在當(dāng)前被視作高能耗、高污染水泥行業(yè)的寒冬中，江蘇鶴林水泥有限公司卻因多年堅(jiān)持節(jié)能低碳發(fā)展，逆勢(shì)前行而一枝獨(dú)秀，主產(chǎn)品“鶴林牌”水泥產(chǎn)銷量及利潤增幅在行業(yè)中仍保持較好水平。

該公司總經(jīng)理呂永忠表示，企業(yè)每一項(xiàng)技術(shù)改造、創(chuàng)新成果都凝聚著低碳發(fā)展理念，可以說，吃的是“節(jié)能飯”，享的是“節(jié)能紅利”。

自去年年初起，受需求銳減和產(chǎn)能過剩雙重?cái)D壓，國內(nèi)水泥行業(yè)進(jìn)入急劇下行通道。每噸水泥價(jià)格在短短一兩年間，就從400元的高位降至200元左右，降幅達(dá)到50%。鶴林水泥卻逆勢(shì)保持穩(wěn)健運(yùn)行，去年在行業(yè)產(chǎn)量下降的情況下，公司自身產(chǎn)量同比增長5%以上。更令人矚目的是，2015年鶴林水泥盈利突破2000萬元，成為行業(yè)利潤姣姣者。

行業(yè)寒冬中，鶴林水泥緣何一枝獨(dú)秀？“這和企業(yè)不斷實(shí)施技術(shù)改造、創(chuàng)新，堅(jiān)持低碳發(fā)展有關(guān)。”鶴林水泥總經(jīng)理呂永忠說，近些年，瞄準(zhǔn)節(jié)能降耗和綠色環(huán)保，鶴林水泥每年投入數(shù)千萬元引進(jìn)新設(shè)備和新技術(shù)，綜合能耗和排放逐年走低。在行業(yè)陷入逆境后，這些新設(shè)備和新技術(shù)，又迅速造就企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)與行業(yè)競爭力，曾經(jīng)的環(huán)保投入兌現(xiàn)為節(jié)能紅利。

早在2010年，鶴林水泥就投資1.3億元建設(shè)余熱發(fā)電站。利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽，電站發(fā)電供企業(yè)自用，形成了熱資源的循環(huán)利用。隨后，企業(yè)又在去年投入8000萬元，上馬電站二期項(xiàng)目。如今，余熱發(fā)電站年可發(fā)電1.8億千瓦時(shí)，扣除發(fā)電成本后，每年能為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)1億元。

提升電機(jī)能效，是鶴林水泥節(jié)能降本的又一重要舉措。從2012年開始，鶴林水泥和上海一家公司合作，由后者為鶴林水泥的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、磨機(jī)系統(tǒng)，逐步實(shí)施基于串接調(diào)速、高壓變頻技術(shù)的能效改造。整個(gè)項(xiàng)目由上海公司投資，改造后產(chǎn)生的節(jié)能效益雙方分成。這便是當(dāng)下流行的“合同能源管理”。

通過電機(jī)能效的改造提升，鶴林水泥各生產(chǎn)設(shè)備的電能消耗有了較大幅度降低，平均降幅達(dá)22%。由此，企業(yè)每年可以節(jié)電4200萬千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7623噸，僅電費(fèi)就能節(jié)省2310萬元。

去年以來，鶴林水泥還投資近億元，對(duì)既有3座干法旋窯的篦冷機(jī)進(jìn)行改造升級(jí)。在把原先的三代篦冷機(jī)更換為四代設(shè)備后，水泥窯的每噸水泥熟料、煤耗由過去的106.5公斤降至102公斤，電耗由65千瓦時(shí)降到57千瓦時(shí)。據(jù)此，企業(yè)每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.2萬噸左右，節(jié)電4000多萬千瓦時(shí)，共可節(jié)約能源成本3800萬元。

與此同時(shí)，鶴林水泥堅(jiān)持依托科技進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展。引進(jìn)包括助磨、高效選粉、低溫熟料煅燒、礦渣獨(dú)立粉磨等技術(shù)與裝備，提高整體運(yùn)行效率，節(jié)能降耗。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，秉承低碳理念，堅(jiān)持廢物利用優(yōu)先的原則，努力提高“三廢”資源的耗用量，年三廢資源耗用量達(dá)到400萬噸以上。

此外，鶴林水泥通過鎮(zhèn)江市低碳城市建設(shè)管理云平臺(tái)，在物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，匯總，分析。全系統(tǒng)將DCS與ERP系統(tǒng)有效結(jié)合，完善電、煤等的自動(dòng)采集系統(tǒng)。全面實(shí)現(xiàn)了資源消耗和碳排放量的自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析、自動(dòng)化核算與監(jiān)測(cè)、預(yù)警、動(dòng)態(tài)展示。

多個(gè)節(jié)能技改項(xiàng)目上馬及碳平臺(tái)的運(yùn)用，使得企業(yè)的綜合能耗不斷下降，生產(chǎn)成本也隨之降低。而由此騰出的利潤空間，也成為鶴林在此番行業(yè)寒流中決勝市場的關(guān)鍵。上馬節(jié)能項(xiàng)目，既可減少排放保護(hù)環(huán)境，也能在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低生產(chǎn)成本，鶴林多年的節(jié)能環(huán)保舉措，取得經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的良好統(tǒng)一。最近，公司被工業(yè)和信息化部列入綠色轉(zhuǎn)型試點(diǎn)企業(yè)，還獲得“省節(jié)能工作先進(jìn)集體”、“省能源計(jì)量示范企業(yè)”和“循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)，在全省水泥行業(yè)綜合效能排名中，江蘇鶴林水泥躍升為前十強(qiáng)。呂永忠說。

鎮(zhèn)江市經(jīng)信委主任薛峰分析，一般水泥企業(yè)的能源成本占整個(gè)生產(chǎn)成本的60%~80%。近些年，包括鶴林水泥在內(nèi)的很多水泥企業(yè)，都在努力摘掉頭上的高能耗、高污染帽子。而企業(yè)紛紛尋求節(jié)能降耗的同時(shí)，也拉低了水泥行業(yè)的平均生產(chǎn)成本。當(dāng)行業(yè)下行，這一成本便成企業(yè)的盈虧乃至生死線。“由此可見，節(jié)能降耗就是企業(yè)競爭力、生命力，綠水青山也是企業(yè)的金山銀山。”

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