去年，我國(guó)化學(xué)纖維產(chǎn)量超過2000萬噸，占世界總產(chǎn)量的48%；今年，化纖產(chǎn)量仍以兩位數(shù)的增長(zhǎng)速度勢(shì)不可擋?；w產(chǎn)量的增加離不開技術(shù)裝備，但不能只靠增加低水平設(shè)備的數(shù)量。要提高技術(shù)裝備的水平，不能用加法，而要用乘法。這個(gè)乘法就是要?jiǎng)?chuàng)新，通過創(chuàng)新求發(fā)展，實(shí)現(xiàn)量的增加、成本的降低、效益的提高。 傳統(tǒng)裝備已經(jīng)成熟 我國(guó)化纖傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)裝備已經(jīng)成熟，為化纖工業(yè)生產(chǎn)提供了大量先進(jìn)、適用、物美、價(jià)廉的技術(shù)裝備。 我國(guó)粘膠纖維的生產(chǎn)是從上世紀(jì)60年代開始的。當(dāng)時(shí)的粘膠纖維單條生產(chǎn)線年產(chǎn)3400噸，長(zhǎng)絲年產(chǎn)2000噸，建設(shè)周期長(zhǎng)、效率低、能耗高。發(fā)展至今，我國(guó)短纖維的單線年產(chǎn)量達(dá)到4.5萬噸，粘膠長(zhǎng)絲從半連續(xù)紡發(fā)展到連續(xù)紡，從壓濾到篩濾，從淋洗到壓洗，從酸液回收的單效蒸發(fā)到多效蒸發(fā)，都有了質(zhì)的飛躍。 聚酯纖維生產(chǎn)是我國(guó)化纖工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)量占化纖總產(chǎn)量的80%以上。國(guó)產(chǎn)聚酯裝置過去全部依靠進(jìn)口，單線年產(chǎn)量為6萬噸?，F(xiàn)在，單線年產(chǎn)20萬噸的國(guó)產(chǎn)聚酯裝置已經(jīng)成熟并批量生產(chǎn)。其中，“年產(chǎn)20萬噸聚酯四釜流程工藝和裝備研發(fā)暨國(guó)產(chǎn)化聚酯裝置系列化項(xiàng)目”獲得了突破?，F(xiàn)在，更大規(guī)模的國(guó)產(chǎn)聚酯裝置正在研發(fā)。 聚酯短纖維生產(chǎn)線開始研發(fā)時(shí)的年產(chǎn)量只有幾百噸，后來發(fā)展到年產(chǎn)4000噸、7500噸、1.5萬噸、3萬噸，直至現(xiàn)在年產(chǎn)5萬噸的單線已經(jīng)比較成熟，年產(chǎn)6萬噸的單線也正在研發(fā)。聚酯長(zhǎng)絲高速紡絲、多頭高速卷繞成型以及后處理加工中使用的加彈機(jī)、卷繞機(jī)等都有了新的發(fā)展。另外，腈綸的干法工藝、濕法工藝生產(chǎn)所需的技術(shù)裝備基本上都可滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的需要。 另外，非織造布生產(chǎn)設(shè)備中滿足熱風(fēng)工藝、熱軋工藝、針刺工藝、水刺工藝和紡粘工藝需要的技術(shù)裝備，熔噴工藝所需的生產(chǎn)設(shè)備都有了新的突破。特別值得一提的是，芳綸1313短纖維紡絲生產(chǎn)線取得了突破性發(fā)展。 加快進(jìn)入新領(lǐng)域 隨著化纖生產(chǎn)向高科技發(fā)展，滿足其特殊工藝要求的化纖機(jī)械也正在加快步伐向新的領(lǐng)域發(fā)展。 目前，化纖行業(yè)的主要研發(fā)方向是：滿足生產(chǎn)和生活需要的新纖維、高性能纖維、功能性纖維、差別化纖維、再生纖維素纖維等化纖產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要相應(yīng)的機(jī)械裝備滿足生產(chǎn)的需要。 另外，纖維紡絲拉細(xì)、拉長(zhǎng)的工藝和技術(shù)也對(duì)化纖設(shè)備提出了新的要求。聚酯紡絲使用傳統(tǒng)紡絲工藝生產(chǎn)出3旦～5旦的粗旦絲，單克重的原料紡出絲的長(zhǎng)度只有2.5千米；如紡成1旦～5旦的細(xì)旦絲，單克重的原料紡出絲的長(zhǎng)度可達(dá)6.7千米；若用傳統(tǒng)紡絲加上減矸處理紡成微細(xì)旦絲，長(zhǎng)度可達(dá)10千米；同樣工藝用直接紡可達(dá)33千米；若用機(jī)械剝離復(fù)合紡成超細(xì)旦絲，單克重的原料，紡絲長(zhǎng)度可達(dá)66千米；海島復(fù)合紡出的超細(xì)旦絲，單克重的纖維長(zhǎng)度可達(dá)200千米。滿足這些新功能性纖維和新生產(chǎn)工藝需要的技術(shù)裝備，是當(dāng)前我國(guó)化纖機(jī)械發(fā)展的方向。 另外，我國(guó)的化學(xué)纖維的年產(chǎn)量超過了2000萬噸，產(chǎn)量還在繼續(xù)增加，合成原料和纖維的殘?jiān)嗔?、廢料的回收、清洗、蒸餾和處理再利用；化學(xué)纖維特別是人造纖維在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣和廢氣，都需要相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行處理和再利用。 總之，化纖生產(chǎn)的品種越來越多，有許多新工藝、新品種，新的技術(shù)裝備亟待我們?nèi)パ邪l(fā)。 整體進(jìn)步還需科學(xué)發(fā)展 為適應(yīng)當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)的形勢(shì)，加快進(jìn)入新的發(fā)展領(lǐng)域，我國(guó)化纖機(jī)械應(yīng)如何發(fā)展，有幾個(gè)問題值得思考。 首先是提高化纖機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。傳統(tǒng)化纖機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)水平要進(jìn)一步提高，使化纖機(jī)械產(chǎn)品的可靠性達(dá)到MBTF8000小時(shí)的要求，為發(fā)展民用舒適型纖維，發(fā)展產(chǎn)業(yè)用纖維和發(fā)展軍用、警用纖維的生產(chǎn)提供技術(shù)裝備支撐。 其次是化纖機(jī)械的生產(chǎn)應(yīng)與化纖生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合。設(shè)備是工藝的載體，工藝是設(shè)備的延續(xù)，兩者緊密結(jié)合，才能加快發(fā)展步伐。 第三是實(shí)施官、產(chǎn)、學(xué)、研的結(jié)合。這里的“官”指的是政府的宏觀調(diào)控，政策的支持和引導(dǎo)；“學(xué)”指的是院校，院校有科技人才，科技人才與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合將產(chǎn)生生產(chǎn)力；“研”指的是科研單位，科研單位的人才集中，能夠發(fā)揮其科研手段和人才優(yōu)勢(shì)。“產(chǎn)”指的是化纖機(jī)械生產(chǎn)和化學(xué)纖維的生產(chǎn)，這是體現(xiàn)生產(chǎn)力發(fā)展的基礎(chǔ)。只有官、產(chǎn)、學(xué)、研的結(jié)合才能體現(xiàn)共贏。 第四是通過組織技術(shù)的實(shí)施，把分散的精力組織起來形成合力，對(duì)項(xiàng)目的研發(fā)進(jìn)行合理分工，避免低水平重復(fù)生產(chǎn)，浪費(fèi)資源。通過組織技術(shù)，提高化纖和機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的整體技術(shù)水平。