“智能制造、工業(yè)4.0”等概念正受到全球熱捧，在中國(guó)，與之相對(duì)應(yīng)的就是國(guó)務(wù)院去年年中印發(fā)的“中國(guó)制造2025”。在中國(guó)制造向中國(guó)智造跨越的進(jìn)程中，“世界工廠”中國(guó)所蘊(yùn)含的無限商機(jī)，已開始讓全球企業(yè)界興奮不已，施耐德電氣（中國(guó)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“施耐德電氣”）便是最早一批嗅到其中巨大商機(jī)的跨國(guó)企業(yè)。

擁有180年歷史的制造業(yè)巨人——施耐德電氣誕生于工業(yè)1.0的“蒸汽時(shí)代”，崛起于工業(yè)2.0的“電氣時(shí)代”，壯大于工業(yè)3.0的“信息化時(shí)代”，當(dāng)然不會(huì)錯(cuò)過“工業(yè)4.0”和智能制造的饕餮盛宴。施耐德電氣1987年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，29年以來一直推行本地化戰(zhàn)略，并取得豐碩成果，當(dāng)然也不會(huì)錯(cuò)過“中國(guó)制造2025”的市場(chǎng)機(jī)遇。

作為完整經(jīng)歷過四次工業(yè)革命浪潮的百年老店，施耐德電氣對(duì)方興未艾的智能制造有著無可辯駁的話語權(quán)，施耐德電氣高級(jí)副總裁、工業(yè)事業(yè)部中國(guó)區(qū)負(fù)責(zé)人馬躍對(duì)此有著自己獨(dú)到而深刻的見解。

中樞到四肢先醫(yī)后藥

施耐德電氣高級(jí)副總裁、工業(yè)事業(yè)部負(fù)責(zé)人馬躍。

記者：針對(duì)中國(guó)制造的這個(gè)現(xiàn)狀，施耐德電氣如何去應(yīng)對(duì)解決？

馬躍：如果把工廠想象成人體，怎么樣把肢體、靜脈打通，能夠知道人在干什么，用更可靠的方式提升效率，這正是我們要考慮的問題。所以施耐德電氣把智能制造的平臺(tái)分為三個(gè)核心的支柱：精益生產(chǎn)專業(yè)能力、軟件信息化平臺(tái)、自動(dòng)化技術(shù)。

真正的“中國(guó)制造2025”不單單指機(jī)器人，也不是簡(jiǎn)單地指工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，它實(shí)際上是一個(gè)系統(tǒng)工程，要讓頭腦、神經(jīng)、肢體有機(jī)地融合。就像一個(gè)人要提高整個(gè)體能一樣，有些人可能是肌肉太軟，有些人是筋脈不通，有些人頭腦、意識(shí)有問題，每個(gè)人都有獨(dú)特的病灶，需要獨(dú)特的解決方案。智能制造需要“先醫(yī)后藥”——先做診斷，再開藥方。

我們講智能制造，還關(guān)注另外一個(gè)關(guān)鍵策略——先軟后硬、軟硬并舉。先把我們的意識(shí)弄明白，先把我們的經(jīng)脈打通，就像一個(gè)人要練成健美，肌肉是一點(diǎn)一點(diǎn)通過不斷鍛煉完成的，所以我們講“先醫(yī)后藥，先軟后硬”是施耐德電氣為中國(guó)制造2025或者智能制造探索出的一條路徑。

施耐德電氣的未來十年要更多地幫助中國(guó)企業(yè)，特別是幫助跟我們一樣有感同身受中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)走出去，去開拓國(guó)際市場(chǎng)。而開拓國(guó)際市場(chǎng)肯定不是靠規(guī)模，而是靠他們自己的差異性，這個(gè)差異性既體現(xiàn)在融合了精益生產(chǎn)的制造業(yè)基礎(chǔ)，同時(shí)也體現(xiàn)在翹起來的“微笑曲線”的兩角，即研發(fā)和數(shù)字化服務(wù)。

記者：智能制造在企業(yè)層面來說，應(yīng)該如何去實(shí)施呢？

馬躍：制造到智造其實(shí)是一個(gè)柔性的過渡，施耐德電氣有一個(gè)重要的觀點(diǎn)，我們不認(rèn)為工業(yè)4.0、智能制造是一場(chǎng)革命，一夜之間江山變色。我們認(rèn)為這是一個(gè)持續(xù)創(chuàng)新、演進(jìn)的過程。

我們有在自己工廠中做智能制造改造的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)我們把某一條線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化以后，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)我們的柔性沒有了，其中一部分再撤回來。我們也發(fā)現(xiàn)在智能制造改造過程當(dāng)中，客戶很難在第一時(shí)間說清楚自己想要什么，所以這是需要深入分析、咨詢的一個(gè)過程。而這個(gè)咨詢的過程往往不是兩天，可能需要派一組人在工廠里花兩個(gè)星期，探討無數(shù)的問題，最后拿出來的調(diào)研結(jié)果才是真正能夠達(dá)到病灶的。

制造到智造柔性的魅力

協(xié)同到聯(lián)盟實(shí)現(xiàn)共贏

記者：作為施耐德電氣智能制造業(yè)務(wù)的負(fù)責(zé)人，請(qǐng)你談?wù)剬?duì)“智能制造”這個(gè)熱詞的理解？

馬躍：談到智能制造，我們不妨簡(jiǎn)要了解一下四次工業(yè)革命的概念。大家比較熟悉卓別林的《摩登時(shí)代》，有一個(gè)畫面是工人不斷在快速流水線上擰螺絲，這實(shí)際上是工業(yè)2.0的概念，就是大規(guī)模生產(chǎn)，以及從農(nóng)業(yè)化到工業(yè)化的過渡。

工業(yè)3.0從上世紀(jì)70年代開始，實(shí)際上是以1969年汽車廠開始使用莫迪康（Modicon）可編程控制器，在汽車生產(chǎn)線中開始自動(dòng)化和信息化的產(chǎn)業(yè)升級(jí)作為開端節(jié)點(diǎn)的。很榮幸，施耐德電氣目前就擁有莫迪康可編程控制器這個(gè)品牌，因此工業(yè)3.0發(fā)端的節(jié)點(diǎn)曾經(jīng)始于施耐德電氣非常自豪的一個(gè)產(chǎn)品。工業(yè)3.0解決的問題，是把自動(dòng)化和信息化技術(shù)融入到大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，它帶來兩個(gè)明顯的好處。第一是把原來大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題極大地減少了，質(zhì)量得以提高。第二，因?yàn)榘研畔⒒夹g(shù)投入到規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)了成本的可控。這是工業(yè)3.0帶給整個(gè)制造業(yè)的突飛猛進(jìn)的變化。

工業(yè)4.0更多講的是柔性生產(chǎn)的概念。工業(yè)3.0時(shí)代解決了質(zhì)量和成本兩大難題之后，帶來了一個(gè)副產(chǎn)品——生產(chǎn)的柔性不足。比如我們做手機(jī)一條生產(chǎn)線一個(gè)月可以生產(chǎn)100萬臺(tái)，但沒有任何靈活性可言，就像一個(gè)人很健壯，但是胳膊腿不靈活。

記者：那目前中國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)狀是怎樣的呢？

馬躍：中國(guó)的工業(yè)制造業(yè)光譜非常寬泛，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)，特別是大中型的制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)在工業(yè)3.0這個(gè)階段，有些做的不錯(cuò)的企業(yè)可能已經(jīng)到了工業(yè)3.5、工業(yè)3.8。但也有一些企業(yè)還停留在工業(yè)2.0尾端，還要補(bǔ)質(zhì)量和工匠精神的課。無論這些企業(yè)處于什么樣的階段，他們多少都存在自動(dòng)化程度較低、信息化程度挑戰(zhàn)大、自身互聯(lián)互通存在障礙等問題。

我們跟制造業(yè)企業(yè)去聊一聊就會(huì)發(fā)現(xiàn)，他們有很多的信息孤島，信息化改造沒有真正完成，所以會(huì)產(chǎn)生因?yàn)?ldquo;不通”產(chǎn)生的“痛”。當(dāng)身體經(jīng)脈沒有打通的時(shí)候，正常的肌肉、神經(jīng)、大腦協(xié)調(diào)起來很困難，再談進(jìn)入工業(yè)4.0、做智能化是有困難的。中國(guó)工業(yè)制造業(yè)的每個(gè)企業(yè)都有獨(dú)特的病灶，怎樣找到這個(gè)病灶，提出一條適合它的工業(yè)4.0智能化的路徑，怎么樣跟能源的效率、生產(chǎn)的效率和質(zhì)量這三個(gè)核心的考核點(diǎn)聯(lián)系起來，這是一個(gè)很關(guān)鍵的問題。

此外，施耐德電氣講智能制造的理念一定是兩條腿走路的，一條腿是效率的問題，一條腿是能源消耗的問題，這點(diǎn)也非常重要。

記者：在中國(guó)制造到中國(guó)智造這么一個(gè)進(jìn)程中，施耐德電氣準(zhǔn)備扮演什么樣的角色？

馬躍：實(shí)際上施耐德電氣已經(jīng)成立了一個(gè)超過100人的智能制造團(tuán)隊(duì)。這個(gè)團(tuán)隊(duì)包括精益制造的行業(yè)專家、信息化平臺(tái)的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)，以及自動(dòng)化的行業(yè)專家團(tuán)隊(duì)，對(duì)應(yīng)我們剛才說到的頭腦、中樞神經(jīng)和最后的四肢，這是三個(gè)傳統(tǒng)的部分。另外還有一組專家專注在大數(shù)據(jù)、云服務(wù)、數(shù)字化服務(wù)的平臺(tái)。就像我們剛才說到的微笑曲線的兩個(gè)嘴角，這四組專家將集中在同一個(gè)智能制造團(tuán)隊(duì)當(dāng)中。

基于“先醫(yī)后藥、先軟后硬”的路徑，施耐德電氣擁有一套方法論和工具，幫客戶做智能制造現(xiàn)有水平的評(píng)估，找到他們自身的痛點(diǎn)，再做到“通則不痛”。因此我們既要做診斷、咨詢的工作，先幫助客戶做短期內(nèi)能產(chǎn)生效應(yīng)的改善，同時(shí)我們也要幫企業(yè)做整體方案設(shè)計(jì)和分布實(shí)施，幫它落地。

記者：施耐德電氣智能制造已經(jīng)實(shí)施一段時(shí)間了，客戶的反饋如何？有沒有找到一個(gè)雙方都能盈利的合作模式？

馬躍：有兩個(gè)巨大的隱性收益，第一是柔性提高了，由此帶來的收益不可勝數(shù)。第二是擺脫了人員管理的“長(zhǎng)尾”，提高了管理的靈活性，在現(xiàn)在人力成本的情況下，我們都不希望管理一個(gè)龐大的隊(duì)伍。

我們的客戶能清楚地意識(shí)到企業(yè)在管理上的成本會(huì)節(jié)約多少，以及整個(gè)企業(yè)在柔性、靈活性上的顯著提升。之所以有這么多企業(yè)愿意找我們做這樣的項(xiàng)目，是因?yàn)樗麄兛吹胶芏嚯[性的收益，

這種盈利模式對(duì)雙方而言都是可持續(xù)的。

記者：中國(guó)智造的未來前景如何？施耐德電氣準(zhǔn)備如何去做？

馬躍：我們相信智能制造市場(chǎng)在中國(guó)未來幾年可能有3萬億的海量規(guī)模，這也是一個(gè)巨大的藍(lán)海市場(chǎng)，對(duì)于現(xiàn)有的這些企業(yè)，我們有很多的機(jī)會(huì)去做智能制造方面的工作。如果能盡快在2025年之前甚至更早就能形成這樣一個(gè)中國(guó)智造的機(jī)會(huì)，就意味著巨大的改造升級(jí)需求，這使我們需要做很多聯(lián)盟性的工作。

聯(lián)盟是施耐德電氣的DNA之一，我們不認(rèn)為一定要由施耐德電氣包打天下。我們特別愿意在每一個(gè)地方，跟當(dāng)?shù)氐钠髽I(yè)、院校、科研院所等結(jié)成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟或形成合作、合資企業(yè)去服務(wù)當(dāng)?shù)乜蛻?。因?yàn)槲覀兿嘈旁趯?shí)現(xiàn)智能制造的過程當(dāng)中，行業(yè)的屬性會(huì)非常重，比如做醫(yī)藥的行業(yè)知識(shí)跟做電子產(chǎn)品的是完全不一樣的。同時(shí)，產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的形式可以充分發(fā)揮當(dāng)?shù)氐娜瞬艃?yōu)勢(shì)。這個(gè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟既可以是區(qū)域性的，比如西北的陜西制造的項(xiàng)目，也可以是全國(guó)性的聯(lián)盟，比如我們跟新松機(jī)器人有全國(guó)性的聯(lián)盟。我們?cè)敢庥寐?lián)盟的方法去推廣我們的理念，跟我們的合作伙伴共同完成智能制造最難的課題——最后一公里定制，幫助中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。