加速推進(jìn)基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，是實(shí)現(xiàn)我國制造業(yè)提質(zhì)增效的有效途徑。目前，政府與企業(yè)都在加速推動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的擴(kuò)展應(yīng)用，著力推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化發(fā)展?；ヂ?lián)網(wǎng)等信息技術(shù)在傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)域的進(jìn)一步滲透，帶來了對傳統(tǒng)制造業(yè)渠道模式、營銷模式及生產(chǎn)模式的巨大沖擊，有效延伸了制造業(yè)渠道，拉近了制造業(yè)與用戶的距離，基于用戶需求、體驗(yàn)出發(fā)的產(chǎn)品功能與質(zhì)量獲得進(jìn)一步提升。基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的智能制造模式縮短了一大批工業(yè)企業(yè)的研發(fā)周期，提高了企業(yè)設(shè)計(jì)效率，降低了研發(fā)成本。在規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中，處于生產(chǎn)線上的數(shù)控裝備比重達(dá)30%，近五年年均增長率達(dá)到4%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，未來20年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展至少可帶來3萬億美元左右的GDP增量。

當(dāng)前，中國制造與“互聯(lián)網(wǎng)+”融合發(fā)展還存在一系列深層次的問題：

一是傳統(tǒng)工業(yè)化思維依然盛行。多數(shù)傳統(tǒng)制造企業(yè)并未快速適應(yīng)這種變化，仍然奉行傳統(tǒng)工業(yè)化思維，以技術(shù)與產(chǎn)品為中心，忽視了客戶和服務(wù)的重要性，導(dǎo)致“互聯(lián)網(wǎng)+”與“制造業(yè)”在融合過程中容易造成觀念錯位。

二是部分核心技術(shù)缺失。高端數(shù)控機(jī)床、大規(guī)模集成電路、網(wǎng)絡(luò)傳感器、制造業(yè)機(jī)器人、工業(yè)控制器、高端工業(yè)軟件、制造業(yè)操作系統(tǒng)等大量關(guān)鍵核心技術(shù)仍嚴(yán)重受制于國外廠商，我國制造企業(yè)在開展創(chuàng)新應(yīng)用模式時常常受到技術(shù)瓶頸約束。

三是應(yīng)用基礎(chǔ)薄弱。由于各方對信息互聯(lián)互通、接入技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等難以形成統(tǒng)一認(rèn)識，缺乏對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、業(yè)務(wù)流程、管理模式、知識經(jīng)驗(yàn)等數(shù)字化能力要素進(jìn)行全面集成和充分融合，容易形成“信息孤島”，導(dǎo)致信息資源不能共享。四是標(biāo)準(zhǔn)體系尚不完善。目前我國尚沒有建立完整的智能制造頂層參考框架，智能制造框架逐層邏輯遞進(jìn)關(guān)系尚不清晰，智能制造關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也尚未統(tǒng)一。

創(chuàng)新是發(fā)展的根本動力，也是推動“互聯(lián)網(wǎng)+”與制造業(yè)融合發(fā)展的有力支撐?；ヂ?lián)網(wǎng)+制造業(yè)就是要用相對先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)力量去加速相對落后的制造業(yè)的創(chuàng)新，以信息流帶動物質(zhì)流、技術(shù)流、資金流和人才流，促進(jìn)其在效率、品質(zhì)、管理、合作與營銷等方面的升級。實(shí)現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+”與制造業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、組織與資源配置等領(lǐng)域的融合發(fā)展，就要通過變革企業(yè)生產(chǎn)與要素配置模式，建立知識分享機(jī)制和信任機(jī)制，突破創(chuàng)新主體間的壁壘，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新資源和要素有效匯聚，以達(dá)成滿足各方利益、知識增值和價(jià)值創(chuàng)造的目標(biāo)。