每年一度的漢諾威工博會是全球工業(yè)界的盛會,近年來更成為德國企業(yè)主場展示“工業(yè)4.0”成就的舞臺。

“工業(yè)4.0”的概念在2011年誕生于漢諾威工博會。盡管至今人們依然熱議“工業(yè)4.0”的定義和標準,但德國企業(yè)致力于在實踐中總結(jié)經(jīng)驗,取得了長足進展。

“工業(yè)4.0”是指將信息通信技術(shù)應用于工業(yè)生產(chǎn)領域,從而實現(xiàn)智能化、個性化和集成化生產(chǎn)。德國“工業(yè)4.0”發(fā)展步伐之快從漢諾威工博會上可見一斑。在兩年前的漢諾威工博會上,“工業(yè)4.0”基本還停留在概念探討階段;去年的工博會上,以博世、西門子和SAP等為代表的少數(shù)德國大企業(yè)展示了已經(jīng)投入實際應用的“工業(yè)4.0”生產(chǎn)線;今年,會上展示的“工業(yè)4.0”實際解決方案超過了100種,體現(xiàn)“工業(yè)4.0”技術(shù)特征的參展產(chǎn)品和生產(chǎn)方式更是比比皆是,“工業(yè)4.0”理念和應用正被越來越多的企業(yè)接受。

同前三次工業(yè)革命相比,被稱為“第四次工業(yè)革命”的“工業(yè)4.0”并不體現(xiàn)在單一技術(shù)的突破上。在許多德國企業(yè)看來,與其說“工業(yè)4.0”是一場革命,不如說是一次進化。可以說,“工業(yè)4.0”以信息技術(shù)的廣泛應用為特征,是第三次工業(yè)革命的延續(xù)。

為避免“工業(yè)4.0”概念的抽象和模糊,德國大型企業(yè)談及“工業(yè)4.0”相關(guān)戰(zhàn)略時,多會具體到諸如“智能工廠”、“互聯(lián)工業(yè)”或“數(shù)字化生產(chǎn)”等。就連漢諾威工博會連續(xù)幾年來的口號中也沒出現(xiàn)“工業(yè)4.0”,而是“融合”或“集成”。在瑞士ABB集團內(nèi),“工業(yè)4.0”有另一個名字:物、人和服務的互聯(lián)網(wǎng)。ABB集團首席執(zhí)行官史畢福告訴記者,ABB集團的數(shù)字化轉(zhuǎn)型多年前已開始,如今的“工業(yè)4.0”無非是一次“快速進化”。

此外,以德國企業(yè)為代表的漢諾威工博會參展企業(yè)著眼點在“工業(yè)”而非“4.0”。“工業(yè)4.0”時代的傳感器技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等同傳統(tǒng)制造相結(jié)合,將給產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、維護和回收的生命全周期帶來深遠影響,使產(chǎn)品研發(fā)周期大大縮短、生產(chǎn)更加精確、生產(chǎn)成本下降以及低成本的個性化生產(chǎn)成為可能。

在今年的漢諾威工博會上可以看到,參展企業(yè)在探索“工業(yè)4.0”應用的同時,在傳統(tǒng)制造技術(shù)研發(fā)方面的步伐并沒有放慢。在一個不起眼的小展臺上,參展的荷蘭加工企業(yè)代表告訴記者說,他們利用電火花技術(shù)進行工業(yè)部件的精密加工,精度能達到微米級,在歐洲范圍擁有他們同等技術(shù)的企業(yè)屈指可數(shù)?？査刽敹蚶砉W院研發(fā)的氣壓感應計安裝在機械手臂上,可以助其準確抓取任意數(shù)量的碳纖維布,提高了生產(chǎn)的精確度,還能減少浪費。

雖然“工業(yè)4.0”的應用日新月異,如何讓廣大中小企業(yè)接受和使用“工業(yè)4.0”相關(guān)技術(shù),卻依然是擺在人們面前的一道難題。24日,在中德企業(yè)高層交流會上,德國佛羅恩霍夫生產(chǎn)設備和設計技術(shù)研究所的托馬斯·克諾特說,對于中小企業(yè)而言,“工業(yè)4.0”的推廣和應用必須要讓他們得到實在的好處,如要說服他們使用“工業(yè)4.0”的相關(guān)技術(shù),最好能讓他們從開始使用就能賺錢。

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開展兩日，嘉騰公司副總裁陳洪波掩飾不住內(nèi)心的興奮。作為11家參展的佛企之一，嘉騰這家順德區(qū)內(nèi)的明星機器人企業(yè)首次參展?jié)h諾威。在漢諾威工業(yè)展核心展區(qū)的17號展館，嘉騰隔壁就是機器人界“四大家族”之一的川崎，兩家機器人企業(yè)可謂“同臺競技”。

與嘉騰相似，不少粵企都有良好的展位位置。如科達、加德韋兩家企業(yè)的展位與大眾相鄰，利迅達也與機器人巨頭ABB“同臺打擂”。順德區(qū)經(jīng)科局相關(guān)負責人表示，中德工業(yè)城市聯(lián)盟在此成立，主辦方對參展佛企“有所照顧”。不同展位的租用費用不同，像嘉騰這次參展就花費上百萬元。

首次亮相，嘉騰拿出“看家本領”：“小白豚”和“大黃蜂”，展位前異常熱鬧。

陳洪波稱，首次參展收獲滿滿，既展示了自家技術(shù)，也觀摩了國際同行一流的工業(yè)水平。

廣東參展企業(yè)或在60~70家左右

作為中國制造的代表省份，廣東去年規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)累計完成增加值約3萬億元，增速高于全國水平。本次漢諾威工業(yè)展廣東究竟有多少企業(yè)參展，目前尚無明確統(tǒng)計。據(jù)中國國際貿(mào)易促進委員會廣東省貿(mào)促會副會長羅丙志估算，廣東參展企業(yè)的數(shù)量在60~70家之間。與國際企業(yè)巨頭相比，中國參展企業(yè)的展館稍顯冷清。

同是機器人企業(yè)，利迅達在漢諾威工業(yè)展首發(fā)最新產(chǎn)品——移動機器人。這款“新品”耗費一年多的心血，投入巨大科研力量才得以完成。但在展會上，國際機器人企業(yè)巨頭庫卡展示了與利迅達“新品”十分類似的移動機器人，且早于他們研發(fā)出來。利迅達公司總經(jīng)理霍錦添倍感壓力，因為他在漢諾威看到了更酷炫的機器人展品。

庫卡同樣是機器人企業(yè)的四大家族之一，旗下的一款大型機器人占據(jù)幾十平方米的展位，該機器人可承載兩人，還能通過360°旋轉(zhuǎn)帶給乘客“過山車般體驗”，從而吸引了無數(shù)觀展者排隊體驗。另外，高度智能化的跳舞機器人、能夠吊車的大型機械手臂等酷炫工業(yè)產(chǎn)品都賺足了眼球。

“在漢諾威，企業(yè)都拿出了最前沿的技術(shù)，大家比的是最好的產(chǎn)品和技術(shù)。”一位首次參展的企業(yè)高管發(fā)出了這樣的感嘆。

記者走訪發(fā)現(xiàn)，各國所展示的工業(yè)技術(shù)產(chǎn)品也有明顯差異，如東道主德國集中展示其工業(yè)智能化，美國重點展示其最新環(huán)保科研成果，加拿大則把重點放在采購方面。與順德政府團一同出訪的時事評論員龍建剛直言，發(fā)展中國家的參展企業(yè)還處于中下水平，很多都無產(chǎn)品展示，中國企業(yè)相對好些，如佛山有很多企業(yè)帶來自家的王牌產(chǎn)品。

缺乏核心技術(shù)和原創(chuàng)產(chǎn)品

以廣東制造為代表的中國工業(yè)，究竟距離德國工業(yè)有多大差距，這是很多人心中的疑問。

知名財經(jīng)作家吳曉波認為，中國制造業(yè)發(fā)展模式是“以時間換空間”，靠三來一補等形式完成，這導致中國制造業(yè)企業(yè)普遍存在一個問題——缺乏核心技術(shù)。

有業(yè)內(nèi)人士表示，順德的嘉騰、利迅達等機器人在展會上出盡風頭，但它們的機器人產(chǎn)品的關(guān)鍵零配件及核心技術(shù)還掌握在國際機器人企業(yè)巨頭的手里。龍建剛表示，以廣東工業(yè)為代表的中國制造一直是跟隨者，過去三十年都處于模仿、代工階段；因為缺乏核心技術(shù)過度模仿及缺乏自主的知識產(chǎn)權(quán)，過去很多國際一流展都難以參加。

中德工業(yè)差距在縮小

這次佛山共有11家企業(yè)組團參加漢諾威工業(yè)展，多數(shù)企業(yè)均是第一次參展。事實上，除了11家參展企業(yè)，佛山還有約40家觀展企業(yè)，這也意味著未來會有更多企業(yè)來到漢諾威參展。在吳曉波看來，中德工業(yè)技術(shù)的差距正在縮小，“過去有7成的差距，今天就可能只有3%~5%的差距了”。

這種觀點也得到很多參展企業(yè)高管的認同。某企業(yè)高管武楨就表示，“確實看到很多有啟發(fā)性的工業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品”?；翦\添也直言，中國制造與國際工業(yè)頂尖水平的差距已經(jīng)很小了。