隨著人們生活水平的不斷提高，人們不僅對(duì)食品（含飲料）安全的關(guān)注度越來(lái)越高，也對(duì)包裝產(chǎn)品的外在表觀更加重視。玻璃包裝產(chǎn)品具有無(wú)毒、無(wú)味、透明美觀、阻隔性好、耐熱和耐壓等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。相對(duì)于塑料、紙、金屬等包裝材料，玻璃包裝的化學(xué)性質(zhì)最穩(wěn)定，對(duì)內(nèi)容物幾乎沒(méi)有污染，是目前最安全的一種包裝材料。同時(shí)，玻璃以其透明的外觀，光滑的表面觸感，以及表面配以精美的圖案，極易吸引大眾的眼球。因此，大力發(fā)展玻璃包裝符合市場(chǎng)需求。但是，玻璃制品的最大弊端是生產(chǎn)過(guò)程伴隨著高的資源和能源消耗，對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重。隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)的日益重視，原材料生產(chǎn)成本的不斷提高，以及塑料、金屬等新型包裝材料的不斷發(fā)展，玻璃包裝行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。

本文通過(guò)對(duì)目前玻璃包裝行業(yè)存在的主要問(wèn)題進(jìn)行梳理，有針對(duì)性地從節(jié)能技術(shù)、瓶體輕量化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)高效化以及回收利用等方面進(jìn)行了分析和探討，為玻璃包裝行業(yè)的發(fā)展提供有價(jià)值的建議，分析玻璃包裝行業(yè)現(xiàn)存的一些問(wèn)題及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。

玻璃包裝行業(yè)現(xiàn)存問(wèn)題

資源和能源的高消耗玻璃包裝行業(yè)的資源和能源消耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重，一直以來(lái)都是困擾行業(yè)發(fā)展壯大的主要原因。

對(duì)于玻璃包裝產(chǎn)品，主要消耗的原料是石英、長(zhǎng)石等，主要消耗的燃料是煤炭和油。我國(guó)的硅質(zhì)原料開(kāi)采中，有10%~15%可用礦石被丟棄，硬質(zhì)砂巖出產(chǎn)率平均不超過(guò)60%，石英砂選礦后產(chǎn)出率不超過(guò)70％，礦產(chǎn)綜合利用率很低。對(duì)比分析國(guó)內(nèi)外的能耗水平，國(guó)際上每噸日用玻璃耗費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)煤為160kg—200kg，我國(guó)為380kg—400kg。電能的消耗上，國(guó)際上每重量箱電耗低于8。5KWh，我國(guó)為8。5KWh—11。5KWh。由于我國(guó)人口眾多，玻璃包裝產(chǎn)品的需求量高，因此，資源和能源的耗費(fèi)十分驚人?？梢哉f(shuō)，在能源和資源的消耗方面，國(guó)內(nèi)玻璃包裝產(chǎn)品幾乎沒(méi)有優(yōu)勢(shì)可言。此外，過(guò)高的能耗和資源消耗背后，伴隨的是對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。如原料加工處理過(guò)程中的有害粉塵、玻璃熔化過(guò)程中排放的有害氣體、煙塵、廢渣等，加工過(guò)程排出的廢水、廢油等，都對(duì)自然環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重破壞。

不同包裝材料之間的競(jìng)爭(zhēng)

各種包裝材料中，玻璃包裝容器的脆性最大，在運(yùn)輸過(guò)程中容易發(fā)生破損，因此運(yùn)輸成本普遍很高。近年來(lái)，隨著金屬、塑料及紙制品的快速發(fā)展，除了對(duì)耐腐蝕性要求較高的部分產(chǎn)品外，玻璃容器的應(yīng)用領(lǐng)域被急劇壓縮。如傳統(tǒng)的輸液瓶大部分已由玻璃瓶改為塑料袋，許多飲料瓶都被金屬和塑料代替。目前，作為容器類的玻璃包裝產(chǎn)品中，僅有某些高檔酒類如紅酒、白酒及某些高檔化妝品等仍然沿用玻璃包裝，而其它低端產(chǎn)品則由于附加值低，正逐漸被塑料等輕質(zhì)材料所替代。因此，玻璃包裝材料亟需取得突破性的進(jìn)展，方能應(yīng)對(duì)其它包裝材料的威脅。

產(chǎn)品的生產(chǎn)效率

低國(guó)內(nèi)的玻璃包裝多為低端產(chǎn)品，主要表現(xiàn)為工藝水平落后，產(chǎn)品附加值低，產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺乏創(chuàng)意。相比國(guó)外的玻璃包裝產(chǎn)品，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力明顯不足?？梢哉f(shuō)，造成這種結(jié)果的原因較多，受設(shè)備能力、原材料質(zhì)量和工藝水平多種因素的綜合作用。“工欲善其事，必先利其器”。目前國(guó)內(nèi)的科研院所在玻璃熔煉技術(shù)、玻璃成形工藝、原材料的質(zhì)量控制等方面的研究已經(jīng)取得了不小的進(jìn)展，但縱觀國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備卻非常落后，成為阻礙行業(yè)發(fā)展的突出要素。目前國(guó)內(nèi)具備先進(jìn)制造設(shè)備的企業(yè)還很少，多為進(jìn)口，而自主研發(fā)的設(shè)備整體水平與發(fā)達(dá)國(guó)家還有很大差距，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，大大制約了國(guó)內(nèi)玻璃包裝行業(yè)的進(jìn)步。因此，目前的產(chǎn)品生產(chǎn)效率遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的強(qiáng)烈需求。

回收利用效果差

玻璃包裝產(chǎn)品的回收再利用是節(jié)能減排的一種有效手段，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。當(dāng)前，玻璃包裝廢棄物在我國(guó)的數(shù)量呈逐年遞增趨勢(shì)，而發(fā)達(dá)國(guó)家在玻璃的回收利用方面起步較早，已經(jīng)形成了完備的回收利用鏈條，并且取得了顯著的效果，如日本的玻璃回收率約為50％，德國(guó)接近80％，而我國(guó)僅為20％，差距還很大。

玻璃包裝的未來(lái)發(fā)展方向

發(fā)展節(jié)能技術(shù)

傳統(tǒng)窯爐的能耗高，生產(chǎn)效率低，而且有較高的廢氣排放和環(huán)境污染，因此提高玻璃制品的熔化質(zhì)量和熔煉窯爐的使用壽命是節(jié)約能源的主要方式。目前，可以借鑒國(guó)外成熟的技術(shù)，如采用全氧燃燒技術(shù)，再通過(guò)優(yōu)化窯爐的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高玻璃制品的熔化率，降低產(chǎn)品的耗能。除此之外，還可通過(guò)合理安排生產(chǎn)線布局，采用智能控制系統(tǒng)，以及采用性能優(yōu)良的耐火材料和保溫材料，進(jìn)一步提高窯爐的使用效率?？梢哉f(shuō)，開(kāi)發(fā)和推廣節(jié)能技術(shù)仍是今后玻璃包裝產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的主要舉措。

玻璃包裝行業(yè)呈現(xiàn)出新的發(fā)展趨勢(shì)：采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)集中度，瓶罐輕量化等。

國(guó)外玻璃包裝工業(yè)正在大力推廣全氧燃燒技術(shù)，這是繼蓄熱式玻璃窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投資、低能耗、低粉塵排放的顯著效果。節(jié)能的另一個(gè)途徑是加大碎玻璃的用量，國(guó)外的碎玻璃加入量達(dá)到60%-70%。輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導(dǎo)產(chǎn)品。原料成分的精確控制、熔制全過(guò)程的精密控制、小口壓吹技術(shù)（NNPB）瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國(guó)家正在開(kāi)發(fā)新型瓶罐表面增強(qiáng)技術(shù)，試圖進(jìn)一步降低瓶罐重量。目前流行的塑料薄膜套標(biāo)，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。發(fā)達(dá)國(guó)家普遍選用多組、多滴料的成型機(jī)以提高玻璃瓶的成型速度。國(guó)外生產(chǎn)的12組雙滴料行列式制瓶機(jī)的機(jī)速可以超過(guò)240個(gè)；分鐘，比目前國(guó)內(nèi)普遍使用的6組單滴料成型機(jī)高4倍以上。同時(shí)，大量玻璃包裝生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行兼并與改組，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規(guī)模效益。

玻璃包裝工業(yè)為了與紙制品容器和塑料瓶等包裝材料與容器競(jìng)爭(zhēng)，發(fā)達(dá)國(guó)家的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)一直在致力于使產(chǎn)品質(zhì)量更可靠、外觀更美觀、成本更低、售價(jià)更廉。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，國(guó)外玻璃包裝工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾方面：

第一，采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)。

節(jié)約能源、提高熔化質(zhì)量、延長(zhǎng)窯爐使節(jié)能的一個(gè)途徑是加大碎玻璃的用量，國(guó)外的碎玻璃加入量達(dá)到60%—70%。最理想的是采用100%的碎玻璃，實(shí)現(xiàn)“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標(biāo)。

第二，瓶罐輕量化。

在歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家，輕量瓶已是玻璃瓶生產(chǎn)廠家的主導(dǎo)產(chǎn)品。德國(guó)Obedand公司生產(chǎn)的玻璃瓶，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分的精確控制、熔制全過(guò)程的精密控制、小口壓吹技術(shù)、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。江蘇玻璃瓶生產(chǎn)廠家正在開(kāi)發(fā)瓶罐表面增強(qiáng)技術(shù)，試圖進(jìn)一步減少瓶罐重量，以最快的速度給世界接軌！

第三，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

提高玻璃瓶制造的勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機(jī)。與高速成型機(jī)匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)質(zhì)玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩(wěn)定，發(fā)達(dá)國(guó)家的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)所用精制的標(biāo)準(zhǔn)化原料大都由專門(mén)的原料生產(chǎn)企業(yè)提供。保證熔制質(zhì)量的窯爐熱工參數(shù)要采用數(shù)字控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的最優(yōu)控制。

第四，提高生產(chǎn)集中度。

為了玻璃包裝工業(yè)面臨其他包裝制品挑戰(zhàn)造成的嚴(yán)峻競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，大量玻璃包裝生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行兼并與改組，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規(guī)模效益，減少無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，增強(qiáng)開(kāi)發(fā)能力，這已成為當(dāng)前世界玻璃瓶包裝工業(yè)的潮流。通過(guò)發(fā)展節(jié)能技術(shù)、輕量化設(shè)計(jì)、高效化生產(chǎn)設(shè)備以及完善現(xiàn)有的玻璃回收利用體系，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低環(huán)境污染和減少生產(chǎn)成本的目的，大幅提高國(guó)內(nèi)玻璃包裝產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。基于此，還應(yīng)當(dāng)從國(guó)家層面上制定相應(yīng)的法律法規(guī)，嚴(yán)格控制玻璃制造過(guò)程的環(huán)境污染和能源消耗標(biāo)準(zhǔn)，加速行業(yè)內(nèi)部的兼并和重組，及時(shí)淘汰耗能高、產(chǎn)品附加值低的企業(yè)，保證玻璃制造行業(yè)健康穩(wěn)步的發(fā)展。

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