傳統(tǒng)的數(shù)控機床領域大多依賴工人的體力和技能進行勞作，難以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。隨著我國工業(yè)轉型升級的步伐加快，以及數(shù)控機床在各種自動檢測、動態(tài)補償技術的成熟，工業(yè)機器人和數(shù)控機床的結合正踏步前來。
據(jù)了解，在生產(chǎn)過程中，光憑借數(shù)控技術會遇到瓶頸，而依靠機器人技術，可以大大降低非加工時間、非生產(chǎn)時間。業(yè)內(nèi)人士也透露，使用工業(yè)機器人完成生產(chǎn)過程中去毛刺、鉆孔、清洗等環(huán)節(jié)，能夠有效減少加工時間，省去人工清理工作，加工后零件可直接裝配，生產(chǎn)效率可顯著提升。
此外，工業(yè)機器人機器人在操作性和可重復性上比人工較高，通過加入機器人的形式，在一定程度上工傷的可能性會相對應的減少，并且機器人能夠長時間沒有情緒的進行工作，這對提升機床的工作效率具有輔助作用。
目前，單機上下料是機器人在機床上最典型和最成熟的應用。它比人工上下料更準確、迅速、安全。對生產(chǎn)批量大、加工時間短的中小零件加工，或需吊裝的笨重工件而言，機器人上下料的優(yōu)勢特別明顯。
不難看出，工業(yè)機器人與數(shù)控機床在智能智造的浪潮席卷之下，已經(jīng)形成了互補互助的關系。
當前，數(shù)控機床已經(jīng)從最初的傳統(tǒng)數(shù)控設備的用機器人向“單臺數(shù)控機床+單臺機器人”的方向發(fā)展，未來智能化的改造形式可能是多臺數(shù)控設備和多臺機器人進行互聯(lián)。
值得一提的是，由機器人承擔工件的工序轉換工作，與若干臺機床組成柔性生產(chǎn)線，是一種比單機上下料更為復雜也更有價值的一種應用。在當前工業(yè)轉型升級過程中，市場需求將越來越旺盛。
不過，目前國內(nèi)企業(yè)在機床上應用機器人還處于起步階段，許多理論和實踐問題還沒有充分認識與解決。例如最常見的應用形式還是將機床和機器人簡單地組合在一起，各自使用一套控制系統(tǒng)。如何更好的解決機器人在數(shù)控機床中的應用結合問題，成了當前眾多機器人企業(yè)亟需面對的難題。
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