目前，所用的打葉機雖然形式多樣，但其基本結(jié)構(gòu)是相同的，都由打葉輥和框欄組成。一個打葉輥和對應(yīng)的框欄就構(gòu)成了打葉機的核心工作部件，由一個或幾個這樣的核心部件按一定的方式聯(lián)接、組合，再配備必要的輔助元件，就可構(gòu)成一臺完整的打葉機。 　　 　　 打葉機經(jīng)過不斷演化、改進和完善，形成了立式打葉機和臥式打葉機兩大類型。二者的工作原理和基本結(jié)構(gòu)是相同的，都是利用打葉機將葉片從整葉上撕下，然后再由風(fēng)分機實現(xiàn)梗、葉分離。在打葉制絲工藝中，二者各具特色，優(yōu)劣并存。立式打葉機將打葉機與風(fēng)分器緊密、有機地結(jié)合在一起，向高度發(fā)展，設(shè)備占地面積較小；而臥式打葉機采取隨打隨分工藝，避免了葉片重復(fù)挨打，可保證較高的大片率。 　　 　　 由于卷煙制造工藝的變革，打葉去梗環(huán)節(jié)從卷煙廠轉(zhuǎn)移到了復(fù)烤廠，立式打葉機占地面積的優(yōu)勢已不存在，而臥式打葉機在設(shè)計上更能充分考慮加工物料的特性，打葉質(zhì)量高的優(yōu)勢較為突出，因此受到普遍歡迎。下面重點講述一下臥式打葉機及臥式打葉機組。 　　 　　臥式打葉機 　　 　　 根據(jù)打輥數(shù)目的不同，臥式打葉機可分為單輥打葉機和雙輥打葉機兩大類。雙輥打葉機根據(jù)兩打輥軸線位置的不同，又分為分流式打葉機和串聯(lián)式打葉機兩種形式。前者生產(chǎn)能力大，能避免對葉片的重復(fù)撕打，有利于保證大片率；后者相當(dāng)于兩級打葉系統(tǒng)，生產(chǎn)效率較高，可縮短打葉生產(chǎn)線，但是對已撕下的葉片重復(fù)撕打，不利于保證大片率。 　　 　　 煙葉經(jīng)過一次打葉風(fēng)分后，煙梗中含有大量的梗葉，為了提高煙梗的純度，人們把若干臺打葉機和風(fēng)分器組合在一起，對葉梗進行第二次、第三次，甚至更多次打葉風(fēng)分，這就是打葉機組的雛形。后來人們用連接設(shè)備將其聯(lián)接，并由電氣系統(tǒng)統(tǒng)一控制，就形成了打葉機組。 　　 　　臥式打葉機組的工作過程 　　 　　 定量喂料機將煙葉均勻地喂入第一級打葉-風(fēng)分子系統(tǒng)。第一級打葉-風(fēng)分子系統(tǒng)對煙葉或葉基一打四分，將約占投料總量50%的葉片分離出來，送入葉片匯集輸送機構(gòu)，余下的葉梗由輸送機構(gòu)均勻喂入第二級打葉-風(fēng)分子系統(tǒng)。第二級打葉-風(fēng)分子系統(tǒng)對第一級打葉風(fēng)分后的梗葉一打二分，將約占投料總量15%的葉片分離出來，送入葉片匯集輸送機構(gòu)，余下的葉梗由輸送機構(gòu)均勻喂入第三級打葉-風(fēng)分子系統(tǒng)。第三級打葉-風(fēng)分子系統(tǒng)對第二級打葉風(fēng)分后的梗葉一打二分，將約占投料總量10%的葉片分離出來，送入葉片匯集輸送機構(gòu)，余下的葉梗由輸送機構(gòu)均勻喂入第四級打葉-風(fēng)分子系統(tǒng)。第四級打葉-風(fēng)分子系統(tǒng)對第三級打葉風(fēng)分后的梗葉一打二分，將約占投料總量5%的葉片分離出來，送入葉片匯集輸送機構(gòu)，余下的葉梗經(jīng)振動篩篩分，篩去其中的碎梗和塵土，然后再由吸風(fēng)浮選系統(tǒng)吸去混雜在煙梗中的葉片和附帶較大面積葉片的梗葉，進行回梗打葉，最后，純凈的煙梗由風(fēng)力輸送機構(gòu)送入煙梗復(fù)烤機進行復(fù)烤。 　　 　　 另外，各級打葉-風(fēng)分子系統(tǒng)所分離出來的葉片由葉片匯集輸送機構(gòu)收集后，送入葉片復(fù)烤機進行復(fù)烤。 　　 　　打葉機的打葉原理 　　 　　 打葉機工作時，打輥高速旋轉(zhuǎn)，框欄則固定不動或繞打輥軸線以很低的速度緩慢轉(zhuǎn)動。 　　 　　 解把后的整葉或葉基被均勻地送入打輥一框欄工作區(qū)?？焖傩D(zhuǎn)的打輥用打釘擊打、撕拉煙葉，把葉片從煙葉上撕下來，使之成為葉片和梗葉。由于打輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和風(fēng)分器的吸力作用，一部分葉片和梗葉從框欄的縫隙跑出，離開打葉區(qū)域，進入風(fēng)分器；另一部分葉片和梗葉被框欄的橫檔擋住，掛在框欄的橫檔上，這部分葉片和梗葉或借助框欄的反方向重新進入打葉區(qū)，或直接由隨后的打釘打斷，離開打葉區(qū)，進入風(fēng)分器。 　　 　　打葉去梗的質(zhì)量要求 　　 　　 打葉去梗工序是打葉復(fù)烤工藝的主要工序之一，因此，必須嚴(yán)格控制其質(zhì)量要求。下面是打葉去梗工序質(zhì)量要求的參考數(shù)據(jù)： 　　 　　 葉中含梗率≤2.0%（甲、乙級）； 　　 　　 ≤2.5%（丙、丁級）； 　　 　　 梗葉含葉率＜1.0%（各等級）； 　　 　　 大片率＞80%； 　　 　　 碎片率＜3.0%； 　　 　　 長梗率＞85%（煙梗長＞10mm）。 　　 　　影響打葉產(chǎn)量和質(zhì)量的因素 　　 　　 影響打葉產(chǎn)量和質(zhì)量的因素主要有兩個方面：一是工藝方面的因素，主要包括煙葉水分、溫度和流量等；二是設(shè)備方面的因素，主要包括打葉輥的轉(zhuǎn)速和寬度以及框欄開口尺寸等。工藝方面，合理的工藝條件是保證打葉質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格保證打葉的技術(shù)條件，同時還必須保證物料流量衡定和設(shè)備載荷穩(wěn)定，只有這樣，才能保證打葉機打出的葉片大片率高、造碎少；設(shè)備方面，合理的結(jié)構(gòu)是保證打葉機工作質(zhì)量的關(guān)鍵，必須精密設(shè)計打葉機的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，才能保證打葉機所生產(chǎn)的葉片大片率高，造碎少。 　　 　　打葉機操作要點及維護保養(yǎng) 　　 　　 合理操作，是發(fā)揮打葉機效能的關(guān)鍵。通過合理控制物料的流量、水分和溫度，可提高打葉、風(fēng)分質(zhì)量；通過及時檢查打釘?shù)哪p以及風(fēng)分和輸送管道上的漏風(fēng)情況，可保證機器安全運轉(zhuǎn)；通過做好日常檢查維修和定期檢修工作，可延長打葉機的使用壽命。