濟南二機床本屆CCMT2016參展產(chǎn)品1.6×3m五軸聯(lián)動定梁龍門鏜銑加工中心，是國內(nèi)首臺配置自主研發(fā)的4000rpm機械雙擺角萬能銑頭的五軸聯(lián)動龍門系列產(chǎn)品，可滿足航空航天等重點行業(yè)對國產(chǎn)高檔多軸聯(lián)動數(shù)控機床的需求，完全替代進口。

該產(chǎn)品配備的機械式AC軸雙擺角數(shù)控萬能銑頭，實現(xiàn)了擺頭大扭矩輸出與終端高精度的統(tǒng)一，主要用于航空、航天、軌道交通、船舶、能源等各行業(yè)的鑄鐵、鑄鋼、高溫鋼、鈦合金等具有復(fù)雜曲面零件的高效、高精加工。產(chǎn)品的研制也加快了雙擺角萬能銑頭系列功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程。

航空工業(yè)領(lǐng)域的大型結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，所需裝備長期以來以進口國外設(shè)備為主，尤其是五軸加工等高技術(shù)關(guān)鍵裝備幾乎全部依賴進口。濟南二機床十幾年如一日，在國家科技重大專項和一系列政策支持下，自主研發(fā)成功雙擺角數(shù)控萬能銑頭，包括機械主軸式雙擺角萬能銑頭系列（功率22kW-80kW，最高轉(zhuǎn)速4000rpm）、電主軸式機械驅(qū)動雙擺角萬能銑頭系列（功率30kW-80kW，轉(zhuǎn)速10000-30000rpm）、電主軸式力矩電機驅(qū)動雙擺角萬能銑頭系列（功率30kW-80kW，轉(zhuǎn)速10000-30000rpm），能夠解決航空航天鋁合金、鈦合金、高溫鋼以及復(fù)合材料的零件加工，成為國內(nèi)極少數(shù)掌握該技術(shù)的企業(yè)。

2014年以來，濟南二機床自主研發(fā)的XHV2720×80五軸聯(lián)動高速加工中心進入西飛之后，又相繼與洪飛、沈飛、昌飛簽訂了配置自主電主軸式和機械主軸式雙擺角萬能銑頭的龍門加工中心，實現(xiàn)了進軍航空主機廠的連續(xù)突破。在航天領(lǐng)域，濟南二機床共為某航天企業(yè)提供了7臺不同類型的龍門加工中心。其中，XKV2755A×120五軸聯(lián)動數(shù)控機床由最初的配置德國銑頭改為采用濟南二機床自主研制的電主軸式雙擺角萬能銑頭，在兩年半的生產(chǎn)應(yīng)用中，承擔(dān)了重要加工任務(wù)，實行三班工作制、每天加工時間18小時以上。用戶認(rèn)為完全能夠滿足大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工要求，實現(xiàn)進口替代。

“S”試件加工是目前五軸聯(lián)動機床整機動態(tài)性能通常有效的檢驗樣件。2012起，濟南二機床研發(fā)的五軸系列產(chǎn)品，全部采用“S”試件進行加工測試，檢測結(jié)果均達到或高于“S”試件相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，達到了國外同類產(chǎn)品的先進水平。

截止目前，濟南二機床已與國內(nèi)航空航天、能源等重點行業(yè)企業(yè)簽訂了20余臺套配置自主研制的雙擺角萬能銑頭的大型五軸聯(lián)動加工中心，提供了從低速大扭矩到高速高進給、從鋁合金到黑色金屬、從高金屬去除率到復(fù)雜曲面的各類解決方案，實現(xiàn)了從單一設(shè)備提供商到為重點行業(yè)用戶提供整體解決方案的轉(zhuǎn)變。

長期以來，濟南二機床堅守專心專注、勤奮執(zhí)著、追求極致的工匠精神，堅持技術(shù)創(chuàng)新和自主研發(fā)，與航空航天等行業(yè)用戶以及科研院校密切合作，共同努力，打破國外封鎖，實現(xiàn)了國產(chǎn)數(shù)控裝備的重要突破，為維護國家經(jīng)濟安全和國防安全作出了積極貢獻。