新常態(tài)”下，傳統(tǒng)企業(yè)如何節(jié)能增效并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展一直是一道難解的命題。為此，一家建材行業(yè)的龍頭企業(yè)與全球領(lǐng)先能效管理及自動化專家強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，共同開啟了一場轉(zhuǎn)型創(chuàng)舉。
水泥生產(chǎn)是建材行業(yè)的能耗之王——水泥的能耗約占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中國的水泥產(chǎn)量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中國消耗了66億噸水泥，超過美國在整個二十世紀(jì)的消耗量。可見，水泥生產(chǎn)也在中國的碳排放總量中占據(jù)很大的比例。
面臨重重挑戰(zhàn)的中國水泥如何破解行業(yè)難題，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是新時期擺在全行業(yè)面前的課題。中國建筑材料集團(tuán)有限公司（以下簡稱中建材）作為水泥生產(chǎn)的龍頭老大，正在節(jié)能減排，帶動行業(yè)轉(zhuǎn)型的路上做出了諸多實踐。
施耐德電氣的全能效解決方案與中建材轉(zhuǎn)型需求不謀而合。施耐德電氣結(jié)合了系統(tǒng)設(shè)計和能效管理等方面的經(jīng)驗，基于工廠既有的自動化、過程控制系統(tǒng)，通過優(yōu)化調(diào)度生產(chǎn)運行管理，為水泥行業(yè)用戶度身定制的能源管理系統(tǒng)解決方案、窯專家控制系統(tǒng)解決方案以及能效管理咨詢服務(wù)，既對工廠綠色生產(chǎn)起到了指導(dǎo)性作用，又使水泥廠的管理水平精細(xì)到人，極大降低了生產(chǎn)成本。
中建材在山東建設(shè)的多條水泥生產(chǎn)線，采用“互聯(lián)網(wǎng)+水泥制造”模式，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和智能化控制，能效較之前提升了10%，獲評工信部“2015年智能制造試點示范項目”以及聯(lián)合國全球契約組織的“中國綠色技術(shù)創(chuàng)新成果”。已投產(chǎn)的江蘇徐州生產(chǎn)線也從生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)穩(wěn)定性上有顯著提升。
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