基于個性化需求的柔性化生產(chǎn)風生水起，但習慣了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的制造業(yè)，在接手一個訂單或幾個訂單時該如何適應？日前，由東莞市首席信息官協(xié)會、東莞理工學院聯(lián)合舉辦的“互聯(lián)網(wǎng)+傳統(tǒng)企業(yè)轉型升級高峰論壇”舉行，邀請了來自魅族、西門子、臺塑、青島紅領、比朗科技等知名企業(yè)的專業(yè)人士解碼互聯(lián)網(wǎng)+先進制造、數(shù)字化管理、個性定制化生產(chǎn)等實戰(zhàn)秘籍。

柔性化生產(chǎn)須信息技術先行

“互聯(lián)網(wǎng)思維的實現(xiàn)還需要借助合適的信息化技術手段來實現(xiàn)。與其忙著談大數(shù)據(jù)、O2O，還不如打好技術基礎，讓信息技術參與到企業(yè)流程創(chuàng)新甚至戰(zhàn)略決策上來。”被邀請來東莞參與論壇的紅領服飾副總裁、中國互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)聯(lián)盟秘書長李金柱說。

據(jù)了解，位于青島的紅領服飾，已經(jīng)用11年的時間打造出一個全數(shù)據(jù)驅動的服裝工廠，實現(xiàn)了西服正裝的大規(guī)模個性化定制。近幾年，其銷售額年年倍增，目前達到超百億規(guī)模。

李金柱說，自2003年開始，紅領用了11年的時間，投入2.6億資金，用信息化互聯(lián)網(wǎng)的思維，以紅領3000人工廠作為試驗室，建立了自己大數(shù)據(jù)系統(tǒng)。通過MTM（時間測量）系統(tǒng)，消費者可以成為設計師，只需動動鼠標，就能獲得企業(yè)生產(chǎn)的個性化正裝，七天快速交貨，而成本比原有模式只上升了10%。

李金柱說，要做到柔性化生產(chǎn)，解決手段就是信息技術先行，把數(shù)字化手段用到極致。為解決智能打版，紅領建立了一個積累200萬名顧客的版型，有超過100萬億種以上款式組合，進行大數(shù)據(jù)分析和挖掘。

東莞本土服裝定制化企業(yè)廣東比朗網(wǎng)絡科技有限公司總經(jīng)理王大孟也在論壇上分享了柔性化生產(chǎn)的經(jīng)驗。王大孟說，早在2004年，他就接觸過定制化生產(chǎn)，那時他還在負責運營東莞知名的老牌服裝代工廠--文華制衣廠，但是當時整個社會的技術水平還不能破解定制化生產(chǎn)的成本高企、交貨時間長等問題。

而從2013年開始，王大孟與第三方IT公司合作，在制衣過程中應用全球最先進的信息技術，IT人員與紙樣師傅整整配合了三年后，研發(fā)出了兩大專利系統(tǒng)——前端APP專利定制系統(tǒng)和智能紙樣生產(chǎn)系統(tǒng)。

王大孟說，最近幾年，訂單逐漸變得少量多樣，傳統(tǒng)企業(yè)積極探索定制化生產(chǎn)和柔性生產(chǎn)，需要信息技術做支撐，但是未來也可以輸出技術給別人用，向服務型制造轉型。

莞企信息化處于行業(yè)中等水平

除了顛覆生產(chǎn)模式，信息技術應用也體現(xiàn)在對管理的提升上。出席論壇的臺塑集團副總經(jīng)理蔡明宏說，臺塑集團管理秘籍可以歸結為“管理制度化、制度表單化、表單信息化”。他介紹，整個臺塑集團跨數(shù)十個產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)基地除了臺灣之外，還包括中國大陸、越南、印尼及美國等地，所以信息流必須高效串接，做到跨公司、跨機能、跨區(qū)域整合。這就需要以集團組織思維重新架構ERP系統(tǒng)。

論壇上，東莞市首席信息官協(xié)會正式發(fā)布《東莞企業(yè)信息化白皮書》。白皮書認為，目前東莞企業(yè)的信息化建設與北上廣深還存在很大差距。從整體上來看，東莞制造業(yè)企業(yè)信息化處于行業(yè)中等水平。

根據(jù)該白皮書，東莞制造業(yè)企業(yè)信息化功能以對企業(yè)業(yè)務支持為主。但是，隨著原來東莞以代工為主的制造業(yè)模式的轉型創(chuàng)新，以及向產(chǎn)業(yè)鏈上下兩端的遷移，信息化建設也在向核心業(yè)務滲透。“關鍵是，莞企信息化部門必須能承擔起企業(yè)數(shù)據(jù)積累、挖掘和應用的責任，推動企業(yè)管理精細化、決策數(shù)據(jù)化和戰(zhàn)略清晰化。

“未來幾年，莞企中將會有更多信息化建設人才兼任企業(yè)的副總經(jīng)理、副總裁等職務。從企業(yè)領導層推動信息化技術在精益制造和精益管理方面應用，進一步普及柔性化生產(chǎn)。”東莞市首席信息官協(xié)會相關負責人說。

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