3月11日下午15：00–17：00，在申城繁華地段的一處創(chuàng)意園區(qū)里，一間不到100平米的咖啡館內(nèi)，透著滿滿的“機床情懷”！

由上海北展東博展覽有限公司組織舉辦的“機床再制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新沙龍”在這間充滿著文藝和工業(yè)氣息的XinCafe咖啡小屋內(nèi)揭開了帷幕。

（圖片來源：上海北展東博展覽有限公司）

這次沙龍，沒有高談闊論“工業(yè)4.0”,“互聯(lián)網(wǎng)”，“機器人”等時下流行的概念，沒有炫目的智能工廠案例PPT。“務實”，“為制造企業(yè)解決實際問題”是貫穿整個沙龍研討的主旋律。

現(xiàn)場，一個英文單詞“Remanufacture”格外引人矚目。“機床再制造”在業(yè)界是一個既陌生、又似曾相識的熱點詞組。它具備智能制造發(fā)展大趨勢下的定制化創(chuàng)新基因，為大量資金預算有限，又期望進行技術(shù)升級換代，提升生產(chǎn)力的國內(nèi)制造企業(yè)創(chuàng)造了一個新的轉(zhuǎn)型途徑，由此也引發(fā)了業(yè)界對機床再制造與實際生產(chǎn)應用的審視與思考。

（圖片來源：上海北展東博展覽有限公司）

參與本次沙龍現(xiàn)場主講的嘉賓中，來自上海歐博自控技術(shù)裝備有限公司，上海歐博進口設備維修有限公司技術(shù)總監(jiān)王翔先生做了“綠色再制造，賦予設備第二次生命”的主題演講。他表示：“企業(yè)車間里現(xiàn)有的機床、生產(chǎn)設備出現(xiàn)老化和使用效能衰退，如果不及時加以更新、替換，就會制約生產(chǎn)力，進而影響企業(yè)的市場表現(xiàn)。購買新設備固然是一種解決辦法，但周期長，風險大。維修、升級、再制造能夠幫助企業(yè)盤活現(xiàn)有的資產(chǎn)資源，讓已有的生產(chǎn)設備發(fā)揮出最大潛力和效能。是短時間內(nèi)見效快，投資小的一種解決方案。”

王翔先生與聽眾們分享了“上海飛機制造廠在辛辛那提機床上的改造案例和實踐經(jīng)驗“等現(xiàn)實案例，通過更換新的數(shù)控系統(tǒng)，傳動部件和機床結(jié)構(gòu)再設計等再制造手段，使這些1987年從美國引進的機床在加工能力上實現(xiàn)了質(zhì)的突破，能夠?qū)崿F(xiàn)對復雜結(jié)構(gòu)件的快速、高精密加工，同時還為企業(yè)節(jié)省了大量寶貴資金，以用于新產(chǎn)品的研發(fā)投入。”

在這個日新月異的時代，新理念、新技術(shù)、新模式的層出不窮，激起了企業(yè)界的憧憬，也讓無數(shù)人陷入了持續(xù)的焦慮和恐懼中。目前的智能制造“排頭兵”，“示范企業(yè)”,如GE、西門子、博世，海爾、格力等大型企業(yè)，這些企業(yè)有著良好的基礎工程，也能投入巨資建立新的產(chǎn)線和工廠。而國內(nèi)廣大的中小型制造企業(yè)，有限的資金和技術(shù)力量，使他們不是訴之于“大動干戈”，而是謹慎地摸索實踐、試錯。對現(xiàn)有的存量設備和車間進行改造升級，已適應新的生產(chǎn)對象變化，快速響應市場需求是急需解決的問題。參與本次“機床再制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新沙龍“的中小企業(yè)代表，也不約而同地表示出類似的訴求。

來自上海斑彰信息科技有限公司的數(shù)字化工廠經(jīng)理王振凱先生從“數(shù)字化工廠的系統(tǒng)構(gòu)建和車間設備管理”這一獨特視角切入，他說道：“國內(nèi)制造企業(yè)，特別是中小企業(yè)，普遍存在著生產(chǎn)管理效率低，加工設備使用率不高這樣的典型問題，閑置的設備和產(chǎn)能，往往增加了企業(yè)的運營成本，更無法持續(xù)保持產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。“他列舉了許多汽配制造企業(yè)的相關(guān)案例。

“工廠生產(chǎn)運營良好與否，取決于對底層設備的有效管理和維護。無論是企業(yè)管理者，還是一線生產(chǎn)人員，要嘗試通過數(shù)字化、網(wǎng)絡化手段，實時、清晰地掌握每臺CNC設備，每條生產(chǎn)線的運行狀況，以便即時發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生的瓶頸，做出調(diào)整、維護和合理的排產(chǎn)。也即構(gòu)建一個全透明化的生產(chǎn)體系，這也需要企業(yè)全員與時俱進，首先掌握好設備，用好設備，并具備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理應用能力。”

在沙龍互動研討環(huán)節(jié)，中國軸承展業(yè)股份有限公司、開合中國、仲盛卓越精密科技等十多位終端制造企業(yè)決策人、工程技術(shù)人員，與上海理工大學機械工程學院、瑞士斯達拉格集團、上海機床工具集團、宇龍數(shù)控、貝加萊工業(yè)自動化等企業(yè)的代表、技術(shù)人員就“普通機床的升級改造”，“機床使用效率最大化與系統(tǒng)功能選型”等涉及實際生產(chǎn)應用的話題進行了互動交流。

（圖片來源：上海北展東博展覽有限公司）

上海機床工具集團原市場部部長高級工程師徐正平對“機床再制造產(chǎn)業(yè)的機遇和挑戰(zhàn)”做了剖析，他強調(diào)：“再制造比制造業(yè)需要更多的基礎工作，這包括對舊設備的消化理解、通過再制造提升原設備的性能，能夠通過新的制造工藝、熱處理工藝、數(shù)控應用技術(shù)解決、替代缺損備件帶來的難題。通過對終端產(chǎn)品工藝技術(shù)的理解，采用新技術(shù)、新工藝提高再制造設備的效能，最終達到綠色制造、循環(huán)利用的目的。這絕不是用什么互聯(lián)網(wǎng)思維就能一撮而就的，而是切切實實的工匠精神。“