jié)，是一舉多得。”

珠三角產(chǎn)業(yè)“重型化”的努力，還有可能適度減緩制造業(yè)外移的步伐。馬俊慶說，市場(chǎng)實(shí)踐表明，對(duì)智能制造和機(jī)器換人的需求最旺盛的往往是勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)，本地裝備制造技術(shù)的升級(jí)對(duì)于將部分仍具競(jìng)爭(zhēng)力的制造環(huán)節(jié)留在國內(nèi)具有重大意義。

東莞乃至廣東省為發(fā)展高端裝備制造業(yè)徹底敞開了政策扶持大門，各項(xiàng)配套舉措紛紛出臺(tái)。在這一過程中，擁有較強(qiáng)技術(shù)儲(chǔ)備和產(chǎn)業(yè)能力的國有大型裝備制造企業(yè)成為當(dāng)?shù)氐?ldquo;香餑餑”。

在這一模式中，創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)被放在了重要位置。賈貴斌說，和以往的基地不同的是，此次廣東的智能制造基地專門拿出空間用于“創(chuàng)業(yè)孵化”，孵化基地已經(jīng)提供了生產(chǎn)設(shè)備，下游的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)企業(yè)可直接“拎包入住”，降低了生產(chǎn)成本與風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)在大企業(yè)的帶動(dòng)下，下游企業(yè)也能吸收先進(jìn)的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，快速地走上正軌。

更多資訊請(qǐng)關(guān)注自動(dòng)化軟件頻道