作為高耗能、高污染的傳統(tǒng)產業(yè)，傳統(tǒng)印染行業(yè)在歐美市場已快速萎縮，落后的印染產能被大量轉移到亞太，南美等發(fā)展中國家。但數碼印花工藝的出現，給歐美印染企業(yè)帶來了巨大的轉機。

起初，數碼印花作為一種打樣及小批量生產的手段，在歐美一些專注于精品生產的印染企業(yè)得以推廣。隨著工藝設備的不斷成熟及成本的逐漸下降，數碼印花工藝已作為大規(guī)模生產的成熟技術在歐美市場得到廣泛應用。

據了解，目前歐洲印染企業(yè)已停止新增傳統(tǒng)印染加工能力，其中平網生產線因操作復雜，生產速度慢，已基本淘汰，其市場份額基本由數碼印花替代;圓網印花因速度較快，成本較低，還有部分企業(yè)維持運行，但隨著高速數碼印花設備的推陳出新，傳統(tǒng)印花的市場份額會被不斷壓縮?，F今歐美地區(qū)新增加的印花產能幾乎全部為數碼印花。

有資料顯示，2012年全球印花行業(yè)產量約300億平米/年，年產值約1650億美金，年均增長率約1～2%。而根據最新的SmithersPira研究報告《數碼印花2017年展望》介紹，數碼印花從2009年到2012年，每年以23%的速度增長，且未來有加速發(fā)展的趨勢。其中數碼印花發(fā)展最快的歐洲，2013年的數碼印花產量已占到全年總印花產量的40%。

作為傳統(tǒng)印染行業(yè)最集中的亞洲地區(qū)(中國，印度，東南亞)，在數碼印花發(fā)展上卻遠遠落后于歐美國家。例如歐洲最大的印花企業(yè)之一德國KBC公司，上世紀80年代曾到中國開設合資企業(yè)，因經營不佳后返回歐洲，近年來借助數碼印花技術重新崛起，目前該公司擁有20余臺高速數碼印花機，數碼印花加工能力在歐洲首屈一指。

西班牙印花巨頭Athenea公司成立于1976年，起初作為一家名不見經傳的小型印花企業(yè)，面對歐洲大型印染企業(yè)的技術壁壘及亞洲企業(yè)的低價競爭，該公司只能在市場夾縫中苦苦支撐。5年前，該公司向數碼印花轉型，利用EFIReggiani的ReNOIR3.4米寬幅數碼印花機的靈活性及快速反應能力，結合自身優(yōu)秀的設計理念，Athenea不僅在原來具有優(yōu)勢的家紡市場不斷創(chuàng)新并取得巨大成功，同時也在快速變化的服裝面料市場獲益良多。目前該公司的數碼印花能力已超過300萬米/年。

在我國，已有很多具有前瞻眼光的傳統(tǒng)印花企業(yè)在向數碼印花進行轉移。紹興鼎記印染有限公司自2012年引進EFIReggiani的Renoir高速數碼印花機，憑借自身卓越的花型設計及優(yōu)異的產品質量，迅速搶占了數碼印花高端市場，取得了良好的投資收益?，F今，該公司已擁有高速數碼印花機11臺，日產數碼印花面料可達6萬米，成為目前中國乃至亞洲地區(qū)最大的專業(yè)數碼印花生產企業(yè)。

國內印花企業(yè)還在猶豫哪些問題?

今天，數碼印花已成為歐美印染企業(yè)的主流生產工藝，90%的歐洲印花企業(yè)已使用數碼印花工藝從事打樣或大批量訂單生產。在我國目前已有很多企業(yè)使用數碼印花機進行小樣試制，更有一些在業(yè)界有技術有實力的廠家開始采用高速數碼印花進行大批量生產。但針對數碼印花工藝，國內傳統(tǒng)印花企業(yè)仍存在一些疑慮，歸納起來主要在以下幾個方面：

【一、噴印速度慢，產量低】

傳統(tǒng)印花企業(yè)習慣于以往固有的生產模式，希望通過大批量生產降低生產成本，因此希望數碼印花機的速度可以達到傳統(tǒng)平網甚至圓網印花機的水平。其實，依靠現有科技水平，通過增加噴頭的數量及提高電腦的運算速度，增加數碼印花機的噴印速度并不是很難。目前，以EFIReggiani的RenoirK32(噴頭數：32只)為代表的高速數碼印花機已可達12米/分的印花速度，已接近傳統(tǒng)平網機的生產速度。

但伴隨著人們對紡織服裝個性化的追求，紡織品印花市場近年來呈現出以下趨勢：印花訂單逐步趨向多品種，小批量;花色品種及設計風格變化日益加快;從花型設計到成品上市，要求生產商的交貨周期越來越短。

未來印花市場，產能已不應再是廠家擔心的主要因素，如何快速滿足客戶的訂單要求才是廠家的制勝之道。而數碼印花因省略了打樣制版的時間，且對起印數量無限制，因此在面對今后市場主流訂單時(3000米～5000米)，數碼印花相對于傳統(tǒng)印花會顯示出越來越多的優(yōu)勢。

【二、印花成本高】

目前，制約數碼印花在國內快速普及的主要障礙是數碼印花墨水價格偏高，進口的高端品牌墨水價格一般在500～600元人民幣/公斤，國產墨水一般在100~200元/公斤左右。因數碼印花墨水的價格比傳統(tǒng)印花用的染料高出許多，所以超出一定的印花長度后，數碼印花的成本會超過傳統(tǒng)印花。但目前數碼印花墨水的價格高昂的主要原因除了生產工藝復雜外，最主要的原因還是產量小及運輸庫存成本高。

近幾年，隨著高速數碼印花機在國內的快速普及，墨水的市場銷量逐步增加，數碼印花墨水的價格較前期已有了大幅度的下降。隨著國內外墨水廠家陸續(xù)加大數碼印花墨水的研發(fā)生產力度，相信這種價格下降的趨勢會越來越快，這一阻礙數碼印花工藝大規(guī)模普及的瓶頸問題不久將徹底解決。

【三、生產工藝不穩(wěn)定】

數碼印花技術與傳統(tǒng)印花技術的機理完全不同，因此，有些傳統(tǒng)印花廠家在接觸數碼印花工藝初期，無論在工藝還是設備上總會有這樣那樣的不適應，因而形成了數碼印花工藝難控制、機器嬌貴等誤解。

對比傳統(tǒng)印花的專色印花，數碼印花是通過計算機的測色配色系統(tǒng)，采用CMYK拼色形成所需的顏色圖案。因此，嚴格控制從設計到生產的每一個環(huán)節(jié)，對整個生產的穩(wěn)定性非常必要。

目前較為先進的高速數碼印花機，都可兼容認讀市場主流的RIP軟件所制作的花稿文件，如瑞士Ergosoft的TextilePrinting及西班牙Inedit公司的Neostampa軟件，花稿圖案制備非常方便。同時，這些高端印花機一般都具有噴頭自動檢測及清潔等功能，保證了噴印的穩(wěn)定性。因此，只要客戶使用性能穩(wěn)定的合格墨水，掌握制作相應的ICC曲線，保證生產車間的溫濕度環(huán)境，采用數碼印花工藝可以實現非常準確的色彩再現效果。

伴隨著市場上數碼印花訂單的快速增加及數碼印花工藝的日臻完善，每一個有前瞻眼光的從業(yè)者，都在關注這項新興技術給傳統(tǒng)印花行業(yè)帶來的挑戰(zhàn)與機遇。盡管作為新生事物的數碼印花在發(fā)展過程中還存在這樣那樣的問題，但作為印花工藝發(fā)展的未來趨勢，數碼印花已得到了業(yè)界的廣泛認同。

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