以前，要實現(xiàn)年產(chǎn)10萬噸塑料制品管件的目標(biāo)，需要4個車間，50名員工，而實施機器換人之后，只需一個注塑車間、12名維護工。這對以塑料制品行業(yè)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的臺州而言，無疑是一個天翻地覆的轉(zhuǎn)型。
機器換人助力臺州塑料制品行業(yè)發(fā)展
塑料制品行業(yè)是臺州的一大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，目前臺州從事塑料制品生產(chǎn)的企業(yè)有1200多家，從業(yè)人員近30萬，每年的塑料原料用量超過500萬噸，占全國的十分之一，形成了年產(chǎn)值超500億元的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。
在永高股份新投產(chǎn)的注塑車間里，180臺全自化的注塑機正在作業(yè)，隨著機械手的有序操作，合磨、注型、壓鑄、成型等環(huán)節(jié)一氣呵成。車間負責(zé)人介紹，眼下，一個注塑車間、12名維護工，便可實現(xiàn)年產(chǎn)10萬噸塑料制品管件的目標(biāo)，而在實施機器換人、自動化改造前，要完成這樣的生產(chǎn)任務(wù)則需要4個車間，50名員工。
永高股份有限公司雙浦基地副廠長趙成：“我們原先的話是一人操控我們一臺注塑機，經(jīng)過整個自動化改造之后，我們最起碼一個操作工操控3臺機以上/產(chǎn)品質(zhì)量的話，經(jīng)過自動化改造以后，塑料制品管件的一次性合格率達到了98%以上，所以說大大地提高了我們這個產(chǎn)品的質(zhì)量。”
眼前這套“配混智能化監(jiān)控系統(tǒng)”是企業(yè)新近投入使用的，它實現(xiàn)了塑料制品管件從生產(chǎn)原料從倉儲、稱重配比、輸送配料等環(huán)節(jié)的全自動化、密閉化作業(yè)，不僅保證了配料下料的穩(wěn)定性，還避免了粉塵造成的環(huán)境污染。
通過一系列的自動化改造，與幾年前相比，如今永高股份有限公司的工人數(shù)減少了75%，產(chǎn)能提高了30%，去年企業(yè)實現(xiàn)年產(chǎn)值達35億元。據(jù)了解，近年來，塑料制品行業(yè)大力積極實施“機器換人”，通過生產(chǎn)方式的自動化改造，催動傳統(tǒng)制造行業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。
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