經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，面對市場需求降低、企業(yè)逐年上漲的用工成本壓力、以及原材料成本不斷上升，江蘇如東縣一些企業(yè)進(jìn)入發(fā)展的瓶頸期。面對這些不利因素和外來競爭，“機(jī)器換人”已成為不少企業(yè)通過自動化提高生產(chǎn)效率的新嘗試。

“自動化控制技術(shù)的使用，改變了人工觀察設(shè)備參數(shù)的傳統(tǒng)操作方式，不僅節(jié)省了人力，還大幅提高了生產(chǎn)過程的安全性，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也相應(yīng)提升。原來一班組需要45個工人，現(xiàn)在僅需25人。”江蘇優(yōu)嘉植物保護(hù)有限公司總經(jīng)理吳孝舉說起智能化，很有感觸。該公司是如東縣一家主要生產(chǎn)麥草畏、聯(lián)苯、賁亭酸甲酯、氟啶胺等農(nóng)藥產(chǎn)品的化工企業(yè)。由于部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的環(huán)境特殊，公司在高溫、高壓等高危工段增設(shè)DCS控制系統(tǒng)。所有的工序由數(shù)控電腦加工設(shè)備來操作，技術(shù)人員通過中央控制系統(tǒng)就可實時監(jiān)控車間內(nèi)的生產(chǎn)情況，不僅減少一半用工量，生產(chǎn)過程的安全性和產(chǎn)品的穩(wěn)定性相應(yīng)提升。吳孝舉透露：“總投資36億元、規(guī)劃占地355畝的優(yōu)嘉二期項目正在進(jìn)行環(huán)評，全部投產(chǎn)后可實現(xiàn)應(yīng)稅銷售40億~50億元。”

近年來，中天科技也在智能裝備應(yīng)用、設(shè)備互聯(lián)互通、信息追蹤、智能監(jiān)控等方面不斷加大研發(fā)力度，引入智能生產(chǎn)技術(shù)，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級并實現(xiàn)由量向質(zhì)的飛躍。2015年7月，中天科技光纖有限公司“光纖拉絲智能生產(chǎn)車間”入選首批“江蘇省示范智能車間”。在此基礎(chǔ)上，不斷提升智能制造水平，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。“光纖預(yù)制棒智能制造車間”不斷推動信息技術(shù)與先進(jìn)制造融合，加快了企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)方式。“鋰電池智能生產(chǎn)車間”采用全自動立體倉庫，實現(xiàn)對倉庫貨物的立體存放、自動存取、標(biāo)準(zhǔn)化管理，引入高端自動化生產(chǎn)設(shè)備，機(jī)器人、機(jī)械臂等智能化裝備，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)化、智能化，生產(chǎn)過程實現(xiàn)智能化管理。

與此同時，南通大東有限公司在智能制造上也不斷探索。近年來，該公司引進(jìn)了數(shù)碼印花機(jī)，通過電腦配色、打印，減少大量人工的同時，滿足了市場小批量、多品種的需求。

事實上，在如東縣，像優(yōu)嘉和大東的“無人車間”、“智慧車間”日益增多，以往流水線上操作工人密集工作的場景正在被一臺臺機(jī)械手操作的景象取代。企業(yè)自主研發(fā)改造生產(chǎn)工序取得成效，恒輝等生命防護(hù)類企業(yè)，基本上完成了一輪生產(chǎn)線智能化改造；恒悅機(jī)械、宇迪光學(xué)等機(jī)械制造企業(yè)采用焊接機(jī)器人，實現(xiàn)生產(chǎn)裝備的智能化；中天科技、亞振家具、三一帕爾菲格、南通正大等企業(yè)加大技改投入，加快工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用步伐、以及企業(yè)智能車間建設(shè)，全縣科技、農(nóng)藥、醫(yī)藥、新材料等領(lǐng)域智能制造水平有所提高。

為調(diào)動企業(yè)技改積極性，《縣政府關(guān)于促進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級穩(wěn)定增長的若干政策意見》近日出臺，鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新、加快兩化融合、實施綠色制造、載體提檔升級、企業(yè)做強(qiáng)做大，推進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級，加速新型工業(yè)化進(jìn)程。