據(jù)了解，洛江區(qū)政府把數(shù)控機床與機器人產(chǎn)業(yè)園結(jié)合起來，大力引進龍頭企業(yè)，政府主動對接，做好跟蹤服務，力促項目早日投產(chǎn)。泉州華數(shù)是洛江區(qū)數(shù)控機床與機器人產(chǎn)業(yè)園首家落地企業(yè)。

機床是生產(chǎn)機器零部件的機器，簡單地說就是生產(chǎn)機器的機器。數(shù)控機床是機床的數(shù)字化和智能化，主要通過數(shù)控裝置發(fā)出信號，控制機床按圖紙的要求，根據(jù)形狀和尺寸，自動地將零件加工生產(chǎn)。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。說白了，就是機械零部件的生產(chǎn)從手工化，到機械化，再到數(shù)字化的應用過程。

而機器人是高精尖的高科技產(chǎn)品，很多核心零部件比如伺服電機、驅(qū)動器、控制器、減速器等都需要精確度高的機床來生產(chǎn)，包括轉(zhuǎn)盤、大臂、小臂、箱體、腕體等關鍵零部件也是靠機床完成得，即便人工和機械能生產(chǎn)出來，也很難確保產(chǎn)品的精確度。

核心或者關鍵零部件有絲毫的誤差都會影響機器人的運動和操作精度。尤其是電子產(chǎn)品行業(yè)對機器人的要求非?？量?。所以，只有確保關鍵技術和零部件的精確度，機器人應用和推廣才有技術和質(zhì)量基礎。洛江區(qū)政府的這一做法，將很好地推動機器人產(chǎn)品生產(chǎn)，對提到產(chǎn)品質(zhì)量有很大示范性作用。

泉州華數(shù)在自動控制技術、數(shù)控技術、模具成型技術等先進制造裝備領域，具有自主創(chuàng)新技術和人才優(yōu)勢。專注于機械手、機器人等自動化核心單元的關鍵技術、核心部件及整機產(chǎn)品的設計、開發(fā)、生產(chǎn)與應用服務。泉州華數(shù)入住，借助自身的數(shù)控機床技術優(yōu)勢，研發(fā)生產(chǎn)精確度更高機器人，為泉州機械制造、石材加工、衛(wèi)浴加工、鞋服制造、食品機械等行業(yè)提供了精良的生產(chǎn)設備，促進泉州制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

目前，泉州華數(shù)已和泉州地區(qū)各行各業(yè)達成系列合作，為嘉泰數(shù)控機械有限公司提供3C手機加工自動線的示范應用，為培新機械制造有限公司提供尿不濕自動生產(chǎn)線的應用，同時與力達機械、文創(chuàng)太陽等12家企業(yè)洽談，合作研發(fā)自動化流水線和控制系統(tǒng)。

對于未來的計劃，泉州華中科技大學智能制造研究項目總監(jiān)——馮少平介紹到，“目前到位的研究人員有50名，后續(xù)仍不斷充實研發(fā)力量，計劃3至5年間擴充至500至1000人”未來5年，泉州華中科技大學智能制造研究院的工作目標是3個1千，即1千臺機器人的應用、1千臺數(shù)控一代專用數(shù)控系統(tǒng)、一千臺3C機床控制系統(tǒng)。預計總產(chǎn)值將達2億元，泉州華數(shù)承擔其中1/3任務，年產(chǎn)值7000萬元。

在工業(yè)機器人與數(shù)控機床融合發(fā)展的途徑上，總結(jié)了兩大方面，以饗讀者。

1.加工制造方面

機器人參與機床結(jié)構件加工制造以實現(xiàn)自動化，專用機床服務于機器人專用減速機的精密加工，提升加工工藝質(zhì)量及批量生產(chǎn)效率等等，具有很大的融合發(fā)展空間。借助雙方企業(yè)的戰(zhàn)略合作，機器人企業(yè)可借助機床廠家的制造與工藝技術能力實現(xiàn)以下目標：

(1)面向機器人的本體鑄件、減速機結(jié)構件，共同研究形成批量精密制造技術，提高機器人批量化生產(chǎn)能力和工藝水平，攻克可靠性、一致性技術，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、精密的節(jié)拍生產(chǎn)。

(2)面向機器人工裝、夾具，機加生產(chǎn)線的集成能力，借助各大機床廠的廣大終端客戶渠道資源，委托推廣應用機器人。

(3)研發(fā)面向機床單機及生產(chǎn)線上下料和零部件搬運、鏟刮、倒角、拋磨、焊接、噴涂(粉)等自動化、柔性化生產(chǎn)急需的工業(yè)機器人，機床企業(yè)與工業(yè)機器人企業(yè)共同研制，實現(xiàn)整機零部件的自動加工，推動機床生產(chǎn)制造技術水平提升。

(4)工業(yè)機器人機械本體的關鍵零部件，如轉(zhuǎn)盤、大臂、箱體、支撐套、小臂、腕體等，尺寸精度和形位公差均要求較高，對機械加工設備、工裝夾具、量檢具等都有很高的要求；機器人減速器的擺線齒殼、行星針輪、偏心軸及行星架等關鍵零件的結(jié)構優(yōu)化和加工，目前國內(nèi)的加工設備、裝配工藝、精度檢測等還難以達到。但立足使用國產(chǎn)數(shù)控機床及工具設備完成相關加工，則有助于提高我國高端精密機械零部件設計及加工水平，促進國產(chǎn)數(shù)控裝置與國產(chǎn)數(shù)控機床的應用和發(fā)展。

2.在集成應用方面

機床上下料機器人實現(xiàn)機加柔性生產(chǎn)線將是便捷有效的推廣方式。國內(nèi)數(shù)控機床保有量約200萬臺，機器人企業(yè)首推應用機床上下料柔性機加生產(chǎn)線，將會有很大的市場需求，并且也有利于助推機床制造、機器人等機械零部件走向自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化的生產(chǎn)方式，可實現(xiàn)過程智能控制、信息化管理，能提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝管理水平，直至推動裝備制造業(yè)的整體水平提升。例如，廣州數(shù)控與大連機床、寶雞機床等機床廠家形成戰(zhàn)略合作關系，共同研發(fā)機器人專用加工機床、加工工藝技術應用、機器人機加自動柔性生產(chǎn)應用等項目，促進了雙方互相融入各自產(chǎn)業(yè)應用。

國產(chǎn)機器人和機床工具行業(yè)與國際先進水平存在差距，尤其作為新興產(chǎn)業(yè)的工業(yè)機器人，起步晚于國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)，無論制造工藝水平、控制系統(tǒng)，還是集成應用經(jīng)驗；無論技術標準成熟度，還是專業(yè)人才擁有程度，都制約當前的發(fā)展速度，尚需在摸索中尋求進步。但我們相信，兩者的深度融合，對于提高中國裝備制造業(yè)的綜合競爭力具有重大意義。

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