經(jīng)濟學家、中國社科院學部委員呂政前不久總結，從1949到遠期2049年上下一百年的時間維度來看，中國制造業(yè)的發(fā)展可以用簡單的12個字來概括“從無到有，從少到多，從大到強”，中國毫無疑問的成了世界工廠。

但同時，呂政教授也認為現(xiàn)在的中國制造也正面臨很大的麻煩。造成問題的原因有很多，但核心的有這樣幾個。

首先是固定資產(chǎn)投資增速和5年前相比下降了兩位數(shù)。

其次是中國大規(guī)模的基礎設施建設已經(jīng)逐漸減少。一直占中國經(jīng)濟增長大頭的房地產(chǎn)開發(fā)也已經(jīng)從之前20%增長降到5%左右。市場需求變了，制造業(yè)的景氣也結束了。更何況，人口紅利消失帶來的成本上升，也讓人力成本占比極高的制造業(yè)舉步維艱。

在眾多制造業(yè)細分行業(yè)，裝備制造業(yè)又是受傷害最大的一個行業(yè)。因為無論是基礎建設，還是房地產(chǎn)，用到最多的制造業(yè)產(chǎn)品，除了水泥沙子等大宗原材料，剩下最重要的就是裝備制造業(yè)這些施工設備。其實即使宏觀環(huán)境沒有變化，制造業(yè)可能也面臨轉型升級的問題。歐美等發(fā)達國家的制造業(yè)已經(jīng)更早遇到了需求不足和成本過高的問題。相比較而言，中國市場的宏觀環(huán)境已經(jīng)不能算差。涉及多區(qū)域運營的跨國公司在這方面有更切身的體會，英特爾中國區(qū)總經(jīng)理夏樂蓓在2015年9月18日第九屆政企信息化策略研討會上就表示，中國在任何行業(yè)的發(fā)展速度都很快，尤其是制造業(yè)，在全球來看都屬于增長速度最快的國家行列。

裝備制造業(yè)數(shù)字化云是第一步

正因為有了這樣的發(fā)展空間。在有挑戰(zhàn)的地方，就存在機會。高額固定資產(chǎn)投入帶來的快錢不好賺了，中國制造業(yè)到了苦練內(nèi)功的時候，尤其裝備制造業(yè)是其中最大的門類，也是中國制造2025最重要的門類，所以裝備制造業(yè)的問題可以上升為整個制造業(yè)的問題。

這一切對于工作在裝備制造領域十余年的“青島冷箱”數(shù)字化IT項目經(jīng)理耿峰來說有著最直觀的認識，在他看來中國傳統(tǒng)裝備制造業(yè)本身就面臨產(chǎn)品創(chuàng)新不足和內(nèi)部有待優(yōu)化兩大問題。而這些問題可能之前因高增長被掩蓋了。要解決這些問題，他的觀點是：“產(chǎn)品創(chuàng)新需要利用先進制造技術(IT技術、自動化、機器人等)提升工藝(提高產(chǎn)品吸引力)；內(nèi)部優(yōu)化則要使用精益制造的模式，從各個環(huán)節(jié)杜絕浪費。”他還介紹說，青島冷箱數(shù)字化工廠項目自2014年9月23日正式啟動，選型適配了艾普工華科技的數(shù)字化工廠解決方案，歷時311天，使用車間移動終端完成了從計劃、物流、執(zhí)行、設備、質(zhì)量及人力資源的全過程系統(tǒng)跟蹤，為青島冷箱的制造帶來了客觀的效益。

而要實現(xiàn)這兩種轉變，裝備制造業(yè)馬上要面臨的問題就是提高對新興技術的運用。換言之，就是利用IT，將傳統(tǒng)工廠升級為數(shù)字化工廠。數(shù)字化工廠的建設已經(jīng)成為裝備制造業(yè)現(xiàn)階段最重要的任務，但搭建數(shù)字化工廠并不是一蹴而就的，首先就要讓IT環(huán)境適應從研發(fā)，到制造，再到后期運維，甚至產(chǎn)品(智能化產(chǎn)品)帶來的彈性業(yè)務，高密度計算和全程數(shù)據(jù)可視化。

裝備制造業(yè)在信息化的建設上走的都相對較早，有比較完整的基礎。基礎網(wǎng)絡、PDM、HR、CRM、ERP等平臺基本都建設完成。而當下馬上要做的就是云計算上的部署。在英特爾全球數(shù)據(jù)中心企業(yè)應用總監(jiān)PatrickBuddenbaum看來，企業(yè)的業(yè)務在發(fā)生變化時，云計算非常值得去應用，因為這樣企業(yè)就有了非常靈敏的業(yè)務支持環(huán)境。

正因為如此，基于英特爾X86服務器實現(xiàn)虛擬化在裝備制造業(yè)當中正變得非常主流，同時再部署云計算時也更加得心應手。正是因為有了標準化的工業(yè)標準架構，可以很好的降低TCO(TotalCostofOwnership總擁有成本，從產(chǎn)品采購到后期使用、維護的總的成本)，同時在業(yè)務基于云后，可以明顯縮短企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務部署時間，在工廠每一個環(huán)節(jié)都可能提出IT需求的時候，都能提高響應速度，提高制造業(yè)內(nèi)部IT部門的服務水平。

由于之前所講到的，裝備制造業(yè)的IT建設較早，所以企業(yè)內(nèi)部往往已經(jīng)有了成熟的IT架構。所以轉型云端，到底該怎么做，裝備制造企業(yè)也說法不一。英特爾對于云計算的策略是“CloudforAll”，即云可以適用于所有類型的應用以及企業(yè)，這里就包括混合云的情況。這樣的技術即滿足了企業(yè)長期發(fā)展，又保護了企業(yè)的現(xiàn)有投資。

耿峰同時認為，云計算的好處還不限于此，“云計算可以把企業(yè)的能力和人才都解放出來，讓他們?nèi)チ私鈽I(yè)務、鉆研業(yè)務，站在業(yè)務的角度上回歸信息化。”因為私有云可以實現(xiàn)起碼四大效益：

第一，大幅減少IT基礎設施的成本和運營成本；

第二，使IT基礎設施更加穩(wěn)定、可靠；

第三，讓IT運營更加靈活高效；

第四，節(jié)能減排。

當然有了云的支持，還需要有端的配合。尤其在裝備制造業(yè)中，生產(chǎn)過程是否透明是重中之重，這關乎著企業(yè)命脈，也是同其他的制造業(yè)最大的不同。裝備制造企業(yè)的產(chǎn)線工人往往通過操作機器的看板或在監(jiān)察室了解生產(chǎn)過程，因為設備不具備移動性，這也就要求一人一崗才能知道整個工廠的實時運行環(huán)境，第一時間發(fā)現(xiàn)問題。而有了移動終端接入云平臺，可以很好的提高工廠效率。比如工人在報工上，可以更好的記錄、統(tǒng)計和分析員工在項目及非項目上的各項工作任務內(nèi)容和所花費的時間，考核員工績效，核算項目人工成本。另外在物料呼叫或物料不良上通過終端可以及時反饋并處理。從管理者到調(diào)度班長都可以通過終端實時掌控整個生產(chǎn)過程。

現(xiàn)在基于標準架構的平板電腦，正成為諸多制造業(yè)的車間標配。因為大多裝備制造企業(yè)基于X86的體系架構，可以實現(xiàn)平滑的遷移。加上英特爾平臺的移動終端由于體系開放，終端類型眾多，就比較受到IT負責人的關注。因為用戶可以從待機時間，耐用性，無線天線的靈敏度等多個方面，不同層面的要求衡量比較，從而最終采購到適合的產(chǎn)品。

因此綜合來看，基于云計算的應用平臺在裝備制造企業(yè)中可以對生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的各項工作進行預測和監(jiān)控，打造生產(chǎn)制造透明化、高效化、智能化新模式，實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造業(yè)向智慧制造的轉型，提升生產(chǎn)效率和管理水平。

物聯(lián)網(wǎng)添磚加瓦

數(shù)字化模式的核心在于精益制造，其是在裝備制造業(yè)中最重要的一個理念。將整個制造過程更加透明，用數(shù)據(jù)打破之前信息傳遞的不對稱，信息的通常也可以規(guī)避更多問題，從而保證生產(chǎn)有序的進行。有了云端環(huán)境的支持，數(shù)字化工廠還需要具備什么要素？

其實數(shù)字化工場涉及的元素非常廣泛，在各種元素融合在一起后，才能完成一個頂層設計。在很多企業(yè)主眼里數(shù)字化工廠只是幾條自動化生產(chǎn)線，那就大錯特錯。這只是個一個基礎，數(shù)字化工廠是讓每一個環(huán)節(jié)都全部實現(xiàn)自動化，這也是裝備制造業(yè)相比于電子制造業(yè)所欠缺的部分。

因此，曾有人說，想要讓數(shù)字化工廠一步到位最簡單直接的辦法是開設新廠，但這對于中國裝備制造業(yè)企業(yè)來說，成本投入太高，大家更多的是改造現(xiàn)有工廠，逐步實現(xiàn)數(shù)字化。老舊的生產(chǎn)線需要進行自動化的改造，并使用信息化的手段，例如管理系統(tǒng)整合底層生產(chǎn)線、條形碼、RFID等，同時整合上游ERP、CRM、PLM等系統(tǒng)。

有專家總結，未來的裝備制造企業(yè)的數(shù)字化工廠要包含三部分：

一是智能化的生產(chǎn)過程，這里面將來會把云的觸角伸展到上面；

二是智能化的倉儲物流，其實現(xiàn)在制造業(yè)制約發(fā)展最大的瓶頸就是信息的不對稱，因為在裝備制造業(yè)，大量的數(shù)據(jù)采集跟傳遞還是通過簡易的Excel表形式，這些數(shù)據(jù)真正傳遞到有效部門有大量的延遲，這樣會引發(fā)出大量的質(zhì)量問題、產(chǎn)量問題，甚至是影響到客戶滿意度；

三是智能加工中心的生產(chǎn)線。

以上三個部分，數(shù)據(jù)采集和分析都是關鍵因素。因此物聯(lián)網(wǎng)技術的應用，可能是除了云端環(huán)境外，數(shù)字化工廠最離不開的一個手段。而且物聯(lián)網(wǎng)技術不僅要求有硬件的植入，也需要軟件的配合。以艾普工華的Mestar平臺為例，它采取的架構就是以J2EE為基礎，全新的設備管理軟件，幫助設備進行信號傳遞、故障診斷和分析數(shù)據(jù)等。

有了云端計算環(huán)境，有了物聯(lián)網(wǎng)進行連接和數(shù)據(jù)收集。接下來就是裝備制造業(yè)的問題就在于如何進行數(shù)據(jù)分析。

英特爾產(chǎn)品(成都)有限公司制造信息部總經(jīng)理錢靜波在12月份的中國制造千人會(MIC1000)就提到數(shù)據(jù)對于數(shù)字化工廠的重要性。他認為，第一部分就是能實現(xiàn)實時流程控制，在快速響應的數(shù)字化工廠中，設備一旦報警會立刻進行處理。第二，優(yōu)化生產(chǎn)流程。第三，基于預測的設備維護優(yōu)化。第四，普及自動化和機械控制提高生產(chǎn)速度。而這些都基于物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)分析的能力。

當然，可能需要再次強調(diào)的是，遠程云端(服務器，數(shù)據(jù)中心等軟硬環(huán)境)的支持依然是最首要的基礎。數(shù)字化工廠的建設和改造對于裝備制造業(yè)的整體提升不言而喻，但是數(shù)字化工廠和傳統(tǒng)工廠的區(qū)別太過巨大，踐行之路必定需要解決很多具體問題，而且由于結合了互聯(lián)網(wǎng)這樣一個重要出口，很多技術問題最后會上升到商業(yè)模式問題。全球著名的裝備制造業(yè)企業(yè)徐工集團的首席信息官、徐工信息技術股份有限公司總經(jīng)理張啟亮認為，從“互聯(lián)網(wǎng)+工程機械”來看，就體現(xiàn)在研發(fā)的數(shù)字化、生產(chǎn)制造智能化、營銷互聯(lián)網(wǎng)化、售后服務智能化、產(chǎn)品功能智能化、后市場管理移動化等多個方面。