2015年7月，國務(wù)院印發(fā)《關(guān)于積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的指導(dǎo)意見》，明確提出要加強(qiáng)“互聯(lián)網(wǎng)＋”協(xié)同制造，積極推動(dòng)中國傳統(tǒng)制造業(yè)向“智能制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)，并以此促進(jìn)“中國制造2025”的發(fā)展。

傳統(tǒng)制造業(yè)弊端凸顯

伴隨著全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略機(jī)遇，中國裝備制造業(yè)技術(shù)水平和生產(chǎn)能力大幅提升，在世界制造業(yè)中一直擔(dān)當(dāng)著制造大國的角色。但傳統(tǒng)制造業(yè)凸顯的以下問題也讓人堪憂：1、但隨著人口紅利的逐漸消失，勞動(dòng)力成本漲幅較大且工人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。2、隨著智能制造的興起，對(duì)生產(chǎn)精度的要求越來越高，但由于人體自身的感覺器官存在局限性，致使產(chǎn)品達(dá)到最好的質(zhì)量。3、我國每年都會(huì)發(fā)生大量嚴(yán)重的工傷事故，每年使數(shù)萬名員工失去生命或致殘，亟需智能生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行有效緩解。

真尚有智能傳感器，全方位助力傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展

以上問題的凸顯，表明我國傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)亟待加速。以家電行業(yè)為例，家電行業(yè)資深觀察人士接受記者采訪時(shí)表示：家電巨頭紛紛選擇向自動(dòng)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型來削減人力成本，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力，未來也將大量的采用機(jī)器人進(jìn)行生產(chǎn)。由此可見智能化生產(chǎn)已是炙手可熱。

為了全方位助力傳統(tǒng)制造業(yè)向“智能制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展，英國真尚有緊跟物聯(lián)網(wǎng)及智能制造潮流，致力于傳感器智能化，成功研發(fā)了多套自動(dòng)化檢測系統(tǒng)。真尚有智能傳感器集成系統(tǒng)主要包括：在線和非在線的輪廓檢測系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)；振動(dòng)檢測系統(tǒng)、安防系統(tǒng)。

輪廓檢測系統(tǒng)主要由ZLDS200二維輪廓傳感器構(gòu)成，可廣泛用于生產(chǎn)線上對(duì)各種規(guī)格的輪廓實(shí)時(shí)測量上，具有非接觸測量、不損傷物體表面、無環(huán)境污染等特點(diǎn),是我國工業(yè)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量控制的具有標(biāo)桿性質(zhì)的重要設(shè)備?，F(xiàn)已經(jīng)在傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)、鐵路等行業(yè)有眾多成功應(yīng)用案例。有效幫助用工密集型傳統(tǒng)企業(yè)緩解了用工量大，用工成本高的問題。

測厚系統(tǒng)主要由ZLDS10X、11X系列激光位移傳感器構(gòu)成，針對(duì)不同環(huán)境和被測物情況，可提供多種測厚模式在生產(chǎn)線上對(duì)各種材料的厚度、寬度、輪廓進(jìn)行實(shí)時(shí)測量。同時(shí)，它具有非接觸測量、可測高溫物體（高溫鋼板等）、不損傷物體表面、無環(huán)境污染等特點(diǎn)，在多種生產(chǎn)領(lǐng)域都有著非常廣泛的應(yīng)用。相比較人工測量而言，具有更高的檢測精度和便捷性。

振動(dòng)檢測系統(tǒng)有低高端之分，低端的使用激光三角法原理，頻率高達(dá)180KHz；高端的使用激光剪切散斑干涉（原理），可達(dá)到被測物小至幾厘米，大至幾米，振幅可小到1nm。

同時(shí)，真尚有獨(dú)特的安防系統(tǒng)主要由ZDS0X及ZDM系列測距傳感器構(gòu)成，專用于電站、港口等危險(xiǎn)區(qū)域的安全防護(hù)，可對(duì)直徑1200米內(nèi)范圍進(jìn)行安全監(jiān)控并輸出報(bào)警，有效的減少了在生產(chǎn)過程中的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

制造業(yè)相關(guān)專家表示：傳統(tǒng)企業(yè)迫切需要像英國真尚有這樣具有多套自動(dòng)化檢測系統(tǒng)的智能傳感器，作為其向“智能制造”轉(zhuǎn)型成功的重要推動(dòng)力。