機(jī)械臂敏捷地抓取16塊成型的木板，迅速轉(zhuǎn)彎，整齊地放入兩個(gè)包裝盒內(nèi)。包裝盒隨著流水線進(jìn)入打包環(huán)節(jié)，自動(dòng)打包裝完成后，隨著流水線進(jìn)入下一環(huán)節(jié)……

在自動(dòng)成型包裝生產(chǎn)線上，完全不需要工人“出手”，自動(dòng)化設(shè)備完成所有工序，這是大自然地板與設(shè)備廠商共同研發(fā)出來的機(jī)器人。這款機(jī)器人投入生產(chǎn)后，企業(yè)現(xiàn)在的人力成本只有原來的1/10。

筆者近日從中山市大涌鎮(zhèn)獲悉，目前大涌鎮(zhèn)紅木企業(yè)在“機(jī)器換人”方面取得一定成效。該鎮(zhèn)現(xiàn)已有6000多臺(tái)雕刻機(jī)，企業(yè)建設(shè)高度自動(dòng)化“無人工廠”的步伐不斷加快。

“機(jī)器換人”助生產(chǎn)效率提高10倍

走進(jìn)3萬平方米的大自然地板青崗分廠車間，機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備隨處可見。在96米長的生產(chǎn)線上，總共只有3名工作人員在現(xiàn)場操作，而在大自然的舊廠區(qū)，同樣功能的生產(chǎn)線需要60人。

據(jù)了解，上述生產(chǎn)線年產(chǎn)能500萬平方米。如果用人工操作來完成，每一班生產(chǎn)需要30—40人，如今這條全自動(dòng)生產(chǎn)線熱壓這一環(huán)節(jié)僅需3名工人，而且3名工人的工作僅是盯緊生產(chǎn)線的上料、熱壓、質(zhì)檢的監(jiān)控屏幕。熱壓生產(chǎn)出大塊木板后，自動(dòng)輸送到下一環(huán)節(jié)——分切，等候在此的3名機(jī)器人將會(huì)迅速抓取木板，通過橫向、縱向地切割生產(chǎn)出一塊塊小木板，機(jī)器人將其整齊堆垛起來，送入成型包裝流水線……分切環(huán)節(jié)僅需一名工人監(jiān)控機(jī)器人干活即可。如此算來，整個(gè)流水線需4名工人，如果實(shí)行三班倒生產(chǎn)，僅需12人。

青崗分公司廠長蔣修濤介紹，“機(jī)器換人”實(shí)現(xiàn)以后，新廠房的人力只需不足20人，木地板年產(chǎn)量達(dá)到500萬平方米，年產(chǎn)值約4億元。如果按照傳統(tǒng)工藝，年產(chǎn)300萬平方米、2億余元的木地板需要大約120人。“按同等產(chǎn)值換算，現(xiàn)在的人力成本只有原來的1/10。”

通過“機(jī)器換人”，生產(chǎn)效率提高了10倍，同時(shí)，產(chǎn)品的精度更高，通過特殊的定位與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鋼模板紋理與浸漬紙紋理精確定位到+1/-1毫米，壓貼產(chǎn)生的同步浮雕紋生動(dòng)、逼真。

紅木產(chǎn)業(yè)多環(huán)節(jié)融入全自動(dòng)機(jī)器

今年3月的中山紅博會(huì)現(xiàn)場，中山本地生產(chǎn)的全自動(dòng)“榫卯”結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備演示的開榫工序吸引了許多目光。一直以來，中國傳統(tǒng)紅木家具的靈魂就是榫卯結(jié)構(gòu)，整套家具甚至整幢房子不使用一根鐵釘，卻能使用幾百年甚至上千年。過去榫卯結(jié)構(gòu)只能通過人手制作，但在演示現(xiàn)場，機(jī)器卻能準(zhǔn)確制作出“榫卯”構(gòu)件。

據(jù)了解，這是中山市佳能木工機(jī)械廠推出的新品數(shù)控開榫機(jī)。其采用全自動(dòng)設(shè)備和數(shù)控技術(shù)，操作簡單安全，精準(zhǔn)度高，開榫效率相當(dāng)于人工的10倍，可大大降低時(shí)間成本和人工勞動(dòng)成本。

“大涌紅木目前正在深度實(shí)施‘機(jī)器換人’計(jì)劃，展示先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備就是要引導(dǎo)傳統(tǒng)家具企業(yè)探索機(jī)器自動(dòng)化、流水線式的生產(chǎn)方式，推動(dòng)行業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。”大涌鎮(zhèn)黨委書記、人大主席黃紅全在現(xiàn)場說道。

該鎮(zhèn)經(jīng)信局局長鄭獻(xiàn)輝介紹，目前大涌許多紅木家具企業(yè)已經(jīng)走在機(jī)械化的前沿。東成紅木這兩年一直在優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)流程，并取得良好效果。其生產(chǎn)部門的工作效率是之前的1.5倍，工廠產(chǎn)能同比提高50%；水雨軒紅木在2012年重新做了一次生產(chǎn)流水線的優(yōu)化工作，目前其茶臺(tái)也進(jìn)入批量化生產(chǎn)時(shí)期；專業(yè)生產(chǎn)刺猬紫檀家具的鴻紳堂為了保證“海量庫存”，目前將部分開料、干燥的工序承包出去，集中人力在其他工序上做精做細(xì)……

購買本土“工作母機(jī)”最高補(bǔ)貼500萬

自大涌鎮(zhèn)成為中山首個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級試點(diǎn)鎮(zhèn)以來，該鎮(zhèn)便大力鼓勵(lì)企業(yè)“機(jī)器換人”，通過購買先進(jìn)設(shè)備、改造現(xiàn)有生產(chǎn)流程、加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，來不斷提高生產(chǎn)效率。

針對紅木家具生產(chǎn)效率低下、配套能力較弱、科技水平不足等問題，大涌鎮(zhèn)以推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級工作為契機(jī)，加快紅木家具全產(chǎn)業(yè)鏈的分工、整合與完善，鼓勵(lì)中小企業(yè)走專業(yè)化的路子，專注一個(gè)工序、專做幾類產(chǎn)品，形成企業(yè)自身特色。2014年以來，大涌鎮(zhèn)的“中間工廠”明顯增多，一批木材加工、木材干燥、軟裝生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，專門從事木材烘干的企業(yè)由1家增加到8家，專門開料、界木的企業(yè)增至20多家。

此外，大涌鎮(zhèn)政府積極鼓勵(lì)企業(yè)細(xì)化分工。“帶來的直接好處就是企業(yè)科技能力、創(chuàng)新能力的提升。”鄭獻(xiàn)輝表示。中山市豐富木材有限公司項(xiàng)目總投資6000多萬元，配備智能開料、木材錄入優(yōu)選識(shí)別系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。傳統(tǒng)的機(jī)器鋸片厚度為3.3mm，新機(jī)器鋸片厚度只有1.6mm，不僅省材，開好的木料表面光滑，省去壓刨等環(huán)節(jié)，開料時(shí)間較過去縮短一半，生產(chǎn)效率大大提升。

記者獲悉，在市級層面，相關(guān)部門出臺(tái)了一系列政策支持鼓勵(lì)專業(yè)鎮(zhèn)進(jìn)行“機(jī)器換人”，如中山企業(yè)購買本地工作母機(jī)企業(yè)產(chǎn)品用于技術(shù)改造或增資擴(kuò)產(chǎn)，按不超過購買價(jià)格的30%給予補(bǔ)助，單個(gè)項(xiàng)目最高可獲500萬元。