隨著工業(yè)4.0的進(jìn)一步發(fā)展，推動(dòng)越來越多的企業(yè)考慮用工業(yè)機(jī)器人來替代工人，人工成本增加給企業(yè)帶來負(fù)擔(dān)也使得工業(yè)機(jī)器人市場需求進(jìn)一步加大，各地紛紛結(jié)合自有優(yōu)勢發(fā)展工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。那么，面對(duì)發(fā)展熱潮，中國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)該如何發(fā)展呢?

針對(duì)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)應(yīng)如何發(fā)展這一問題，從工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展意義、發(fā)展現(xiàn)狀、面臨挑戰(zhàn)、發(fā)展建議四個(gè)方面，來探討工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展策略。

一

工業(yè)機(jī)器人是實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵推手

目前，工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)大量應(yīng)用在汽車制造、機(jī)械加工、電子電氣等領(lǐng)域。未來還將朝向家電、石化、服裝、食品、橡膠、軌道交通等行業(yè)拓展。工業(yè)機(jī)器人的廣泛應(yīng)用將推動(dòng)制造業(yè)朝著數(shù)字化、智能化的方向升級(jí)。同時(shí)，伴隨著中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)不斷深入，工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展會(huì)進(jìn)一步推動(dòng)，市場擴(kuò)展的速度也會(huì)進(jìn)一步提高。

通過壯大工業(yè)機(jī)器人自身產(chǎn)業(yè)，拓寬下游應(yīng)用領(lǐng)域，進(jìn)而優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促使成本降低、效率提高和品質(zhì)提升，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。因此，工業(yè)機(jī)器人是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型與提升必不可少的高端裝備，也是其他新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。

二

工業(yè)機(jī)器人市場需求持續(xù)增加，產(chǎn)業(yè)規(guī)模日趨增長

近年來，工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域各類熱門產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，全國的市場規(guī)模也在不斷擴(kuò)大。中國汽車及零配件行業(yè)和消費(fèi)電子行業(yè)都需要大量的工業(yè)機(jī)器人設(shè)備。

從企業(yè)投資角度來看，瑞士abb、日本fanuc(發(fā)那科)、日本YASKAWA(安川電機(jī))、德國kuka(庫卡)這四大工業(yè)機(jī)器人行業(yè)巨頭都在中國設(shè)立了分公司。其中，安川電機(jī)除成立中國公司外，還投資中國本土廠商(杭州凱爾達(dá)機(jī)器人)，通過本土化合作，進(jìn)一步開拓市場。

總體來看，中國工業(yè)機(jī)器人將呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢，也將成為高端裝備的重點(diǎn)領(lǐng)域之一。

三

工業(yè)機(jī)器人發(fā)展面臨設(shè)計(jì)、技術(shù)、人才、模式等挑戰(zhàn)

第一，缺乏頂層設(shè)計(jì)。工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)有其技術(shù)密集、下游市場豐富、配套服務(wù)齊全的要求，并不是每一個(gè)地方都適合發(fā)展。現(xiàn)在中國機(jī)器人企業(yè)遍地開花的情況，實(shí)際是缺乏頂層設(shè)計(jì)，急功近利的表現(xiàn)。而這種粗放式發(fā)展模式，必將引起產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不順暢，企業(yè)難以做扎實(shí)基礎(chǔ)，導(dǎo)致行業(yè)提前進(jìn)入洗牌期。

第二，技術(shù)支撐不足。工業(yè)機(jī)器人技術(shù)屬于綜合型、跨領(lǐng)域復(fù)合技術(shù)，嚴(yán)重依賴于國家整體技術(shù)水平。我國精密制造整體水平不高，關(guān)鍵零部件技術(shù)缺失，嚴(yán)重依賴進(jìn)口，特別是在高性能交流伺服電機(jī)和高精密減速器方面與國外技術(shù)的差距尤為明顯。這種局面造成國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人成本居高不下，同時(shí)影響到機(jī)器人本體、精密減速器、伺服驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)、控制器等核心部件的共性技術(shù)，嚴(yán)重制約了產(chǎn)業(yè)走向成熟及國際競爭力的形成。

第三，專業(yè)人才匱乏。我國有近百家從事工業(yè)機(jī)器人研究生產(chǎn)的高校院所和企業(yè)，現(xiàn)行的體制造成各家研究過于獨(dú)立封閉，機(jī)器人研究、研發(fā)分散，未能形成合力，產(chǎn)學(xué)研各自為戰(zhàn)，無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，低水平重復(fù)研究，而基礎(chǔ)技術(shù)體系的普及、共享及高端技術(shù)的研究還不夠。

工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)既需要技術(shù)人才，也需要專業(yè)性的管理、運(yùn)營、產(chǎn)品人才。由于目前這一類專業(yè)人才短缺，使得高校、科研院所的研究成果與成型產(chǎn)品之間存在巨大的鴻溝，造成科研成果轉(zhuǎn)化效率低下，產(chǎn)業(yè)增速發(fā)展不明顯。

第四，生產(chǎn)模式固化。中國目前的裝備制造業(yè)以組裝為主，缺乏技術(shù)含量和創(chuàng)新動(dòng)力，是世界的“制造工廠”而不是“創(chuàng)造工廠”。工業(yè)機(jī)器人的介入，會(huì)改變?cè)械纳a(chǎn)流程和生產(chǎn)模式，這使得在低端制造業(yè)長期發(fā)展的過程中形成的固有思維短期內(nèi)很難接受革新式的生產(chǎn)方式。

另一方面，中國目前的人力成本仍然相對(duì)較低，除了大型的密集生產(chǎn)之外，使用機(jī)器人仍然是一項(xiàng)較大投資，而且定制、安裝、折舊和維修等費(fèi)用超過了人工成本，帶來的利益不足以沖抵投入，因此國內(nèi)企業(yè)對(duì)使用機(jī)器人持有疑慮，產(chǎn)業(yè)難以迅速壯大。

四

政府和企業(yè)應(yīng)合力推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展

針對(duì)當(dāng)前中國工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展基礎(chǔ)與現(xiàn)狀，以及發(fā)展中所面臨的諸多挑戰(zhàn)，各地政府要因地制宜，做好頂層規(guī)劃設(shè)計(jì)，聯(lián)合企業(yè)共同推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。

對(duì)于政府部門來說，實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的跨越發(fā)展，離不開強(qiáng)大技術(shù)的支撐。因此，一方面要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行梳理，加大培育自有核心技術(shù)的力度，保證核心技術(shù)的自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)化，避免受制于人;另一方面，采取積極措施，主動(dòng)引入對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展有利的國外先進(jìn)技術(shù)，形成完備的相關(guān)技術(shù)供給渠道，保證產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。