“十三五”期間，我國紡織儀器、專用基礎件及紡織品包裝儲運機械領域將研發(fā)、推廣一批具有更高效率、更廣泛適應性、更具自動化水平的先進設備。在《紡織機械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導性意見》列入的59項“十三五”期間“重點科技攻關項目”中，紡織儀器項目有2項，紡織專用基礎件項目5項，紡織品包裝儲運機械項目2項。

隨著電子技術、計算機技術和新型傳感器技術的不斷進步，光電轉換、激光、圖像處理等技術的應用日益廣泛，“十三五”期間，紡織儀器向多功能化、自動化方向發(fā)展。作為紡織裝備制造業(yè)生存和發(fā)展基礎的紡織機械專用基礎件，將進一步提高智能制造水平和質量穩(wěn)定性。紡織品包裝儲運機械則重點提高產品品質和追溯性、降低勞動強度和運營成本，解決長期制約行業(yè)發(fā)展的兩大瓶頸，促進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的迫切需要。

1紡織品測試機理研究及新型紡織儀器研發(fā)

意義及內容：新材料、新工藝、功能面料的不斷研發(fā)成功，給紡織檢測技術提出了新的要求。需要研究新纖維、新面料、測色及織物風格、功能性等測試儀器的檢測機理，開發(fā)相應的檢測儀器，研究開發(fā)自動化、智能化在線檢測儀器，以滿足用戶的需求。已有大專院校、科研院所、企業(yè)從事應用性基礎研究，部分已有產品生產，需要進一步完善檢測機理，制定相應的檢測規(guī)程。

關鍵技術：纖維大容量檢測儀；織物各種防護性能、織物風格類測試儀器、織物PH值自動萃取儀；家紡產品性能測試儀；全自動化纖類測試儀器；全自動羽絨類測試儀；高速類測試儀、測色類儀器；電子清紗器、斷紗檢測裝置等。

2020年目標：開發(fā)出具有自主知識產權的紡織測試儀器新產品，推向市場。

2主機智能化裝配生產線

意義及內容：為提高紡織機械產品的裝配精度，排除人為干擾因素，提高生產效率和安全性，開發(fā)紡織機械智能制造過程信息物理系統(tǒng)(CPS)，建立紡織裝備主機智能化裝配流水線。采用輔助機器人，建立智能化工件精確輸送系統(tǒng)。制造流程實現(xiàn)智能化監(jiān)控。

關鍵技術：裝配流程優(yōu)化設計；中央控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)及信息網(wǎng)絡設計開發(fā)；工裝、卡具研發(fā)；安全防護系統(tǒng)設計。

2020年目標：建成示范裝配生產線。

3專用智能化裝備制造生產線

意義及內容：為提高專用零部件加工精度，提高生產效率，減輕操作人員的勞動強度，提高生產安全性，建立專用智能加工生產線，包括鑄件智能制造柔性生產線、鈑金加工智能制造生產線、鈑金噴塑智能制造生產線等智能化制造系統(tǒng)。采用智能化數(shù)控工作母機和輔助機器人，建立少人(無人)生產線(車間)。

關鍵技術：生產線流程設計；控制系統(tǒng)軟件開發(fā)；工裝、卡具研發(fā)；安全防護系統(tǒng)設計。

2020年目標：建成全部或部分示范生產線。

4紡織機械專用基礎件高效復合加工專用數(shù)控設備

意義及內容：目前國內大多數(shù)專用基礎件生產企業(yè)采用陳舊的工藝與設備，工序離散，生產流程長，工件上下裝拆次數(shù)多，定位基準變更多和人為因素干擾多，造成產品加工質量不穩(wěn)定，加工精度低，尺寸一致性差，直接影響到其工作性能、壽命、能耗和噪聲等。為提高專用基礎件的質量和生產效率，必須研發(fā)高效復合加工專用數(shù)控設備，開發(fā)包括鋼領、鋼絲圈、織針、紡絲組件、鋼筘、鋼片綜、錠子、梳理器材及其底布、槽筒等的專用復合加工設備。

關鍵技術：研究各類專用件的制造工藝技術與設備；自動上下料裝置研發(fā)；研究能抓取適合基礎件的機械手；研究自動控制技術在生產線控制中的應用技術。

2020年目標：采用先進專機設備，進一步提高產品質量。

5紡織機械專用基礎件表面處理、熱處理技術與裝備

意義及內容：由于紡織機械專用基礎件對表面處理、熱處理技術與設備要求較高。目前企業(yè)沿用老式的熱處理工藝和設備較多，市場上沒有專用熱處理設備。為提高專用基礎件表面質量，必須研究表面處理和熱處理技術，開發(fā)鋼領、鋼絲圈、錠子、鋼筘、鋼片綜、織針、梳理器材等專用件的表面處理、熱處理設備。

關鍵技術：研究專用基礎件用金屬材料熱處理過程中金相結構變化,優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，改進熱處理技術，研發(fā)專用熱處理設備；研發(fā)專件、器材環(huán)保耐磨涂層制備的表面處理工藝技術與裝備；研發(fā)拋光工藝技術與自動化裝備。

2020年目標：全面提高專用基礎件產品的性能和壽命。

6新型搖架、高精度羅拉等專件的智能制造

意義及內容：搖架、羅拉是環(huán)錠細紗機的主要零部件，其技術、質量及一致性水平對紡紗速度、成紗質量有較大的影響。目前的加工、裝配方式還有很大的提升空間。

關鍵技術：加工工序間的自動傳送、自動檢測、信息反饋、自動分選；成品實現(xiàn)自動綜合檢測、信息反饋、自動分選。

2020年目標：解決關鍵技術，形成小批量生產。

7專用基礎件性能檢測技術與儀器的開發(fā)

意義及內容：隨著國內專用基礎件生產、材料、熱處理、表面處理等技術水平的不斷提高，原有的檢測方法和儀器已遠遠不能滿足要求，急需開發(fā)新的檢測技術與儀器。開發(fā)的儀器產品包括：錠子動態(tài)虛擬功率測試儀、高速錠子動態(tài)虛擬振動測試分析系統(tǒng)、織針輪廓檢測技術和儀器，高速錠子振動、噪聲及性能檢測儀器等。

關鍵技術：研究材料脆性評定方法和技術；研究相關的測試機理、建模，分析軟件等技術；研究適合基礎件性能檢測的方法及開發(fā)相關的儀器，制定相應的測試規(guī)程。

2020年目標：所研發(fā)的產品和技術應用于基礎件生產中，滿足基礎件尺寸穩(wěn)定性和一致性要求。

8織物智能化包裝系列成套裝備

意義及內容：開展織物智能化包裝系列成套裝備技術研究并實現(xiàn)產業(yè)化，研制輕薄柔性針織物和厚重織物的數(shù)字化、智能化包裝裝備，突破關鍵技術。

關鍵技術：研究紡織品包裝過程中剛柔耦合動力學問題、摩擦磨損機理；研究紡織品包裝仿人智能控制技術；包裝規(guī)格、品質智能識別與分揀；包裝裝備多機群控制與智能調度；開發(fā)生產、包裝、倉儲一體化系統(tǒng)。

2020年目標：突破關鍵技術，實現(xiàn)產業(yè)化。

9筒紗智能包裝運輸倉儲系統(tǒng)

意義及內容：目前絡筒機、轉杯紡紗機、渦流紡紗機等工序完成的筒紗的下機、檢測、碼垛、運輸、稱重配重、包裝、倉儲各工序幾乎全部采用人工作業(yè)，勞動強度大、用工多?？梢詫崿F(xiàn)各項功能的成套自動化裝備尚處于研發(fā)起步階段。

關鍵技術：攻克無人自動包裝和激光導航運輸機器人等技術，實現(xiàn)各種筒紗的自動抓取、多品種智能輸送、自動堆垛、自動檢測、自動篩選、自動配重、自動包裝、在線貼標、自動碼垛，自動配送倉庫，數(shù)據(jù)的自動采集和傳送，實現(xiàn)全流程的無人運行。

2020年目標：實現(xiàn)產業(yè)化。

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