力士樂的變速泵傳動裝置通過采用變速液壓泵傳動裝置實現(xiàn)節(jié)能及降噪

時間:2008-09-30

來源:博世力士樂中國

導語:來自力士樂的變速泵傳動裝置通過采用變速液壓泵傳動裝置實現(xiàn)節(jié)能及降噪

在過去數(shù)十年間,液壓塑料加工機床和機械工具技術(shù)開發(fā)的主要目的是提高生產(chǎn)率(精確度、循環(huán)時間等)。采用比例閥及高響應(yīng)閥,并通過使用電子調(diào)節(jié)泵來改進能量平衡始終是重中之重。近幾年,對節(jié)能和降噪的要求已變得越來越苛刻。力士樂借助變速泵傳動裝置(DvP)來響應(yīng)這些不斷變化的要求。 這些裝置將無級變速電動機和泵結(jié)合在一起。能夠保留減小電動機轉(zhuǎn)速能量的能力,特別是在空轉(zhuǎn)的時候。根據(jù)機器工作循環(huán)的不同,在緩慢運動期間,這種減速能夠顯著節(jié)能并降噪。 力士樂為這種解決方案提供了兩個概念。一個是采用標準電動機和帶電子調(diào)整機構(gòu)(例如DFEC系統(tǒng))的變量泵的簡單變頻器,另一個是配備定容量泵的高動力伺服電動機。這兩個系統(tǒng)都能控制機床上的壓力和流量。第一種改型采用目前可靠的泵送技術(shù)(A10-SYDFEE),滿足所有動力和精確度要求。對變頻器和電動機的要求極低,特別是在保持某一壓力的情況下對動力和高扭矩輸出的要求。 第二種改型采用帶有反饋和功能的高動力伺服電動機及相關(guān)轉(zhuǎn)換器,大多數(shù)情況下?lián)碛芯植恐悄芄δ?。這種方式中存在附加工藝條件;除了連續(xù)轉(zhuǎn)矩之外,還須考慮到加速轉(zhuǎn)矩。力士樂大量地將標準產(chǎn)品系列組合在一起,來滿足對元件的要求。目前面臨的新技術(shù)挑戰(zhàn)是經(jīng)由泵和伺服電動機進行高動態(tài)壓力控制。此時可利用具體的液壓控制器策略,這一策略已應(yīng)用于變量泵應(yīng)用中。由于擁有這種多技術(shù)傳動能力,因此力士樂對自身的定位是為顧客提供最佳的解決方案
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