“東莞智造”的到來，很多企業(yè)的轉(zhuǎn)型，讓新一代的工人不但技能上升，而且工資福利進(jìn)一步提高。在東莞看來，成功的企業(yè)造就成功的人才和推動?xùn)|莞的經(jīng)濟(jì)，也必將把一批又一批轉(zhuǎn)型失敗的企業(yè)淘汰。

11月24日，東莞市寮步鎮(zhèn)一家工廠車間內(nèi)，一位工人在已經(jīng)完成了“機(jī)器換人”的廠房內(nèi)巡視。東莞市寮步鎮(zhèn)一家工廠內(nèi)，工人在沒有改造的生產(chǎn)線上勞作，旁邊的一間辦公室已經(jīng)完成改造升級。24歲的祁進(jìn)源，數(shù)控專業(yè)畢業(yè)，現(xiàn)在是一家機(jī)器人工廠的CNC前段主管，他負(fù)責(zé)的機(jī)器共136臺，只需要10個(gè)人操作，而之前的機(jī)器則需要60人。

廣東智博會上，一家專門制作機(jī)器人零件的外資公司展廳內(nèi)，二樓的談判室走馬燈似地?fù)Q著人。今年實(shí)體經(jīng)濟(jì)不景氣，不少企業(yè)在購買器材上顯得很謹(jǐn)慎。連經(jīng)理邊玩手機(jī)邊守著自己的貨物。他的小作坊生產(chǎn)鞋底，由于不少制鞋企業(yè)搬遷或者倒閉，生意大不如前。厚街治安隊(duì)的成員大劉正在一家倒閉的工廠外睡覺。工廠關(guān)門后，不少人跑來偷東西，他只能和同事在門口看著。

東莞市厚街上屯村工業(yè)園區(qū)，普光液晶顯示器廠的保安室里現(xiàn)在只剩一名保安。11月23日，備受矚目的首屆世界機(jī)器人大會在雪后的北京舉辦。與此同時(shí)，在溫暖的南方，首屆廣東國際機(jī)器人及智能裝備博覽會也在謀求轉(zhuǎn)型的東莞閉幕。在中國逐漸成為全球最主要工業(yè)機(jī)器人市場的背景下，那些正在從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的東莞工廠，已經(jīng)在產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級和人口紅利逐漸消失的環(huán)境中先行一步。

用工荒加速了東莞機(jī)器人市場的繁榮

“以前春節(jié)過后，東莞很熱鬧的，街上全是找工作的人，但是這幾年不行了，不到正月十五，馬路上是沒有人的。最困難的時(shí)候，用工缺口能達(dá)到30%。”東莞唯一一家國家智能制造示范點(diǎn)企業(yè)的總裁辦主任曹豪杰說，“現(xiàn)在用上機(jī)器人后，這些問題就得到了解決。12月開工的智能工廠，200臺機(jī)器人只需配備20名管理人員。在這之前需要200名工人在車間操作，現(xiàn)在則只需要5名。生產(chǎn)效率提升20%的同時(shí)，機(jī)器人將運(yùn)營成本和產(chǎn)品不良率分別降低20%和30%。”

人工成本降低、生產(chǎn)工藝提升和人才結(jié)構(gòu)優(yōu)化等變化，吸引了越來越多的制造業(yè)企業(yè)。根據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會(IFR)的統(tǒng)計(jì)報(bào)告，2013年中國工業(yè)機(jī)器人市場占全球市場的1/5，2014年則上升到1/4。對工業(yè)機(jī)器人的迫切需求已經(jīng)讓中國成為最大的機(jī)器人消費(fèi)國。在機(jī)器人慢慢占領(lǐng)工廠的過程中，東莞制造業(yè)的人才結(jié)構(gòu)也開始嬗變——低技能、高危險(xiǎn)的一線普工崗位需求降低，調(diào)試、維護(hù)和控制智能裝備的技術(shù)性人才走俏，這也刺激了更多的產(chǎn)業(yè)工人通過轉(zhuǎn)型來提升個(gè)人競爭力。

24歲的楊威是一名精雕機(jī)前段設(shè)備間的主管。他所在的工廠是東莞首家擁有“無人車間”的民營企業(yè)，今年8月，這家企業(yè)因?yàn)?ldquo;機(jī)器人敲鐘”掛牌新三板而在業(yè)界小有名氣。

走進(jìn)楊威工作的車間，信號燈閃爍的機(jī)器人在安靜地作業(yè)，開料、精雕、清洗等一系列工序在機(jī)械手中有條不紊地迅速完成。楊威和他的同事們只需要不時(shí)確認(rèn)機(jī)器人工作狀態(tài)是否良好，一個(gè)人就能同時(shí)管理18臺機(jī)器人。“剛進(jìn)廠時(shí)，我在車間當(dāng)設(shè)備維修工，后來工廠引進(jìn)了機(jī)器人，我就成了一名前段操作員。起初特別擔(dān)心自己會在技術(shù)升級中被機(jī)器人淘汰，但沒想到隨著效率的提高和產(chǎn)量的增加，企業(yè)的規(guī)模也越來越大，作為最早一批操控機(jī)器人的技術(shù)工，我也從一線工人變成了管理者”，楊威說。

他的同事薛超則是該廠機(jī)器人研發(fā)團(tuán)隊(duì)的成員：“之前一個(gè)人只能照顧兩臺機(jī)床，但是現(xiàn)在使用了我們自己生產(chǎn)的機(jī)器人之后，一個(gè)人可以負(fù)責(zé)18至20臺。如果按照現(xiàn)在的規(guī)模來算，一個(gè)月就可以節(jié)省人力成本上百萬元。人工成本的降低就是變相提高了我們的市場競爭力”，薛超掰著指頭為記者算賬。

在升級版的“東莞制造”中，有的企業(yè)破土重生，有的企業(yè)卻在暗潮中倒下。

11月底的一個(gè)中午，東莞市厚街上屯村工業(yè)園區(qū)的馬路上車水馬龍，厚街治安隊(duì)的大劉卻在路邊樹林里的吊床上沉沉睡去。他和另一名同事已經(jīng)輪流看守身后的“東莞普光”有一個(gè)多月的時(shí)間了，這家工廠是中韓合資企業(yè)，主要生產(chǎn)韓國某品牌的手機(jī)液晶屏。

大劉告訴記者，今年6月份這家工廠就停產(chǎn)了，員工也接到放假通知，但是沒有拿到工資的員工并沒有離開，他們要求發(fā)放拖欠的工資。普光并不是2015年東莞唯一一家停工的大型合資企業(yè)。2015年10月的長假過后，臺資控股的東莞金寶電子廠4個(gè)廠區(qū)的其中一個(gè)廠區(qū)以“調(diào)整”為由將生產(chǎn)線關(guān)停。

今年4月，位于南城區(qū)的微軟諾基亞通信有限公司東莞分公司的“退出”顯得相對平穩(wěn)。早在2014年7月，微軟諾基亞就推出了員工“自愿離職激勵(lì)計(jì)劃”，按照勞動法的相關(guān)規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，引導(dǎo)、激勵(lì)員工自動離職。大約3300名員工已分兩批按照這一計(jì)劃離職，到2015年初所有員工都簽訂了離職協(xié)議。11月底，記者在微軟諾基亞東莞分公司的廠房前看到，門前的綠植已經(jīng)快要覆蓋“Microsoft”的標(biāo)志，除了門口的保安，工廠內(nèi)已經(jīng)空無一人。

“在制造業(yè)升級的過程中，企業(yè)有進(jìn)有退是一個(gè)正常的現(xiàn)象。東莞將近30萬家中小企業(yè)，不可能每一家都進(jìn)行機(jī)器人的升級改造。東莞制造企業(yè)普通工人的平均月工資現(xiàn)在約為600美元，是東南亞國家的兩倍以上。人工成本的提高也使得東莞在低端制造業(yè)達(dá)不到從前的競爭力，所以一定會有一批企業(yè)退出或者轉(zhuǎn)移到勞動力更為廉價(jià)的東南亞甚至非洲。”曹豪杰說，“這是一個(gè)必經(jīng)的過程，很痛苦，但卻有希望。”

在“普光”隔壁的一家鞋廠，30歲的小勞剛剛在這里找到了一份工作。他之前在東莞的一家電機(jī)廠做普工。由于效益不好，小勞辭職選擇了這家鞋廠，現(xiàn)在每天可以賺到一百元。

而同樣靠為制鞋企業(yè)“打工”的連經(jīng)理有一個(gè)加工鞋底的小作坊，不少周邊的制鞋企業(yè)搬遷或者倒閉，他的生意也大不如前。

坐在成堆的貨物前，他一邊玩著手機(jī)一邊對記者說：“這行我做了二十年了，現(xiàn)在這邊的鞋廠搬走了一大半，好多也撤資或者倒閉了，明年如果還沒有起色，我就退出‘江湖’嘍。”掃黃、用工荒這些標(biāo)簽不足以說明東莞什么，我們還是能看到東莞在不斷地更新?lián)Q代中前進(jìn)。期待從“世界工廠”到“東莞智造”的東莞成為中國乃至全世界的焦點(diǎn)。

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