在23日舉行的第二屆中國(guó)制造高峰論壇上，來自產(chǎn)學(xué)研各界的制造業(yè)行家，就中國(guó)制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的現(xiàn)狀建言獻(xiàn)策，中國(guó)工程院的研究報(bào)告，指出了突破瓶頸的關(guān)鍵所在。

中國(guó)制造穩(wěn)居世界第一“大而不強(qiáng)”依然存在

過去數(shù)十年，中國(guó)制造業(yè)一路高歌猛進(jìn)，制造業(yè)增加值在21世紀(jì)初趕上德國(guó)，2006年超過日本，2010年追上了美國(guó)，現(xiàn)在已經(jīng)穩(wěn)居世界第一。中國(guó)不論是制造業(yè)的產(chǎn)量、進(jìn)出口，還是從業(yè)人數(shù)都在全球領(lǐng)跑，成為名副其實(shí)的制造業(yè)大國(guó)。中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)王瑞祥感觸很深，他列舉了中國(guó)機(jī)械工業(yè)的一組數(shù)據(jù)，來說明中國(guó)制造“從小到大”的發(fā)展速度。

王瑞祥：我們剛剛建國(guó)的時(shí)候，全國(guó)機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值才5.59億元，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到了23萬億，年均增長(zhǎng)10.48%，利潤(rùn)總額由“十一五”末的1.17萬億增至1.6萬億，貿(mào)易順差由31.36億美元增至2015年的1110億美元，創(chuàng)造歷史新高。主要的產(chǎn)品產(chǎn)量，比如說汽車發(fā)電設(shè)備、數(shù)控機(jī)床、大型拖拉機(jī)、工程機(jī)械等等，已經(jīng)連續(xù)多年位居世界第一。

一方面是規(guī)模世界第一，另一方面，這些年高鐵、核電等高技術(shù)制造業(yè)也取得不錯(cuò)的進(jìn)展。商務(wù)部最新發(fā)布的數(shù)據(jù)說，今年上半年，高技術(shù)制造業(yè)使用外資同比增長(zhǎng)6.2%。但是總體看，中國(guó)制造“大而不強(qiáng)”的問題一直存在。

哈爾濱電氣集團(tuán)公司董事長(zhǎng)斯?jié)煞颍褐袊?guó)制造現(xiàn)在面臨的問題，首先去產(chǎn)能是中國(guó)制造，去“僵尸企業(yè)”還是中國(guó)制造，制造業(yè)辛辛苦苦為中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，現(xiàn)在又是制造業(yè)惹的禍。問題在哪呢？很多都是大而不強(qiáng)；第二個(gè)是社會(huì)資源調(diào)配效率低，我們的社會(huì)資源很多是重復(fù)浪費(fèi)；第三個(gè)是品牌，我們的企業(yè)往往重視能力的提高，在品牌和質(zhì)量上差很多，這是中國(guó)的現(xiàn)實(shí)。

報(bào)告認(rèn)為：“大而不強(qiáng)”有四大病癥

大而不強(qiáng)的關(guān)鍵在哪里？中國(guó)工程院院士柳百成說，今年6月，中國(guó)工程院?jiǎn)?dòng)了工業(yè)強(qiáng)基戰(zhàn)略研究。研究報(bào)告認(rèn)為，四個(gè)基礎(chǔ)問題，是關(guān)鍵癥結(jié)。

柳百成：提出了“四基”：一是關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件；第二個(gè)是關(guān)鍵技術(shù)材料；第三個(gè)是先進(jìn)基礎(chǔ)工藝；最后一個(gè)是相應(yīng)的技術(shù)支持，包括了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)“四基”，工程院戰(zhàn)略研究報(bào)告認(rèn)為，已經(jīng)成為制約我國(guó)工業(yè)由大變強(qiáng)的癥結(jié)所在，成為制約我國(guó)提高自主創(chuàng)新能力及全球競(jìng)爭(zhēng)力的瓶頸所在。

以高端裝備的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料為例，關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件很多還是依賴進(jìn)口。

柳百成：第一個(gè)是數(shù)控機(jī)床，我們國(guó)家的高檔數(shù)控機(jī)床，至今主要依賴進(jìn)口。據(jù)我知道的比例，可能70%到80%都依賴進(jìn)口。第二我們國(guó)家的高端數(shù)控機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)90%依賴進(jìn)口，高端數(shù)控機(jī)床的精度穩(wěn)定性、可靠性仍有較大差距。高端機(jī)器人依賴進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)機(jī)器人所需的精密減速器、伺服電機(jī)和控制器等核心零部件，多數(shù)直接采購(gòu)國(guó)外產(chǎn)品。

“從大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變不是簡(jiǎn)單地加工”

中國(guó)制造業(yè)如何突破這樣的瓶頸？2015年，國(guó)務(wù)院印發(fā)《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略，這是中國(guó)政府實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年行動(dòng)綱領(lǐng)。提高創(chuàng)新能力，突破智能制造，成為重中之重。作為企業(yè)家，格力電器董事長(zhǎng)董明珠很看重企業(yè)自身觀念的轉(zhuǎn)變。

董明珠：我們要大量地投入到研發(fā)里面，我相信我們用心去研究，沒有理由做不出來。如果思想不轉(zhuǎn)型，依賴于模仿別人，甚至于僅僅圍繞企業(yè)盈利為目的，根本不行。讓我們從大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，不是簡(jiǎn)單地加工，我們只有創(chuàng)造才能實(shí)現(xiàn)我們生存，只有創(chuàng)造讓我們能走向世界，只有創(chuàng)造才可能說讓世界愛上中國(guó)造。

專家點(diǎn)評(píng)：要在質(zhì)量創(chuàng)新中促進(jìn)制造業(yè)升級(jí)

根據(jù)《中國(guó)制造2025》描繪的愿景，中國(guó)要從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，必須歷經(jīng)磨礪，加快實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量效益競(jìng)爭(zhēng)、綠色制造和服務(wù)型制造四大轉(zhuǎn)變。其中，如何提升“中國(guó)制造”的質(zhì)量水平，是當(dāng)前供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，亟須解決的重大問題。

張綱：中國(guó)的制造業(yè)質(zhì)量效益不高，出口商品主要是以價(jià)格優(yōu)勢(shì)贏得競(jìng)爭(zhēng)。以2013年為例，中國(guó)商品有近80%是以價(jià)格優(yōu)勢(shì)來贏得競(jìng)爭(zhēng)的，而德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)贏得競(jìng)爭(zhēng)占比高達(dá)56%，甚至是65%。2015年5月，國(guó)務(wù)院頒布了中國(guó)制造2025，將質(zhì)量作為重要內(nèi)容，至少有三點(diǎn)意義：第一要解決我國(guó)現(xiàn)階段質(zhì)量效益不高的突出矛盾；第二，凸顯了制造業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵，創(chuàng)新是靈魂，質(zhì)量是生命；第三，反映了經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展中質(zhì)量時(shí)代的要求。實(shí)施質(zhì)量為先的方針，就要在質(zhì)量創(chuàng)新中促進(jìn)制造業(yè)的升級(jí)。對(duì)制造企業(yè)而言，最重要的是四個(gè)方面的質(zhì)量創(chuàng)新：第一個(gè)是質(zhì)量技術(shù)的創(chuàng)新；第二是質(zhì)量管理創(chuàng)新；第三是質(zhì)量基礎(chǔ)建設(shè)的創(chuàng)新；第四是質(zhì)量文化創(chuàng)新與工匠精神培育。

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