日前，“第十四屆MES開發(fā)與應(yīng)用專題研討會”在國家會展中心（上海）隆重舉行，會議通過對工業(yè)4.0、中國2025戰(zhàn)略內(nèi)涵的深入研討，揭示了MES在數(shù)字化工廠、智能制造中的核心地位與作用。

此次會議由中國自動化學(xué)會儀表與裝置專業(yè)委員會、中國電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會企業(yè)信息化標(biāo)準(zhǔn)工作委員會、上海市自動化學(xué)會自動化儀表及其應(yīng)用專業(yè)委員會共同舉辦。這屆研討會吸引了來自全國各地的自動化軟硬件制造商、系統(tǒng)集成商、最終用戶、設(shè)計與科研院所、大專院校等代表220余人參會。

研討會有8位專家作精彩的主題報告：上海工業(yè)自動化儀表研究院涂煊高級工程師，思愛普（北京）軟件系統(tǒng)有限公司首席架構(gòu)師孫敦圣，上海寶信軟件股份有限公司資深技術(shù)總監(jiān)畢英杰，上海交通大學(xué)智能制造與信息工程研究所張潔教授，上海工業(yè)自動化儀表研究院彭瑜教授級高工，北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司總經(jīng)理朱鐸先，北京亞控科技發(fā)展有限公司營銷總監(jiān)鄭炳權(quán)，浙江恩大施福軟件科技有限公司常務(wù)副總李霄峰。

上下午會議分別由中國自動化學(xué)會理事、PLCopen中國組織名譽(yù)主席彭瑜教授級高工與中國電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會企業(yè)信息化標(biāo)準(zhǔn)工作委員會秘書長歐陽樹生教授級高工主持。

本屆專題研討會有諸多亮點(diǎn)，其中一大亮點(diǎn)是通過對工業(yè)4.0、中國2025戰(zhàn)略內(nèi)涵的深入研討，揭示了MES在數(shù)字化工廠、智能制造中的核心地位與作用，從而使代表們興奮地認(rèn)識到MES發(fā)展的春天已經(jīng)來到。

研討會首先由上海工業(yè)自動化儀表研究院涂煊高級工程師講述《智能制造創(chuàng)新與實踐》。他說：面臨新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，美、德等制造強(qiáng)國紛紛提出了制造業(yè)升級的思路和規(guī)劃，今年我國也頒布了《中國制造2025》，這是我國政府總攬國內(nèi)外發(fā)展大勢，站在增強(qiáng)國力、提升國際競爭力、保障國家安全的戰(zhàn)略高度做出的重大戰(zhàn)略部署，其核心是加快推進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、提質(zhì)增效、實現(xiàn)從制造大國向制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。中國2025是我國實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個10年的行動綱領(lǐng)，它明確五項重大工程、十大重點(diǎn)領(lǐng)域；要求發(fā)揮行業(yè)骨干企業(yè)的主導(dǎo)作用和高等院校、科研院所的基礎(chǔ)作用，建立一批產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟；開展政產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新，攻克一批對產(chǎn)業(yè)競爭力整體提升具有全局性影響，帶動性強(qiáng)的關(guān)鍵共性技術(shù)，加快成果轉(zhuǎn)化；提出到2020年，重點(diǎn)形成15家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心（工業(yè)技術(shù)研究基地），力爭到2025年形成40家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心。現(xiàn)在已確定在北京要建設(shè)全國科技創(chuàng)新中心，在上海要建設(shè)全球影響力的科技創(chuàng)新中心。上海市2015年一號課題計劃建設(shè)“上海國際智能制造中心”，其功能定位是科技研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，智能制造標(biāo)準(zhǔn)制訂與驗證，人才培育基地，實施創(chuàng)新聯(lián)盟與企業(yè)孵化。上海工業(yè)自動化儀表研究院積極參與以智能制造為主攻方向的實踐，從2013年起，先后投入的示范應(yīng)用工程有：清潔高效鍋爐智能制造數(shù)字化車間、高壓開關(guān)智能制造數(shù)字化工廠、高端變壓器產(chǎn)品數(shù)字化工廠、我國自主研制的大型客機(jī)商用發(fā)動機(jī)總裝智能裝配新模式。此外，當(dāng)前智能制造的一項重要工作是智能制造標(biāo)準(zhǔn)化體系的制訂，由于這類標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)沒有完整的參考，均需創(chuàng)新建立。目前該院著手起草的標(biāo)準(zhǔn)有3個，其中之一是智能制造工廠通用標(biāo)準(zhǔn)。

思愛普（北京）軟件系統(tǒng)有限公司首席架構(gòu)師孫敦圣介紹《SAPConnectedManufacturing制造互聯(lián)解決方案》。他說，第四次工業(yè)革命的最大特點(diǎn)是基于信息物理系統(tǒng)CPS（cyberphysicalsystems），實現(xiàn)工廠業(yè)務(wù)的監(jiān)視、分析和自動化。而實施工業(yè)4.0的關(guān)鍵因素有5個：垂直集成（管理系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、機(jī)器/自動化設(shè)備），橫向集成（構(gòu)思、設(shè)計、計劃、制造、運(yùn)營、服務(wù)），價值鏈集成（OEM、創(chuàng)新/研發(fā)合作伙伴、多層級供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)），新的商業(yè)模式，新的社交經(jīng)濟(jì)。思愛普公司的SAP制造互聯(lián)解決方案涵蓋：①SAP物聯(lián)網(wǎng)，由制造互聯(lián)、物流互聯(lián)、預(yù)測維護(hù)和服務(wù)等環(huán)節(jié)構(gòu)成；②產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)，能提供包括設(shè)計、生產(chǎn)、運(yùn)營的個性化解決方案，以及該公司的SAPME（即制造執(zhí)行系統(tǒng)MES）核心軟件，使延伸的供應(yīng)鏈增加價值；③需求網(wǎng)絡(luò)，具有需求驅(qū)動的業(yè)務(wù)計劃（供需平衡、優(yōu)化庫存、預(yù)測與補(bǔ)貨），響應(yīng)和供應(yīng)鏈協(xié)同（生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、外包制度），高效的物流和訂單履行（倉儲管理、物流網(wǎng)絡(luò)管理、裝車調(diào)度）。實施SAP制造互聯(lián)解決方案：在企業(yè)內(nèi)部，能提升內(nèi)在價值，能使批次到“1”（單件）的制造、靈活性、追溯性、生產(chǎn)文件和執(zhí)行無縫集成從業(yè)務(wù)管理頂層到車間底層的業(yè)務(wù)流程；在企業(yè)外部通過IOP物聯(lián)網(wǎng)使所有的智能設(shè)備和物品無論何時何地都可以被互聯(lián)。最后，孫先生還列舉了應(yīng)用案例和投資課題，指出SAP制造互聯(lián)解決方案是工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)平臺的一部分；它注重個性化數(shù)據(jù)的訪問和交付；可提供多個可部署的軟件選項，以適應(yīng)不同用戶的需求。

上海寶信軟件股份有限公司資深技術(shù)總監(jiān)畢英杰教授級高工綜述《工業(yè)4.0背景下MES未來發(fā)展方向的思考》。他介紹，德國工業(yè)4.0提出的利用互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)智能工廠、智能生產(chǎn)以及智能供應(yīng)鏈的思想，對我國冶金企業(yè)具有重要的指導(dǎo)意義。工業(yè)4.0為我們描繪了未來的智能工廠：就是一個將生產(chǎn)原料、智能工廠、物流配送、消費(fèi)者全部編織在一起的大網(wǎng)，消費(fèi)者只需用手機(jī)下單，網(wǎng)絡(luò)就會自動將訂單和個性化要求發(fā)送給智能工廠，由其采購原料、設(shè)計并生產(chǎn)，再通過網(wǎng)絡(luò)配送直接交付給消費(fèi)者。國外最新智能工廠發(fā)展帶給我們許多啟示，其中一個重要啟示是MES在未來智能工廠中將發(fā)揮更重要的作用。由此，對我國MES未來發(fā)展方向的思考有4點(diǎn)。①M(fèi)ES有整體優(yōu)化的計劃與設(shè)計、事件能觸發(fā)的實時數(shù)據(jù)處理、應(yīng)對突發(fā)事件的實時調(diào)度、生產(chǎn)狀態(tài)的實時監(jiān)控等四大功能，是實現(xiàn)智能制造的重要基礎(chǔ)。②工業(yè)4.0體現(xiàn)了縱向、橫向、端到端的集成；MES也體現(xiàn)了縱向、橫向的綜合集成。③MES構(gòu)建了財務(wù)、全流程訂單跟蹤、全流程質(zhì)量跟蹤與控制、全流程資源供應(yīng)與物料、生產(chǎn)計劃與排程、成品發(fā)貨計劃等“五個一貫”的管理模式。④以MES為核心的整體架構(gòu)要基于知識的制造智能閉環(huán)管理，以改善工藝；知識的設(shè)備預(yù)防性維修管理，在線決策，支持制造現(xiàn)場多工序一貫質(zhì)量控制分析；集中智慧監(jiān)控與可視化；CPS管控一體化，改善在線表面檢測質(zhì)量控制；預(yù)測制造的工廠生產(chǎn)仿真系統(tǒng)；移動應(yīng)用，實現(xiàn)智能化的設(shè)備點(diǎn)檢管理，以及備件全生命周期跟蹤管理；實現(xiàn)實時可視化的智慧供應(yīng)鏈；與無人化行車倉庫的有機(jī)集成。⑤變當(dāng)今MES功能的層級架構(gòu)為網(wǎng)狀控制結(jié)構(gòu)，是MES發(fā)展的終極目標(biāo)。

上海交通大學(xué)智能制造與信息工程研究所張潔教授闡述《大數(shù)據(jù)：MES邁向iMES的關(guān)鍵》。她介紹，德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、中國制造2025的共同特征：工業(yè)聯(lián)網(wǎng)是基石，大數(shù)據(jù)是驅(qū)動力，智能工廠是目標(biāo)。中國制造2025認(rèn)為要順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)”的發(fā)展趨勢，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線重點(diǎn)促進(jìn)云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)為代表的新一代信息技術(shù)與現(xiàn)代制造業(yè)、生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)等的融合創(chuàng)新，發(fā)展壯大新興產(chǎn)業(yè)，打造新的產(chǎn)業(yè)增長點(diǎn)。當(dāng)前我國制造業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，所以必須大力發(fā)展智能制造。智能制造體系包括智能制造裝備、智能制造系統(tǒng)（含智能制造執(zhí)行系統(tǒng)iMES）、智能制造服務(wù)。制造智能具體應(yīng)體現(xiàn)在感知與測控網(wǎng)絡(luò)，機(jī)器學(xué)習(xí)與制造知識發(fā)現(xiàn)，面向制造的綜合推理，圖形化建模與仿真，智能全息人機(jī)交互等。制造過程智能管控需要擁抱大數(shù)據(jù)，也是傳統(tǒng)MES邁向智能MES（iMES）的關(guān)鍵。iMES也有11個功能模塊：智能產(chǎn)品跟蹤、智能感知、智能質(zhì)量管理、知識庫管理和控制、智能設(shè)備維修維護(hù)、智能性能分析、資源狀態(tài)實時監(jiān)控、智能過程管理、智能調(diào)度、智能作業(yè)人員管理、智能生產(chǎn)單元分配。iMES核心技術(shù)為智能感知與互聯(lián)技術(shù)，數(shù)據(jù)融合與分析技術(shù)，基于數(shù)據(jù)的優(yōu)化技術(shù)，基于云計算的服務(wù)技術(shù)。在應(yīng)用方面：①我們已將大數(shù)據(jù)驅(qū)動的制造過程優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用于“大數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能車間運(yùn)行分析與決策研究”項目；②已將智能調(diào)度云服務(wù)技術(shù)應(yīng)用于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的晶圓智慧制造。

上海工業(yè)自動化儀表研究院彭瑜教授級高工論述《中國制造2025大背景下的MES發(fā)展思考》。他介紹，德國技術(shù)咨詢機(jī)構(gòu)BearingPoint對100多家公司（占被調(diào)查公司總數(shù)的2/3以上）為工業(yè)4.0做好準(zhǔn)備，計劃在未來三年內(nèi)要增加或擴(kuò)大投資MES。MES是實現(xiàn)工業(yè)4.0的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這在美、德等制造強(qiáng)國中已以取得了共識。在我國，由于對MES的需求大幅增加，因此業(yè)內(nèi)認(rèn)為“MES的春天來了”的人越來越多。工業(yè)4.0的組成部分主要有信息物理系統(tǒng)CPS、物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)、智慧工廠（其中關(guān)鍵的是MES）。從這4個組成部分可以導(dǎo)出工業(yè)4.0的6個設(shè)計原理：互操作性、可視化、分布化、實時能力和性能、面向服務(wù)、模塊化。當(dāng)前我國雖然已成為世界制造大國（2014年我國制造業(yè)增加值為3.2萬億美元，居世界第一），但制造業(yè)大而不強(qiáng)，面臨重大挑戰(zhàn)，因此今年國務(wù)院正式頒布《中國制造2025》，部署全面推進(jìn)實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，其核心是創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，主線是信息化與工業(yè)化融合，主攻方向是智能制造。而MES是智能制造、工業(yè)4.0和中國制造2025的基礎(chǔ)性管控平臺，因為據(jù)美國ARC公司繪制的數(shù)字化工廠有三個維度：一是工程技術(shù)；二是工廠生產(chǎn)制造；三是產(chǎn)品與訂貨。MES是這三個維度的交匯點(diǎn)。因此，MES是實時反映各個環(huán)節(jié)活動和交換數(shù)據(jù)的節(jié)點(diǎn)，是實時貫通各個環(huán)節(jié)的交集點(diǎn)，也是工廠所有活動的核心。當(dāng)今，MES面臨新的發(fā)展機(jī)遇和動力。近20年來MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)已演進(jìn)到第四代（基于面向服務(wù)的體系結(jié)構(gòu)SOA）；制造廠對MES的需求也從以往的生產(chǎn)管理、協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理CPM、推進(jìn)到制造營運(yùn)管理MOM。近年來在工業(yè)4.0背景下，MES在生產(chǎn)運(yùn)營環(huán)境下的核心作用及其在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展下的功能又進(jìn)一步擴(kuò)充。因此，傳統(tǒng)MESA的MES經(jīng)典功能模型因問題較多已不適用，而應(yīng)采用ISA95MES模型。實踐證明，ISA95規(guī)定的MES不但是一種有效的信息交換的標(biāo)準(zhǔn)化方法，而且是一種制造企業(yè)運(yùn)營性能的分析工具。經(jīng)過多年努力，國際標(biāo)準(zhǔn)組織已對MES系統(tǒng)范疇內(nèi)的各種活動進(jìn)行了定義，常規(guī)典型的活動為產(chǎn)品定義管理、資源管理、調(diào)度（生產(chǎn)過程）、發(fā)送生產(chǎn)指令、生產(chǎn)指令執(zhí)行、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)執(zhí)行性能分析、生產(chǎn)跟蹤和追溯，將生產(chǎn)記錄的全部予以數(shù)字化，并推入數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)跟蹤檢查接口。MES在生產(chǎn)制造運(yùn)營環(huán)境下與L、L4層內(nèi)的其他多個管控軟件（如LIM、WMS、CMMS以及ERP、PLM、CRM、HRM、PDES等）之間進(jìn)行有效的信息交換。最后，彭教授認(rèn)為：①我們應(yīng)該把MES對行業(yè)的依賴看成是MES的基本屬性，只有針對某個特定行業(yè)的MES公司在MES工程實施中才可能有足夠的效率和盈利空間；②美國近年出現(xiàn)“操作技術(shù)OT”一詞，是泛指企業(yè)和工廠中從設(shè)備控制、工藝流程控制和優(yōu)化，一直到運(yùn)營管理相關(guān)的軟硬件技術(shù)，這是相對于IT技術(shù)而言的。MES作為OT中的一種核心軟件和運(yùn)行平臺，將會受到這一發(fā)展趨勢的深刻影響。

北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司朱鐸先總經(jīng)理敘述《以工業(yè)4.0為綱，打造CPS特色的智能MES》。他介紹，德國于2013年4月推出工業(yè)4.0；美國于2011年6月和2012年2月相繼啟動《先進(jìn)制造業(yè)伙伴計劃》和《先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》實施“再工業(yè)化”，在此情況下通用電氣（GE）于2012年秋季提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念；我國于今年5月19日推出《中國制造2025》。上述德、美、中三國推出的戰(zhàn)略都以智能制造為主導(dǎo)，以CPS為特色的智能MES系統(tǒng)為突破口，依靠智能MES進(jìn)行工廠設(shè)備的互聯(lián)互通、生產(chǎn)過程的管理與控制。為構(gòu)建國內(nèi)領(lǐng)先的“設(shè)備自動化管理信息化人員高效化”的智能MES系統(tǒng)，需從六個方面（“6維智能理論”）入手，達(dá)到智能的計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)協(xié)同、互聯(lián)互通、決策支持、質(zhì)量管理、資源管理。該公司推出蘭光智能MES，由生產(chǎn)管理、資源管理、數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)集成四部分的模塊組成。蘭光智能MES整體解決方案遵循上述“6維智能理論”，其特色為：①智能設(shè)備互聯(lián)互通，設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化分布式通信，加工程序集中式管理，程序虛擬化制造，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能化數(shù)據(jù)采集；②智能的計劃排產(chǎn)，支持多種高級自動化排產(chǎn)算法，圖形化的有限能力排產(chǎn)，高級排產(chǎn)中的能力平衡與預(yù)警機(jī)制；③智能化的生產(chǎn)過程協(xié)同，車間級的協(xié)同制造，多種數(shù)據(jù)文件的3D可視化；④智能化的生產(chǎn)資源管理，生產(chǎn)資源（物料、刀具、量具、夾具）出入庫、查詢、盤點(diǎn)、報損、并行準(zhǔn)備、切削專家?guī)?、統(tǒng)計分析等功能，實現(xiàn)庫存的精益化管理；⑤質(zhì)量管控智能，生產(chǎn)工藝參數(shù)的實時監(jiān)測、動態(tài)預(yù)警、質(zhì)量追溯、生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化；⑥智能化決策支持，包括計劃制訂、生產(chǎn)準(zhǔn)備、計劃執(zhí)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量信息、庫存成本統(tǒng)計，可提供各種直觀的統(tǒng)計、分析報表，為相關(guān)人員決策提供幫助，并實現(xiàn)用戶在智能手機(jī)、IPAD等移動設(shè)備上對現(xiàn)場生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)量情況的數(shù)據(jù)瀏覽與異常處理。蘭光MES已有效地用于多個工程項目，如兵器工業(yè)某公司的多品種、小批量生產(chǎn)，海爾模具有限公司的單件生產(chǎn)模式；中信戴卡股份有限公司車輪的制造等。

北京亞控科技發(fā)展有限公司營銷總監(jiān)鄭炳權(quán)先生作《淺談MES中數(shù)據(jù)采集的重要性》介紹。他說，現(xiàn)代制造業(yè)有規(guī)模生產(chǎn)、定制生產(chǎn)等多種生產(chǎn)方式，因此MES面臨需要解決的問題是生產(chǎn)柔性化、智能化，進(jìn)一步縮短交付時間，提供最佳的質(zhì)量，消耗更低廉的成本。亞控的MES品牌為KingMES，其有三大特性：強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集能力，讓用戶系統(tǒng)真正做到“隨需而變”；開放的平臺，保護(hù)用戶投送和確保未來的持續(xù)改進(jìn)。亞控KingMES實施步驟有五步：數(shù)據(jù)采集、設(shè)備效率分析、生產(chǎn)計劃分析、人員管理分析、產(chǎn)品生產(chǎn)追蹤。總之，KingMES的管控是從生產(chǎn)計劃開始，直到產(chǎn)品出廠。報告要闡述上述第一步數(shù)據(jù)采集。MES對數(shù)據(jù)采集的要求是實時性、準(zhǔn)確性、完整性。MES中數(shù)據(jù)采集面臨的挑戰(zhàn)是數(shù)據(jù)種類多、設(shè)備種類多、采集難度大。我們對MES中數(shù)據(jù)采集的建議是：①統(tǒng)一規(guī)劃，建立管理閉環(huán)的數(shù)據(jù)采集，從系統(tǒng)功能性需求出發(fā)設(shè)計采集系統(tǒng)，一步到位，采集后建立并基于原始數(shù)據(jù)的存儲平臺；②統(tǒng)一協(xié)議，建立基于以太網(wǎng)的連接轉(zhuǎn)換，力求統(tǒng)一采集協(xié)議；③分散采集。亞控數(shù)據(jù)采集方案為：①可本地采集、異地采集；②核心功能，獨(dú)立采集模塊，多線程并行，數(shù)據(jù)塊采集；③驅(qū)動和接口支持，有1500多個廠家近5400種驅(qū)動，OPC、API接口；④高可靠性，采用設(shè)備冗余、鏈法冗余、采集冗余；⑤遠(yuǎn)程管理，在線組態(tài)、遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程監(jiān)視。亞控KingMES已用于多個工程項目，如茅臺酒廠生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)；日本Jatco變速箱設(shè)備優(yōu)化管理項目；深圳PCB電路板生產(chǎn)公司MES項目；長城汽車APS模塊項目等，都取得了明顯的成效。

浙江恩大施福軟件科技有限公司常務(wù)副總李霄峰先生敘述《中國企業(yè)如何擁抱工業(yè)4.0》。他介紹，智能制造是工業(yè)4.0的核心，其內(nèi)涵包括產(chǎn)品、裝備、生產(chǎn)、管理、服務(wù)的智能化。智能工廠有四部分相關(guān)系統(tǒng)：①面向管理的系統(tǒng)，如ERP、PLM、SMS（銷售管理系統(tǒng)）、SCM（供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)）、DPS（分散管理系統(tǒng)）、LES（物流管理系統(tǒng)）、OA（辦公自動化系統(tǒng)）；②面向生產(chǎn)的系統(tǒng)，如APS（高級排程）、MES、EMS（能源管理系統(tǒng)）、EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)）、Andon（安燈系統(tǒng)）、FMCS（工廠設(shè)施控制系統(tǒng)）、SCADA系統(tǒng)；③可物聯(lián)的智能設(shè)備，如CNC（加工中心）、AGV（自動化導(dǎo)引小車）、自動化立體倉庫、自動化檢測設(shè)備、傳感器、條碼/RFID系統(tǒng)；④大數(shù)據(jù)平臺，包括設(shè)計、產(chǎn)品、生產(chǎn)的大數(shù)據(jù)，可用于數(shù)據(jù)分析挖掘、產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化、工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備故障診斷。其中，MES是智能工廠的IT核心，它填補(bǔ)了計劃與控制之間的鴻溝。他們公司的核心產(chǎn)品是智慧企業(yè)集成管控平臺系統(tǒng)（IEIS），其組件包括高級排程、設(shè)備效率管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、智能倉儲管理、可視化管理、統(tǒng)計過程控制、安全管理。該公司產(chǎn)品已用于許多工程項目。如應(yīng)用于浙江臨安磁性材料數(shù)字化工廠，實現(xiàn)了自動化、數(shù)字化，年增效益467萬元，人員從190人減至52人，倉庫積壓資金從960萬元降至470萬元。

本屆MES專題研討會，緊緊圍繞工業(yè)4.0與中國制造2025的戰(zhàn)略內(nèi)涵，MES在工業(yè)4.0大背景下的地位、作用、進(jìn)展、趨勢和應(yīng)用實踐，進(jìn)行了深入的研討與剖析，使代表們普遍感到受益匪淺，啟發(fā)很大，并對下述問題更有了深入的認(rèn)識。

①M(fèi)ES是工業(yè)4.0的三大支柱之一。工業(yè)4.0的三大支柱是MES、虛擬和現(xiàn)實的結(jié)合、CPS物理信息融合系統(tǒng)。德國、美國、中國的制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略都是以智能制造為主導(dǎo)，以CPS為特色的智能MES系統(tǒng)為突破口，依靠智能MES進(jìn)行工廠設(shè)備的互聯(lián)互通、基于大數(shù)據(jù)的決策支持、可視化展現(xiàn)、生產(chǎn)過程和管理控制。因此，MES是實現(xiàn)工業(yè)4.0的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是實時貫通數(shù)字化工廠各個環(huán)節(jié)的交集點(diǎn)，也是智能工廠信息技術(shù)IT的核心。本次研討會深入交流了幾個廠商的MES解決方案與應(yīng)用案例，許多國內(nèi)外MES工程實踐表明，MES是強(qiáng)壯制造業(yè)根基的關(guān)鍵技術(shù)，隨著制造業(yè)對MES需求的明顯增長，MES的春天隨之到來。

②當(dāng)今工業(yè)4.0時代MES的功能在與時俱進(jìn)。智能MES的核心技術(shù)為智能感知與互聯(lián)技術(shù)，數(shù)據(jù)融合與分析技術(shù)，基于數(shù)據(jù)的優(yōu)化技術(shù)，基于云計算的服務(wù)技術(shù)。具體來說，現(xiàn)今的MES系統(tǒng)正在從多方面達(dá)到智能，如計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)協(xié)同、互聯(lián)互通、決策支持、質(zhì)量管理、資源管理等。為了滿足制造營運(yùn)管理MOM的需求，MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)已演進(jìn)到第四代（基于面向服務(wù)的體系結(jié)構(gòu)SOA），在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展下的功能正在進(jìn)一步擴(kuò)充。為了適合所有類型工廠的需求，擯棄MESA的MES功能模型，而采用具有許多優(yōu)點(diǎn)的ISA95功能模型，已經(jīng)成為一種趨勢。今后，MES作為智能工廠信息技術(shù)的核心軟件和運(yùn)行平臺，將受到新一代信息技術(shù)（如大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、操作技術(shù)OT、移動應(yīng)用等）發(fā)展趨勢的深刻影響。而未來，MES變當(dāng)今的層級架構(gòu)為網(wǎng)狀控制結(jié)構(gòu)是MES發(fā)展的重要方向。

③在工業(yè)4.0時代，制造業(yè)面臨大數(shù)據(jù)的挑戰(zhàn)。德、美、中三國制造業(yè)戰(zhàn)略的共同特征：工業(yè)聯(lián)網(wǎng)是基石，大數(shù)據(jù)是驅(qū)動，智能工廠是目標(biāo)。所以，要重視運(yùn)用大數(shù)據(jù)技術(shù)來提高M(jìn)ES的性能。當(dāng)今，如何有效處理和快速共享包括物流數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、服務(wù)數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)等形式多樣的數(shù)據(jù)，讓這些數(shù)據(jù)融入企業(yè)成本控制、業(yè)務(wù)可行性分析以及資源消耗等價值鏈環(huán)節(jié)，已變得越來越重要。有了決策還需要強(qiáng)有力的實時執(zhí)行，所以大數(shù)據(jù)的挑戰(zhàn)，意味著ERP和MES都需要具有技術(shù)創(chuàng)新能力的解決方案。如何利用制造大數(shù)據(jù)提升數(shù)字化工廠的運(yùn)行效率，是傳統(tǒng)MES邁向智能MES的關(guān)鍵之一。

④對大多數(shù)傳統(tǒng)的制造業(yè)來說，通往工業(yè)4.0之路將是一個漸進(jìn)的過程。我國目前工業(yè)1.0、工業(yè)2.0、工業(yè)3.0并存，有些企業(yè)工廠內(nèi)部數(shù)據(jù)共享都難，更不要說企業(yè)之間信息孤島的打通了。所以，首先要做好基礎(chǔ)工作，包括企業(yè)管理的信息化，裝備的自動化、智能化，信息采集的泛在化，以及企業(yè)間價值鏈的網(wǎng)絡(luò)化等基礎(chǔ)建設(shè)。

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