【三巨頭】美國德國在工業(yè)4.0路上甩開中國

時間:2016-02-18

來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

導語:在過去很長一段時間內(nèi),制造業(yè)都不是鎂光燈的寵兒,只有勤勞的雙手在不斷勞作,源源不斷地生產(chǎn)出可供給全世界的養(yǎng)料,高端的如波音飛機、蘋果電腦、或者琳瑯滿目的奢侈品,低端的也有廉價皮鞋、打火機和小米盒子等等,

在過去很長一段時間內(nèi),制造業(yè)都不是鎂光燈的寵兒,只有勤勞的雙手在不斷勞作,源源不斷地生產(chǎn)出可供給全世界的養(yǎng)料,高端的如波音飛機、蘋果電腦、或者琳瑯滿目的奢侈品,低端的也有廉價皮鞋、打火機和小米盒子等等,當然,中國制造業(yè)靠的是有血有肉的雙手,而德國、美國這種資本主義靠得可能是冰冷的機械手臂。

隨著工業(yè)4.0概念的出現(xiàn),以及越來越多的金融危機,人類越發(fā)認識到制造業(yè)的重要性,事實上,一個國家如果沒有堅實的制造業(yè)做基礎(chǔ),那么,他們的金融體系必然是風險極高的,于是,制造業(yè)自2014年開始又回到國家領(lǐng)袖的視線內(nèi):

德國寄希望于工業(yè)4.0重新回到制造業(yè)領(lǐng)袖的位置;

奧巴馬早就要求喬布斯把蘋果產(chǎn)品的組裝搬回美國,同時,他們也提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念;

中國制造稍顯尷尬,我們巨大的規(guī)模優(yōu)勢,在世界制造業(yè)中占據(jù)非常重要的位置,但未來的路卻極不明朗,好在,中國制造2025計劃又給了這個行業(yè)一絲曙光。

德國、美國、中國是如今世界制造的三巨頭,也都開始布局未來制造的路,但顯然,三巨頭核心競爭力不盡相同,起點更是相差巨大,經(jīng)過下一個10年的競爭之后,誰都有可能一枝獨秀,也有可能黯然出局,留給大家的時間不多了,特別是中國制造時間更寶貴。

智慧工廠是工業(yè)4.0的產(chǎn)物

工業(yè)4.0和德國的制造血液

現(xiàn)在,世界制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期,最核心的憧憬就是智慧工廠,這個工廠里沒有太多的自然人,能夠自動地完成生產(chǎn)任務,效率將會達到極致,而自然人的loading也將會降到最低。

德國人提出的工業(yè)4.0概念,與制造業(yè)的這個憧憬高度契合,于是,短時間內(nèi)風靡世界,事實上,工業(yè)4.0不是單獨的技術(shù)概念,它依托于內(nèi)外部的基礎(chǔ),比如云計算、大數(shù)據(jù)和新一代物流是其廣義的外部條件,而無人機、3D打印、機械手臂又是流水線上的內(nèi)部基礎(chǔ),而一旦建立完善的信息系統(tǒng),未來消費著可以直接聯(lián)系工廠,所以,工業(yè)4.0時代,有可能是商人最倒霉的時代。

工業(yè)4.0的概念非常宏大,囊括了未來制造業(yè)幾乎全部的智能元素,但這些都不是德國制造業(yè)的真正脊梁,事實上,支撐德國制造業(yè)的應該是國民之于制造業(yè)始終如一的態(tài)度。

毫無疑問,美國是世界制造的最大客戶,沒有之一,20年來他們向世界輸出了大量的品牌,賺取著高額利潤,相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,世界制造業(yè)17%的產(chǎn)值都送到了美國,再由那里的人決定給地球哪個角落派送,這也是問什么,他們鬧經(jīng)濟危機,全球跟著遭殃。

另外,美國人擅長在電氣和信息化領(lǐng)域進行創(chuàng)新,他們對于代碼的精雕細琢不亞于德國設(shè)計師建造房子,于是,他們誕生了微軟、Google、IBM這些偉大的軟件/互聯(lián)網(wǎng)公司,而其中很多都是專門向制造業(yè)企業(yè)提供解決方案的。

比如大數(shù)據(jù)概念風靡之后,成百上千的傳感器、掃描槍和有線網(wǎng)路,記錄了制造過程中的一切細節(jié),通過相應的規(guī)則再提取出有效的信息,以幫助制造業(yè)企業(yè)改善效率,這些數(shù)據(jù)包括制造業(yè)TOP的不良項目,幫助工程師縮小分析范圍;也包括設(shè)備的健康指標,以提前維護和更換,從而降低產(chǎn)能損失,更高級地則在于通過大量數(shù)據(jù)找到規(guī)律以預測未來,而對于未來訂單的精準把握,對于制造業(yè)這種重資產(chǎn)的企業(yè)來說,簡直是救命一樣。

總之,美國制造業(yè)的直接產(chǎn)能在短期內(nèi)不會有重大變化,但他們正通過品牌戰(zhàn)略、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)遙控著整個世界制造業(yè),高端且可怕。

中國制造2025,先找回人權(quán)吧

德國、美國制造在技術(shù)上有著不可比擬的優(yōu)勢,但他們的故事卻不如中國多,當然,事故也肯定沒有中國多,畢竟,我們靠的是自然人的雙手,他們會感覺疲憊、枯燥,會有心理上的波動、有情感的訴求。

但現(xiàn)在誰也不敢輕視中國制造,無論是產(chǎn)能、還是效率,亦或是價格上的競爭力,中國都不輸美德,他們用機械手臂每小時組裝249個,中國流水線女工就用雙手每小時組裝350個,為了達成產(chǎn)能,大家會在一段高亢激昂的音樂之后,主動壓縮休息時間。

當然,也是想要多賺點加班費,事實上,中國制造正是以自虐的方式不斷提高效率,用低人權(quán)的競爭方式來換取訂單,從而鑄就了制造神話。

隨著制造業(yè)改革大潮的到來,中國制造業(yè)管理者沒有辦法再用之前簡單、粗暴地方式完成制造,他們正逼迫著自己提高、引進自動化生產(chǎn)線、信息技術(shù)等等,但基于中國國情,制造業(yè)的改革重點依舊在于“自然人”,在進入工業(yè)4.0之前,中國制造先要找回人權(quán)。

筆者早在文章《中國制造應該向德國學點什么》就曾提到過,德國制造從業(yè)者非常“迂腐”,他們能始終堅持自己的產(chǎn)業(yè)方向、持續(xù)沉淀核心的工業(yè)技術(shù),他們堅信唯有制造業(yè)才是國民生活的基礎(chǔ),解決了消費者生活、工作和娛樂的問題,于是,即便是在過去5年經(jīng)濟疲軟之時,這個國家也沒有號召全民炒股。

其實,迂腐之人怎么會想到用“虛擬的金融數(shù)字”來美化財政呢?正是這種對制造業(yè)的堅持和沉淀得以讓他們保持領(lǐng)先優(yōu)勢,給工業(yè)4.0時代打下了堅實的基礎(chǔ)。

最后舉一個德國人造房子的例子,來說明這個國家對產(chǎn)品和工藝的信仰:2003年,青島政府收到一封來自德國設(shè)計師的信,告訴他們市中心的一座宮殿需要修葺了,并附上詳細的修葺圖紙和背景說明:

原來這座宮殿始建于1903年,由德國人建造,按照設(shè)計師的要求,每50年修葺一次,但因1953年正處于第二次世界大戰(zhàn)的恢復期,沒能及時來到中國,對此深感抱歉,而就在100年的時候,設(shè)計師已離開人世,但依舊囑托繼任者要提醒青島人修葺宮殿,讀了這個新聞,再讓想想中國的70年產(chǎn)權(quán),真是汗顏。

互聯(lián)網(wǎng)++,美國是世界制造的最大客戶

如果說德國是世界制造業(yè)的靈魂和精神導師,那么,美國絕對是世界制造業(yè)的大心臟,而且,他們也是唯一一個被公認的制造強國+制造大國。如前文所述,奧巴馬曾經(jīng)明確要求喬布斯把蘋果產(chǎn)品的組裝搬回美國,當時,幫主的回復是:他們再也回不來了,但幫主走后,庫克卻幫助奧巴馬實現(xiàn)了部分愿望,一些iMac的內(nèi)觀上已經(jīng)出現(xiàn)了assemblyinUSA的字樣。

其實,幫主未嘗不想幫奧巴馬解決就業(yè)問題,但問題在于美國找不到足夠的低端人力去完成那些枯燥、單調(diào)的工作,而庫克雖然表示出一些誠意,但最重要的iPhone組裝依舊要留到河南。這個橋段反映出兩個問題:

第一個是美國在低端制造上確實不占優(yōu)勢,只有走一條高端制造+智慧工廠的路,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是其最核心的競爭資本。

第二,美國在基礎(chǔ)制造業(yè)中雖不占優(yōu),但卻掌握著這些低端工廠的命運,簡單點說,如果美國制造率先完成智慧工廠的升級,大大地提升了制造業(yè)效率之后,蘋果、Nike們能分分鐘把制造業(yè)訂單拉回美國,畢竟,全世界最風靡的20個品牌,有15個都來自美國。

制造業(yè)在中國并不受歡迎,年輕人更愿意去阿里巴巴、騰訊、百度這樣的互聯(lián)網(wǎng)公司就職,每每談起制造業(yè)就嗤之以鼻,某制造業(yè)企業(yè)曾經(jīng)到某某科技大學招聘居然被趕了出來。

這其中有公眾、媒體對制造業(yè)的誤讀,也有制造業(yè)本身的問題。如前文所述,中國制造靠低人權(quán)競爭贏取訂單,自然不會出現(xiàn)具有審美性的管理案例,而且因身處產(chǎn)業(yè)鏈最低端,利潤微薄,能給予員工薪水肯定也不會太高,連最正規(guī)的企業(yè),基本工資也常常是踩著地區(qū)薪資最低標準。

這也就是為什么會出現(xiàn)制造業(yè)基層員工喜歡加班的情況,于這種環(huán)境下生存員工是不容易產(chǎn)生歸屬感的,一旦人員不穩(wěn)定,技能提升、職業(yè)尊嚴或者其他更高級的情操就無從談起,久而久之,中國制造業(yè)不知不覺耽誤了幾代人的成長,而未來那些工業(yè)4.0或者自動化,又或是什么其他智慧工廠,還是要人才來完成。

中國制造與其好高騖遠地跟風追求智慧工廠,倒不如踏踏實實地把人才培養(yǎng)好,有了成熟的體系,模仿也好、追趕也好,又或者自己創(chuàng)新就都有了可能,否則,只能處于低端的工業(yè)加工等級,無緣高利潤。

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