中國制造業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型缺乏樣板案例

時間:2016-04-05

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:國內(nèi)制造業(yè)實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型,目前缺乏一個標準的模范工廠,應(yīng)該讓企業(yè)清楚了解工業(yè)4.0到底如何操作、如何實現(xiàn)。

3月29日,2016年深圳機械展在深圳市會展中心舉行。11萬平方米展覽面積,1000多家參展企業(yè),匯聚了世界領(lǐng)先裝備制造企業(yè),集中展示了國內(nèi)外高端制造,尤其突出了國家智能制造試點示范“智慧工廠”項目。國內(nèi)設(shè)備制造領(lǐng)域最高技術(shù)水平的代表大連機床、力勁集團、大族激光、英威騰等圍繞智能制造主題帶來其核心的技術(shù),并對產(chǎn)品進行展示。作為工信部2015年CCC領(lǐng)域唯一的智能制造示范項目,勁勝精密的智能工廠也完整展現(xiàn)了智能生產(chǎn)線和其控制系統(tǒng)。

“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)-信息物理系統(tǒng)(Cyber-PhysicalSystem)相結(jié)合的手段,將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。如今,一些創(chuàng)新的制造理念和制造服務(wù)不斷涌現(xiàn),先進的制造工藝、3D打印、智能制造、虛擬工廠等,都促使制造業(yè)以極高的質(zhì)量、效率和合理成本,生產(chǎn)出智能化產(chǎn)品。這種智能化產(chǎn)品充滿獨特的個性化色彩,可將硬件、軟件、服務(wù)和智能集成起來,為消費者提供獨一無二的體驗。此次機械展上,深圳華中數(shù)控有限公司在現(xiàn)場把智能生產(chǎn)線展現(xiàn)得淋漓盡致。華中數(shù)控把導(dǎo)航、AGV車、立體倉庫、工作間、機器臂、機器人、生產(chǎn)線、機床匯合,形成一個CCC高速加工智能工廠,全部實行自動化,從倉儲、物流、加工、清洗、檢測到產(chǎn)品“一氣呵成”。據(jù)介紹,完整的智能生產(chǎn)線,不僅可以減少人力操控,減少對產(chǎn)品的人為破壞,還可以提升產(chǎn)品的CPK值(表示制程水平高低的指標,制程能力強才能生產(chǎn)出質(zhì)量可能性高的產(chǎn)品,數(shù)值越大表示產(chǎn)品質(zhì)量越好)。

盡管展會上呈現(xiàn)出了智能制造業(yè)的樂觀前景,為國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了很好的模板,但一些專家指出,就國內(nèi)制造業(yè)來說,在智能制造方面還未能做到全面開花,很多企業(yè)實施工業(yè)4.0時都會感到很困惑。首先,對工業(yè)4.0沒有明確的概念,也沒有一個明確的標準。其次,很多企業(yè)不知該如何著手,比如說,政府對進行設(shè)備改造的企業(yè)給予一定的補貼,企業(yè)對此積極性很高,積極地對企業(yè)內(nèi)部設(shè)備進行技術(shù)升級和完善,但是很多企業(yè)都不知道最終要達到什么樣的目標,有些即使知道目標,也不知道自己應(yīng)該具備何種條件。這從側(cè)面反映出國內(nèi)智能制造業(yè)目前缺乏標準,需要不斷實踐,不斷創(chuàng)新,提升技術(shù)、研發(fā)等方面的能力。

機械工業(yè)信息研究院副院長石勇認為,國內(nèi)制造業(yè)實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型,目前缺乏一個標準的模范工廠,應(yīng)該讓企業(yè)清楚了解工業(yè)4.0到底如何操作、如何實現(xiàn)。有專門做智能化建設(shè)的公司反映,能夠進行智能化改造與數(shù)字化車間建設(shè)的企業(yè)在國內(nèi)僅占一兩成,有的傳統(tǒng)企業(yè)還在用手工,甚至連最基礎(chǔ)的數(shù)字化建設(shè)都沒有。因此,石勇建議要想實現(xiàn)制造向智造的轉(zhuǎn)型,就要從工業(yè)基礎(chǔ)工程做起,同時大力發(fā)展專用裝備。目前國內(nèi)制造業(yè)很多裝備都是通用型的,專用裝備、專用工裝現(xiàn)有研究的還很少,實際上這一塊需求很大。據(jù)統(tǒng)計,目前裝備服務(wù)市場空間巨大,增長速度也很快,如果國內(nèi)制造業(yè)可以實現(xiàn)裝備的智能互聯(lián),將好的運營方法算法化,以智能硬件為載體提供優(yōu)化服務(wù),既可為生產(chǎn)企業(yè)降低成本提高效率,也能為裝備制造企業(yè)帶來營收。

“工業(yè)4.0亟待建立標準。”新松機器人自動化股份有限公司總裁助理劉長勇認為,企業(yè)在實施過程中會發(fā)現(xiàn)很多機床的通信標準都不一樣,很難實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。設(shè)備間不能實現(xiàn)互聯(lián)互通在于控制系統(tǒng)不一樣,接口不一,設(shè)備互聯(lián)成本高昂,成為實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、智能化的一大障礙。此外,劉長勇建議政府在對企業(yè)設(shè)備轉(zhuǎn)型升級進行補貼時,可以先進行咨詢,給申請補貼的公司做診斷,先預(yù)判該公司設(shè)備能不能改進,最終可以達到什么目標,然后根據(jù)實際情況對企業(yè)補貼。從企業(yè)自身情況出發(fā),解決企業(yè)自身問題,這是借鑒工業(yè)4.0推動國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。

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