為公司發(fā)展奉獻(xiàn)力量 ——德力西集團(tuán)2015年度金牛獎(jiǎng)員工胡志勇

時(shí)間:2016-04-29

來(lái)源:德力西集團(tuán)

導(dǎo)語(yǔ):胡志勇是德力西電氣有限公司配電電器廠的一名生產(chǎn)組長(zhǎng),自2001年2月入職以來(lái),一貫踐行企業(yè)的價(jià)值觀,嚴(yán)格管理,合理安排生產(chǎn),創(chuàng)新工作方法,有效利用生產(chǎn)資源,帶領(lǐng)班組保質(zhì)保量完成每月的生產(chǎn)任務(wù),為及時(shí)向客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)作出了貢獻(xiàn)。

胡志勇是德力西電氣有限公司配電電器廠的一名生產(chǎn)組長(zhǎng),自2001年2月入職以來(lái),一貫踐行企業(yè)的價(jià)值觀,嚴(yán)格管理,合理安排生產(chǎn),創(chuàng)新工作方法,有效利用生產(chǎn)資源,帶領(lǐng)班組保質(zhì)保量完成每月的生產(chǎn)任務(wù),為及時(shí)向客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)作出了貢獻(xiàn)。

2014年10月,胡志勇接手DZ20L班組,一共有120多名員工。DZ20L主開(kāi)關(guān)是用于配電箱內(nèi)的終端電器,生產(chǎn)過(guò)程大體上可分為裝配、電校、包裝三道工序。當(dāng)時(shí)DZ20L的裝配工藝還是在主開(kāi)關(guān)里面裹上四氟布,然后在外面套上硅膠管,再用氣槍加壓,吹氣膨脹。生產(chǎn)過(guò)程中,裝配員工普遍反映零部件難裝、毛刺多和容易弄傷手指等問(wèn)題。

胡志勇正在思考解決辦法的時(shí)候,安監(jiān)委檢查出氣槍使用存在著安全生產(chǎn)隱患,要求進(jìn)行生產(chǎn)改進(jìn)。胡志勇積極配合質(zhì)量工程師等進(jìn)行前期的數(shù)據(jù)收集,參與改進(jìn)方案的修改,提出建議和意見(jiàn),并多次陪同質(zhì)量工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、驗(yàn)證,最終確定了以熱縮管代替原先的四氟布和硅膠管的工藝,一舉兩得,解決多項(xiàng)問(wèn)題。2014年底啟動(dòng)這個(gè)計(jì)劃,2015年3月份進(jìn)行小批量試裝,5月份正式投入使用。

熱縮管的改進(jìn)節(jié)省了工序,讓輔助工序用工人數(shù)由14人降到11人,每年節(jié)約人工成本近10萬(wàn)元。不過(guò),輔助工序“富余”人員的安排問(wèn)題,還是讓胡志勇費(fèi)了不少心思。他先后五次開(kāi)會(huì),聽(tīng)取員工的心聲,并根據(jù)員工各自的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和特長(zhǎng)將他們安排到合適的崗位,最終達(dá)到分工基本平衡的狀態(tài)。

熱縮管問(wèn)題剛剛解決,胡志勇又發(fā)現(xiàn)每月考核指標(biāo)中WIP在制品問(wèn)題嚴(yán)重。當(dāng)時(shí)車間每天除了要完成固定計(jì)劃的三四千臺(tái)出庫(kù)成品,和每天幾十臺(tái)到三四百臺(tái)不等的插單產(chǎn)品外,還有一千臺(tái)左右的DZ20L主開(kāi)關(guān),都是剛剛完成裝配,還沒(méi)有經(jīng)過(guò)電校和包裝,所以只能暫存在車間。

上千臺(tái)DZ20L主開(kāi)關(guān)的在制品,不僅影響了PRC優(yōu)先生產(chǎn)完成率和OTDS客戶交貨率等多項(xiàng)考核指標(biāo),而且因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不平衡,導(dǎo)致加班任務(wù)分配不平均。胡志勇詳細(xì)梳理了生產(chǎn)流程,然后與負(fù)責(zé)電校工序的員工溝通協(xié)商,安撫大家的情緒,講清道理,最終通過(guò)小幅度地調(diào)整電校員工的下班時(shí)間,加強(qiáng)各工序之間的配合,成功地將WIP在制品從1000臺(tái)減少到600多臺(tái),降幅近40%;PRC優(yōu)先生產(chǎn)完成率同比提高14%,達(dá)92%;OTDS客戶交貨率從2014年同期98.7%提升到2015年的99%,實(shí)實(shí)在在地提升了每月的考核指標(biāo)。

因?yàn)樵谥破返臏p少和車間科學(xué)運(yùn)用KAIZEN工具等進(jìn)行精益改進(jìn),車間現(xiàn)場(chǎng)使用面積從680平方米降低到520平方米,節(jié)省空間近23%??粘龅?60多平方米改建成了一個(gè)小倉(cāng)庫(kù),專門(mén)放置貨架和來(lái)料零部件。從原來(lái)大倉(cāng)到現(xiàn)在的小倉(cāng),空間距離縮短了二分之一,極大地方便了上料工作。胡志勇發(fā)現(xiàn)員工在手柄上粘貼紅色標(biāo)識(shí)的時(shí)候,容易貼歪。為了提高效率,經(jīng)過(guò)討論,最終決定將這一環(huán)節(jié)外包給供應(yīng)商,同時(shí)減少員工的工作量。經(jīng)過(guò)這一系列的改進(jìn),原本四條線,每條線需要6個(gè)人從事封箱工序,如今5個(gè)人完全能夠勝任。用工人數(shù)從原來(lái)的24人降低到現(xiàn)在的20人,每年可以節(jié)省人工成本12萬(wàn)多元。

公司以人為本的企業(yè)文化使我獲益良多。”胡志勇說(shuō),這次被評(píng)為金牛獎(jiǎng)員工,是對(duì)他15年來(lái)工作的肯定,更是對(duì)今后工作的一種鞭策,他會(huì)更嚴(yán)格地要求自己,把工作做得更好,盡心盡職,提升工作水平,用實(shí)際行動(dòng)為公司的發(fā)展盡綿薄之力。

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