近年來,勁勝精密一直是消費電子領(lǐng)域塑膠件的提供商,為三星等知名巨頭提供產(chǎn)品和服務(wù)，保持了多年的快速成長，并于2010年成功在深交所創(chuàng)業(yè)板上市，是國內(nèi)首家在深交所上市的臺資企業(yè)。

伴隨著國內(nèi)人口紅利逐漸減弱，加上勁勝精密以小批量多品種滿足客戶個性化需求的策略，令公司用工成本不斷提高；同時消費電子領(lǐng)域更新迭代加速，一度風靡的塑膠外殼遭冷遇，金屬外殼崛起，這就要求勁勝精密加速產(chǎn)品迭代的速度；再加上政府發(fā)出從“制造大國轉(zhuǎn)向制造強國”的號召，建設(shè)智能工廠的念頭開始在王建心里萌發(fā)。

不過，促使王建下決心上馬智能工廠建設(shè)的，還是公司經(jīng)營狀況的急速變化。2014年，勁勝精密最大客戶三星出貨量出現(xiàn)下滑勢頭，當年勁勝精密業(yè)績放緩；2015年一季度，公司業(yè)績進一步惡化，轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

經(jīng)過公司內(nèi)部的探討和市場調(diào)研后，以王建為首的管理層，決定響應(yīng)政府從“制造大國轉(zhuǎn)向制造強國”的號召，從純粹的制造業(yè)向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)型。2015年3月，勁勝精密開始籌備“智能制造試點示范項目”（項目名稱：移動終端金屬加工智能制造新模式），并于2015年6月被工信部認定為全國46家智能制造示范點之一，隨后又入選2015年國家智能制造專項、東莞市政府“3C行業(yè)高速鉆攻加工智能制造示范”項目；2015年10月，該項目正式開建。

“這個項目最大的亮點就是用國產(chǎn)設(shè)備和國產(chǎn)軟件。”王建頗為自豪地表示，勁勝用不到一年的時間，初步建成了200臺CNC組成的智能工廠，且用的是國貨，不僅成本較同類進口產(chǎn)品低，更主要的是擁有數(shù)據(jù)與信息采集、使用安全的優(yōu)點，對中國制造轉(zhuǎn)型升級示范意義巨大。

攻堅克難智能工廠初現(xiàn)雛形

在沒有經(jīng)驗可借鑒的情況下，勁勝精密上馬的“智能制造試點示范項目”，考驗的不僅僅是錢（項目總投資高達5.3億元），更是對人的考驗。作為公司總裁兼黨支部書記，有著24年黨齡的王建，親自帶隊組建了一支近百人的精干開發(fā)建設(shè)團隊，并處處以身作則，發(fā)揮共產(chǎn)黨員的先鋒模范作用，大力倡導創(chuàng)新思維，攻堅克難，煉就了一支政治性強、創(chuàng)新力強、戰(zhàn)斗凝聚力強的共產(chǎn)黨員核心研發(fā)團隊。

項目建設(shè)期間，王建帶領(lǐng)團隊攻克了無數(shù)個難題。以品質(zhì)問題為例，剛開始良率僅40%左右（而手工能達到80%），王建及整個團隊都憂心忡忡，后來大家一致建議專門成立品質(zhì)和效率團隊，王建任組長，團隊逐項攻克難題。品質(zhì)問題中鋁屑殘留是一大難題，大量鋁屑殘留在產(chǎn)品上導致良率非常低，面對這種困難大家并沒退縮而是抱緊在一起商討解決對策，在鉆工機臺里增加吹起簾和在AGV小車上增加清洗機，在這一系列措施實施后良率明顯提升，目前良率達到90%以上。

如今，走進勁勝精密位于東城外經(jīng)工業(yè)園的新廠區(qū)，碩大的車間里全是一排排排列整齊的大型CNC和數(shù)控機器人，諾大的車間只有少數(shù)工人在照管著機器，一個自動化智能工廠初現(xiàn)雛形。據(jù)該項目革新工程師於芳萌介紹，以前一個工人管3臺機器，現(xiàn)在能管14臺機器，“整個車間，工人從原來的204人，減少到現(xiàn)在的33人，未來的目標是減少到13人。”

相比勁勝精密原有的工廠，這個智能工廠的目標是生產(chǎn)效率提高20%以上，運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短30%，產(chǎn)品不良品率降低30%，能源利用率提高了15%。目前，該項目申請了5項專利，登記7項軟件著作權(quán)，形成6項企業(yè)標準草案，正在申請行業(yè)標準。