與往年動(dòng)輒4萬(wàn)的招工目標(biāo)不同，今年和碩最大的生產(chǎn)工廠上海昌碩并沒(méi)有公開具體的計(jì)劃招募人數(shù)，應(yīng)聘場(chǎng)面也有些冷清。

《IT時(shí)報(bào)》援引昌碩外包的招工人力資源公司表示，去年昌碩一開始就給出了完整的招募計(jì)劃，而今年則是“視情況而定”。

據(jù)蘋果日?qǐng)?bào)報(bào)道，和碩去年在大陸的四個(gè)廠區(qū)共擁有大約14萬(wàn)工人，而今年的工人總數(shù)已經(jīng)降至12萬(wàn)，減少了約15%。

和碩稱這是因?yàn)樽约涸谏a(chǎn)線上裝配了8000到1萬(wàn)臺(tái)自動(dòng)化生產(chǎn)的機(jī)器人，原來(lái)需要100名工人完成的工作，在機(jī)器人的輔助下現(xiàn)在只需要20人即可。

另一方面，上海昌碩上半年總?cè)藬?shù)接近5萬(wàn)人，受限于當(dāng)?shù)卣?，已?jīng)沒(méi)有擴(kuò)張規(guī)模的空間。從去年10月起，上海昌碩開始陸續(xù)向蘇州和昆山兩地轉(zhuǎn)移產(chǎn)能和員工。

截至去年年底，昆山世碩總員工數(shù)已經(jīng)達(dá)到1萬(wàn)，預(yù)計(jì)2017年將增至4萬(wàn)人，并在未來(lái)2-3年內(nèi)逐漸替代上海昌碩，成為和碩旗下最大的代工工廠。

但是，機(jī)器人的引入和工廠的轉(zhuǎn)移到目前為止，還沒(méi)有為和碩集團(tuán)的整體營(yíng)收增長(zhǎng)幫上太多忙。

從2011年起，和碩，這家臺(tái)灣知名的代工方進(jìn)入了iPhone代工序列，并在2014年獲得了近四成的4.7吋iPhone6訂單——上億部。

為了消化龐大的訂單量，和碩曾一度瘋狂招募員工，也曾在一段時(shí)間里享受了低成本勞動(dòng)力帶來(lái)的紅利。

但iPhone6s沒(méi)能重現(xiàn)上一代的增長(zhǎng)。

從和碩公布的財(cái)報(bào)來(lái)看，2016年第一季度營(yíng)收相比去年同期下降了6.5%。

另?yè)?jù)臺(tái)灣聯(lián)合新聞網(wǎng)的報(bào)道，和碩已經(jīng)預(yù)告了疲軟的第二季度營(yíng)收情況。恰好過(guò)去兩個(gè)季度也是蘋果近13年來(lái)增長(zhǎng)最差的兩季度。

賣得不如往年好的不僅僅是iPhone。筆記本電腦也已經(jīng)幾年沒(méi)有起色。受此影響，第二季度的總營(yíng)收預(yù)計(jì)為2249.8億新臺(tái)幣，相比第一季度減少了12.2%。

從利潤(rùn)率維度看，和碩最近兩年通過(guò)代工僅能維持3%左右的利潤(rùn)率。

雖然和碩聲稱已經(jīng)開展自動(dòng)化生產(chǎn)許多年，但相比iPhone和個(gè)人電腦市場(chǎng)的不景氣，流水線上那些機(jī)器人還沒(méi)帶來(lái)什么改變。

2016年8月24日，由高工機(jī)器人主辦，國(guó)家智能裝備與控制產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，深圳市創(chuàng)意時(shí)代會(huì)展有限公司聯(lián)合主辦，廣東省機(jī)器人行業(yè)協(xié)會(huì)、廣東省家用電器行業(yè)協(xié)議支持的“機(jī)器人+3C家電應(yīng)用技術(shù)研討會(huì)”將在深圳會(huì)展中心舉辦。

“中國(guó)勞動(dòng)力成本每年以10%甚至超過(guò)10%的速度不斷增長(zhǎng)，通過(guò)提升生產(chǎn)工藝裝備的自動(dòng)化、智能化水平，向自動(dòng)化要效益實(shí)現(xiàn)減員增效在3C及家電行業(yè)蔚然成風(fēng)。”處于變革環(huán)境中的制造企業(yè)如何調(diào)整自己的技術(shù)及產(chǎn)線，就顯得尤為重要。2016年8月24日，由高工機(jī)器人主辦，國(guó)家智能裝備與控制產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，深圳市創(chuàng)意時(shí)代會(huì)展有限公司聯(lián)合主辦，廣東省機(jī)器人行業(yè)協(xié)會(huì)、廣東省家用電器行業(yè)協(xié)議支持的“機(jī)器人+3C家電應(yīng)用技術(shù)研討會(huì)”將在深圳會(huì)展中心舉辦。

“中國(guó)勞動(dòng)力成本每年以10%甚至超過(guò)10%的速度不斷增長(zhǎng)，通過(guò)提升生產(chǎn)工藝裝備的自動(dòng)化、智能化水平，向自動(dòng)化要效益實(shí)現(xiàn)減員增效在3C及家電行業(yè)蔚然成風(fēng)。”

處于變革環(huán)境中的制造企業(yè)如何調(diào)整自己的技術(shù)及產(chǎn)線，就顯得尤為重要。3C行業(yè)企業(yè)如何與機(jī)器人供應(yīng)商合作，如何長(zhǎng)遠(yuǎn)地確定企業(yè)自動(dòng)化改造方案，對(duì)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是全新的課題。