2015年以來，我國紡織行業(yè)處于經(jīng)濟(jì)增長減速換擋的調(diào)整周期，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增速較2014年進(jìn)一步放緩。2016年是“十三五”規(guī)劃的開啟之年，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢依然錯綜復(fù)雜，紡織行業(yè)發(fā)展既具備相當(dāng)?shù)姆e極因素，也面臨著諸多風(fēng)險挑戰(zhàn)。在這樣一個關(guān)鍵時期，紡織行業(yè)保持平穩(wěn)增長的重要基礎(chǔ)是堅持創(chuàng)新發(fā)展、提質(zhì)增效。因此，2016年，紡織行業(yè)要繼續(xù)深入推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級，加快行業(yè)生產(chǎn)自動化步伐。

智能制造和“互聯(lián)網(wǎng)+”成就喜人

2015年以來，國務(wù)院連續(xù)發(fā)布《中國制造2025》和《積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導(dǎo)意見》，指明發(fā)展重點(diǎn)，而紡織行業(yè)在原有設(shè)計、制造、管理、營銷等領(lǐng)域的基礎(chǔ)上，圍繞智能制造和“互聯(lián)網(wǎng)+”兩個重點(diǎn)展開實(shí)踐，并取得了可喜的成就。

國家戰(zhàn)略指明發(fā)展重點(diǎn)

2015年5月，國務(wù)院發(fā)布了《中國制造2025》，提出了九大戰(zhàn)略任務(wù)，這對我國紡織工業(yè)具有深遠(yuǎn)影響?！吨袊圃?025》開宗明義，以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，明確了兩化融合在整個制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的重要地位，也是我國制造業(yè)所要占據(jù)的一個制高點(diǎn)。在兩化深度融合的重點(diǎn)任務(wù)中，智能制造被定義為主攻方向，也是政府部門推進(jìn)《中國制造2025》的抓手和突破口。工信部行動迅速，下達(dá)了“智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動”，在各行各業(yè)樹立典型，以點(diǎn)帶面，全面鋪開。

7月，國務(wù)院又發(fā)布《積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導(dǎo)意見》，推動互聯(lián)網(wǎng)由消費(fèi)領(lǐng)域向生產(chǎn)領(lǐng)域拓展，形成經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動能。第二項(xiàng)重點(diǎn)行動是互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合的內(nèi)容，已經(jīng)成為各個行業(yè)的熱點(diǎn)。工信部于12月下達(dá)貫徹落實(shí)該指導(dǎo)意見的行動計劃，加快推進(jìn)兩化深度融合，支撐制造強(qiáng)國和網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國建設(shè)。

紡紗裝備達(dá)到新水平

新型紡紗裝備的發(fā)展方向是高精度、自動化、連續(xù)化，粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等系統(tǒng)自動連接紡紗的上下道工序，可以大大提高生產(chǎn)效率。青島環(huán)球集團(tuán)研制生產(chǎn)了粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)，采用了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，具備了紗管篩選、尾紗在線清除、品種識別等功能。多臺粗紗機(jī)可共用一個智能紗庫，具有多品種識別系統(tǒng)，解決了不同品種的混淆問題。該設(shè)備達(dá)到或超過國際同類設(shè)備的水平，在天虹、孚日、咸陽紡織等企業(yè)得到應(yīng)用，2015年獲得“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)一等獎。

化纖物流信息化系統(tǒng)效果顯著

化纖生產(chǎn)屬于流程式生產(chǎn)，總體自動化水平高，而后道的落絲和包裝一直是薄弱環(huán)節(jié)。北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所為此開發(fā)的全自動落絲系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了落絲、裝車和轉(zhuǎn)運(yùn)的自動化，能夠滿足多品種生產(chǎn)同時按單一批號等級裝車的需求，并自動完成絲餅產(chǎn)品信息的跟蹤及標(biāo)簽打印。其中研制的多軸自動化落絲車，提升了落絲、轉(zhuǎn)運(yùn)能力，采用了新型的地面運(yùn)行方式，有利于老廠升級改造。再加上自動包裝物流系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)絲餅從落筒、輸送、儲存、檢驗(yàn)分類、包裝到碼垛的全自動化。該系統(tǒng)在盛虹集團(tuán)等多家化纖生產(chǎn)企業(yè)投入運(yùn)用以后，整體節(jié)省了約50%的用工，并提高了日包裝產(chǎn)量。

棉紡在線監(jiān)測實(shí)現(xiàn)重要突破

棉紡在線監(jiān)測和管理系統(tǒng)自“十一五”以來就是紡織行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，到了2015年在應(yīng)用推廣方面取得重要突破。經(jīng)緯新技術(shù)公司的e系統(tǒng)，在多年開發(fā)的積累上，2015年在山東魯泰、無錫一棉、江蘇悅達(dá)、南通大生等棉紡企業(yè)共有38萬錠投入應(yīng)用，近兩三年來總計已達(dá)到97萬錠規(guī)模。在原有系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，增加了質(zhì)量管理、能源監(jiān)控、溫濕度監(jiān)控等功能，可以通過手機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測車間動態(tài)，比如質(zhì)量數(shù)據(jù)、車間溫濕度、設(shè)備功耗等參數(shù)，并正在開發(fā)智能排產(chǎn)、遠(yuǎn)程控制及專家系統(tǒng)等。

服裝制造自動化取得新進(jìn)展

服裝的縫制環(huán)節(jié)用工多，設(shè)備自動化水平低，一直是服裝行業(yè)信息化的發(fā)展瓶頸。上海威士公司近期開發(fā)了襯衫自動縫紉集成系統(tǒng)，包括自動鎖眼、自動釘扣、自動輸扣、自動打褶過肩、袖口自動暗縫、自動貼袋，并在原單頭單機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)出了多種輔助裝置和控制機(jī)構(gòu)，多道工序一次性完成，節(jié)省了大量的輔助時間，在提高生產(chǎn)效率的同時，還提高了縫紉品質(zhì)，降低了對工人技能的要求和勞動強(qiáng)度。目前，該系統(tǒng)已在魯泰、溢達(dá)、聯(lián)發(fā)、羅蒙、杰西、紅豆、海瀾之家等大型企業(yè)得到應(yīng)用。

電子商務(wù)向供應(yīng)鏈延伸

紡織服裝電子商務(wù)2015年仍然保持高速增長，直接拉動物流信息化水平的提升，并將通過O2O等方式以線上帶動線下，向供應(yīng)鏈的上下游延伸，以保證電商產(chǎn)品質(zhì)量和供給。如江蘇紅豆集團(tuán)在成功開展紅豆商城等終端產(chǎn)品電子商務(wù)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，依托紅豆電信和紡織材料交易中心的優(yōu)勢，向供應(yīng)鏈的上游延伸，構(gòu)建了紅豆集團(tuán)與上下游供應(yīng)鏈之間的原材料電子商務(wù)平臺；無錫美尊公司推出了基于移動互聯(lián)網(wǎng)的毛針織供應(yīng)鏈協(xié)同平臺“紗和尚”，聯(lián)系毛針織企業(yè)的線上和線下的各個環(huán)節(jié)。

互聯(lián)網(wǎng)拉動個性化定制

近年來隨著網(wǎng)上購物的興起，大大拉動了服裝個性化定制業(yè)務(wù)，并逐步走向?qū)嶋H應(yīng)用。青島紅領(lǐng)集團(tuán)的網(wǎng)絡(luò)化RCMTM平臺多年來應(yīng)用于男西裝個性化定制，2015年也有新進(jìn)展。依據(jù)大規(guī)模樣板庫，以訂單信息流為核心，任務(wù)分配給計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制的多個柔性加工單元組成的分布式制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了快速響應(yīng)，而在其后臺，則有功能較強(qiáng)的信息化系統(tǒng)支撐；順德愛斯達(dá)的牛仔服“遠(yuǎn)程定制和快速制造平臺系統(tǒng)”投入使用，包括虛擬試衣、CAD、服裝生產(chǎn)線加工成型系統(tǒng)，從體形采集、版型預(yù)選、圖案配飾、色彩搭配DIY設(shè)計，到互聯(lián)網(wǎng)上傳數(shù)據(jù)，最后加工成服裝。

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