全球領(lǐng)先的第三方檢測認證機構(gòu)TUV南德意志大中華集團（以下簡稱“TUVSUD”）與上海歐盟商會成功聯(lián)合舉辦了“中國制造2025如何對接工業(yè)4.0”研討會。工業(yè)4.0是德國政府提出的一個高科技戰(zhàn)略計劃，TUVSUD作為歷史最悠久的德國TUV機構(gòu)，在工業(yè)4.0的概念形成和推進實施中具有豐富的全球經(jīng)驗，并且始終致力于協(xié)助全球企業(yè)通過持續(xù)改進從而實現(xiàn)穩(wěn)步前行。此次研討會吸引了各行業(yè)的企業(yè)代表參加，在會上，TUVSUD洪楓博士深入淺出地講解了工業(yè)4.0和中國制造2025的背景、中國企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)及如何創(chuàng)造企業(yè)自身優(yōu)勢等內(nèi)容。

從18世紀以蒸汽引擎為代表的工業(yè)1.0，到20世紀以電力為代表的工業(yè)2.0，再到20世紀70年代以自動化和IT為代表的工業(yè)3.0，一直到今天以物聯(lián)網(wǎng)為標識的工業(yè)4.0的出現(xiàn)，世界工業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了多次轉(zhuǎn)變。這一次工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)變，將是基于自動化、智能化和網(wǎng)絡化的轉(zhuǎn)變。網(wǎng)絡速度的加快、智能機器人和物聯(lián)網(wǎng)的應用，使得目前大規(guī)模生產(chǎn)相同產(chǎn)品的生產(chǎn)模式逐步向大規(guī)模生產(chǎn)顧客定制的智能生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?；诨ヂ?lián)網(wǎng)的工業(yè)將能滿足客戶各類需求，在提高效率的同時，降低勞動成本并具有更快的響應速度和創(chuàng)新機遇。

目前中國絕大部分制造企業(yè)普遍處于工業(yè)2.0到3.0階段，他們正面臨勞動成本上升、工人緊缺、地理區(qū)域分散、生產(chǎn)技術(shù)難關(guān)等難題。勞動力成本急劇上漲，并且在將來仍會繼續(xù)擴大。中國將在不久的將來面臨合格人才的短缺。為了尋求更多的來自內(nèi)需驅(qū)動的增長，中國需要實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化。而保持GDP在一個穩(wěn)定的增長水平上，更需要從勞動密集型生產(chǎn)模式切換至高效的高科技生產(chǎn)模式。從長期來看，只有那些進入高端制造業(yè)的企業(yè)才有機會留在市場里。中國如何繼續(xù)保持“世界制造中心”？

TUVSUD洪楓博士認為，“當工業(yè)4.0來臨，計算機系統(tǒng)會思考，會自我學習。智能生產(chǎn)線能定制商品，并依舊保持高速生產(chǎn)。在不久的未來，只有兩類公司能脫穎而出。一類是設計類公司，提供注重客戶體驗的產(chǎn)品創(chuàng)新設計。另一類是能快速高效地提供產(chǎn)品和服務的公司。目前，產(chǎn)能過剩的中國工業(yè)需要創(chuàng)新，需要產(chǎn)品、技術(shù)及管理的全面升級，更需要專注縫隙市場凸顯自身的特點和優(yōu)勢。中國工業(yè)也亟待轉(zhuǎn)型，從勞動密集型向標準化和自動化轉(zhuǎn)型，從計劃生產(chǎn)到彈性定制轉(zhuǎn)型，從標準過程向全球市場和集成供應鏈轉(zhuǎn)型。”

“TUVSUD能為國內(nèi)企業(yè)實踐工業(yè)4.0提供全球化的資源共享平臺，例如，國內(nèi)企業(yè)可親身感受德國標桿工廠，學習借鑒其優(yōu)秀的工廠模式及管理經(jīng)驗，TUVSUD還可為企業(yè)評估工業(yè)自動化與工業(yè)4.0成熟度，提出改進建議。針對企業(yè)員工提供定制化的流程優(yōu)化、績效提升培訓與咨詢服務。”TUVSUD洪楓博士補充道。

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