“機床是萬機之母，‘老母機’要生出新蛋來。”沈陽機床集團文化部部長黎先東如是說。

6月25日，在鄂西大山深處，由沈陽機床集團孵化建設的全國首批智能工廠，分別在湖北省十堰市圣偉屹公司和襄陽軸承廠相繼建成投產，助力兩家企業(yè)大幅提高了生產效率和產品競爭力，也同步開啟了制造模式重構變革的新升級。這是國內在真正意義上建立的首批兩家智能工廠。

這也標志著，沈陽機床從I5智能機床的產品制造商，向智能工廠工業(yè)服務商轉型的又一重大跨越。

作為國內首家“互聯網”全生命周期服務的圣偉屹公司，將全方位對接技術工人的創(chuàng)業(yè)夢想，并以前店后廠模式，體驗式營銷模式為用戶提供優(yōu)質高效的加工工藝，智能工廠的定位為裝備服務5S標桿模式。“我們將在沈陽機床的支持下，開展I5智能機床營銷服務、智能制造、創(chuàng)業(yè)平臺三大業(yè)務。”圣偉屹公司董事長鄭建偉介紹說，新投產的智能工廠總投資3000多萬元，由沈陽機床集團、ABB機器人系統(tǒng)集成商等四方聯合打造，短短半年就實現投產。

“智能的加工體驗，卓越的遠程操控，我們這座智能工廠的搭建，將以最前沿的理念帶來制造模式的升級，打造產業(yè)鏈的全生命周期服務，為中國制造2025創(chuàng)新驅動和轉型升級的目標提供有力支持。”技術總監(jiān)趙放軍說。目前，依托智能工廠先進的制造能力和服務優(yōu)勢，已經讓圣偉屹公司新接到50多個品種的汽車配套產品訂單、合同額上億元。

與此同時，在一百多公里之外的襄陽軸承公司切削分公司新廠區(qū)內，100多臺I5智能機床整合建構的智能工廠里一派繁忙生產的景象。“不僅實現了機床設備的智能操控，而且利用WIS車間管理系統(tǒng)對產品制造的全過程實現了智能化管理，未來幾年，企業(yè)將進一步完善I5智能機床、WIS車間智能系統(tǒng)、ISESOL云平臺，加速企業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉型升級!”襄軸切削分公司副總經理許沛說。

據介紹，原來在襄軸的制造體系中，生產任務管理需要層層下達，人工傳遞，工作量也由人工統(tǒng)計。這兩新建的智能工廠通過WIS車間智能化管理，可以把產品生產任務直接下達每臺機床，每臺設備每天加工量、合格率、哪個工人干的，都在系統(tǒng)里自動生成，管理和生產效率提高后，工人每天勞動時間大幅減少。

從鮮明的對比的數據上看，智能工廠的便捷正在為這座深居鄂西北的老廠帶來勃勃生機。

據沈陽機床優(yōu)尼斯工業(yè)服務有限公司負責智能工廠項目的副總經理李曉雷介紹，從2014年全球首發(fā)I5智能機床，到2016年全國首建智能工廠，沈陽機床集團正在依托獨有的I5數控系統(tǒng)、I5智能終端制造能力、U2U和再制造等全新商業(yè)模式，加速從產品制造商向工業(yè)服務商轉型。今年以來，沈陽機床已在全國啟動建設30家智能工廠戰(zhàn)略，目前已簽約15家。

根據業(yè)內的解讀，智能工廠的概念是建立在數字工廠的基礎上，利用物聯網技術和監(jiān)控技術加強信息管理服務，最終達到最優(yōu)生產、無人干預、效益最佳和動態(tài)平衡的目標。而沈陽機床所探索搭建的智能工廠，正是以物聯網技術為核心，以I5智能機床為載體，以WIS車間管理系統(tǒng)為手段，最終實現無人化生產、效益最大化的智能工廠模式。未來，這種最現代的中國制造智能工廠模式將在全國推廣復制。

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