一、 易往對生物制藥行業(yè)的理解

易往信息技術有限公司，一直致力于為中國境內(nèi)的制藥企業(yè)提供信息化應用和企業(yè)信息化服務，并作為流程醫(yī)藥行業(yè)MES和制藥企業(yè)信息管理解決方案最佳供應商，和醫(yī)藥MES市場踐行的領導者，竭誠為國內(nèi)流程醫(yī)藥行業(yè)提供MES及企業(yè)信息化服務。
從現(xiàn)今來看，我國醫(yī)藥的消費正處在一個高速增長的階段，人口增長、老齡化加劇、經(jīng)濟總體增長、人均消費增長、農(nóng)村收入提高，這五大因素是醫(yī)藥市場蓬勃發(fā)展的動力。在這五大因素的驅(qū)動下，我國的醫(yī)藥市場需求將會在未來相當長的時間內(nèi)保持高速增長。       而從我國目前醫(yī)藥企業(yè)所處的外部環(huán)境，無論是行業(yè)形勢、政府出臺的政策，還是社會民眾都對醫(yī)藥企業(yè)提出了更高的要求。醫(yī)藥市場需求的快速增長，對醫(yī)藥企業(yè)來說，既是發(fā)展契機，同時也面臨風險和挑戰(zhàn)。

在我國制藥工業(yè)主要指生物、化學藥品的生產(chǎn)企業(yè)，是由原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)兩部分組成。原料藥是藥品生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，但必須加工制成適合于服用的藥物制劑才成為藥品。制藥行業(yè)作為流程工業(yè)的一種，既有流程工業(yè)所具有的行業(yè)共性，也有其產(chǎn)業(yè)的特殊性，具體過程簡述：為通過發(fā)酵、萃取、灌裝等生物、化學、物理變化，產(chǎn)生新物質(zhì)達到增值目的。所以制藥行業(yè)是一個典型的批量連續(xù)生產(chǎn)型的流程行業(yè)，雖然經(jīng)過了多年不斷提高生產(chǎn)線的自動化程度，并廣泛采用PCS過程控制系統(tǒng)；在此基礎上有效的支撐制藥行業(yè)大批量或連續(xù)的方式；但制藥行業(yè)又是一個十分特殊的制造業(yè)，在生產(chǎn)過程中需要嚴格的質(zhì)量控制，過程管理和安全措施，因此，對制藥行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES的需求就呼之欲出了。同時制藥行業(yè)又存在個性化需求非常之高，又要符合國家的管理法規(guī)有：GMP,GSP,GCP,GLP。所以制藥行業(yè)MES系統(tǒng)的開發(fā)、實施都需要以制藥行業(yè)特點為標準來推進，順應制藥行業(yè)特殊需求，建設起信息化的制藥行業(yè)MES系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管控。
所以現(xiàn)在越來越多的制藥企業(yè)，迫切希望通過過建立制藥行業(yè)MES系統(tǒng)來解決企業(yè)如下的問題：
（1） 大多數(shù)制藥企業(yè)仍然只憑著固有的管理經(jīng)驗進行制藥管理，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制之間的信息脫節(jié)使得企業(yè)無法適應瞬息萬變的市場環(huán)境，制約的生產(chǎn)與管理的水平的提高。
（2） 產(chǎn)品的質(zhì)量更多的取決于員工的生產(chǎn)經(jīng)驗；一式多聯(lián)的表格要傳遞到各個部門，信息傳送不及時，生產(chǎn)管控不嚴格；
（3） 大量的數(shù)據(jù)不能實時進行處理和共享，難以為決策者及時提供決策依據(jù)等等，極大地制約了企業(yè)的進一步發(fā)展。
　　例如：我國西南某生物制藥公司是中國高科技生物制藥企業(yè)，主要從事羅漢果甜甙、甜菊糖甙、紅景天提取物、積雪草提取物、淫羊藿提取物、越橘提取物、葡萄籽提取物等植物標準化提取物及高純度活性單體的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售。該公司盡管在生產(chǎn)車間已經(jīng)實施了自控系統(tǒng)，但在車間作業(yè)監(jiān)控、產(chǎn)品追溯管理、品質(zhì)控制、車間物料監(jiān)控等方面往往需要以手工或半手工的方式進行，較難做到車間作業(yè)、品質(zhì)狀況的及時反饋。經(jīng)過對企業(yè)生產(chǎn)的調(diào)研和詳細分析規(guī)劃后，易往公司提出了針對該企業(yè)的MES解決方案

二、 制藥行業(yè)MES解決方案應用
易往對制藥行業(yè)MES解決方案主要關注點有以下幾個層面：GMP管理、計劃管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、倉存管理、設備管理，如圖4。

圖4 醫(yī)藥制造行業(yè)MES解決方案

制藥行業(yè)MES系統(tǒng)的實施應當嚴格遵守國家制藥規(guī)定，同時詳細深入研究制藥行業(yè)特征和需求，保證制藥行業(yè)MES與企業(yè)需要相吻合，才能夠為企業(yè)真正提升生產(chǎn)效益！
隨著GMP認證車間增加，歷史文檔的積累，信息量成倍數(shù)增長，GMP數(shù)據(jù)的負荷日益增大，僅靠手工管理方式，很難適應企業(yè)的快速增長，成為企業(yè)的發(fā)展障礙.。GMP解決方案主要主要從記錄、生產(chǎn)控制、質(zhì)量管理、物料管理等多個維度來支撐GMP認證。

生產(chǎn)計劃方面

醫(yī)藥制造企業(yè)通常根據(jù)預測制訂采購計劃和排產(chǎn)。銷售預測管理體系不完善，信息不完整，及時性差，準確率低，導致成品庫存失控，同時為了滿足市場需求，又不斷調(diào)整計劃，致使整個物控體系容易處于失控狀態(tài)。生產(chǎn)管理方面，制藥為流程性生產(chǎn)，通常由專用性很強的自動化生產(chǎn)線完成，要求物料必須及時供應，材料配套要求高，同時由于藥品生產(chǎn)的特殊性，聯(lián)副產(chǎn)品的管理也是制藥企業(yè)管理的難點。根據(jù)醫(yī)藥行業(yè)的行業(yè)特征，計劃管理及生產(chǎn)管理的關鍵需求包括：物料編碼、配方管理、有效期管理、計量單位、重復生產(chǎn)計劃、發(fā)料管理、聯(lián)副產(chǎn)品及廢品管理、批生產(chǎn)記錄、包裝管理、清場管理等。并實現(xiàn)稱重管理、批次跟蹤、條形碼全面應用。并通過制藥行業(yè)MES系統(tǒng)的各種產(chǎn)能數(shù)據(jù)考核考慮生產(chǎn)能力，實現(xiàn)計劃與生產(chǎn)能力的平衡。

生產(chǎn)工藝方面

制藥工藝機理復雜，同樣的操作條件也很難得到相同結果，無法對產(chǎn)量準確預測；上級物料和下級物料之間的數(shù)量關系可能隨溫度、濕度、季節(jié)、人員技術水平、工藝條件不同而不同，例如，發(fā)酵液與微生物代謝物的關系就不是一個完全確定的關系；生產(chǎn)過程需要在無菌的條件下進行，因此，制藥行業(yè)MES系統(tǒng)應當保證對對設備嚴密性、生產(chǎn)操作、環(huán)境的的嚴格要求；實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中各種復雜的物理和生化過程，及各種突變和不確定性因素的嚴密控制，保證制藥生產(chǎn)流程的正常推進和問題的及時反饋與解決。制藥行業(yè)MES的生產(chǎn)過程要滿足GMP、FDA等法規(guī)的要求，實現(xiàn)規(guī)范操作和管理；實現(xiàn)從生產(chǎn)工藝和先進控制方面的生產(chǎn)過程優(yōu)化，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)質(zhì)量。

調(diào)度管理方面

制藥行業(yè)的生產(chǎn)模式是以配方為核心的，生產(chǎn)組織方式是流水線形式的，因此制藥行業(yè)MES系統(tǒng)要滿足連續(xù)性工藝流程管控，而不需要與離散企業(yè)對應的嚴格的工藝路線；同時制藥行業(yè)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理，要考慮產(chǎn)品配方、產(chǎn)品混合、物料平衡和污染防治等問題，提高產(chǎn)品生產(chǎn)管理能力，實現(xiàn)對能源，熱力、冷凍水、壓縮空氣和水電等動力能源的高效管理。

批號管理方面

醫(yī)藥企業(yè)的庫存管理面對著物料種類多，物料編碼復雜等問題，難以對庫位、批號和狀態(tài)（待檢、合格、不合格）進行精確管理，查詢庫存數(shù)據(jù)不便，易違反先進先出（FIFO），并易造成混批或交叉污染等。針對這些問題，對庫存管理的關鍵需求包括：庫存查詢、批次管理 、庫存養(yǎng)護、存儲條件、庫房環(huán)境監(jiān)測等。
制藥生產(chǎn)過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄，以便出現(xiàn)問題，及時糾察，制藥行業(yè)MES系統(tǒng)的過程控制和條碼管理至關重要，可以試下制藥生產(chǎn)的全程追溯管理可，迅速定位問題產(chǎn)生訪問和并進行原因分析。

質(zhì)量控制方面

質(zhì)量控制是醫(yī)藥制造企業(yè)的管理重點。在傳統(tǒng)的人工管理難以符合GMP的管理規(guī)范。針對質(zhì)量控制可靠性要求高，及對產(chǎn)品進行質(zhì)量跟蹤追溯等特點，質(zhì)量管理的關鍵需求包括：全過程質(zhì)量控制、批質(zhì)量記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檔案、 不合格品處理、質(zhì)量管理等幾個方面。質(zhì)量管理的檢驗方案，可按國家或企業(yè)標準維護質(zhì)量檢驗規(guī)程；針對不同對象確定檢驗依據(jù)；同一品種可設定不同檢驗方案，如圖5。

圖5 質(zhì)量檢驗方案

設備管理方面：
設備管理包括了設備維護、設備監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)控、清場記錄等幾個方面。設備管理的關鍵需求包括：檔案管理、維護管理。

圖6 CCR監(jiān)控室

企業(yè)還可通過CCR系統(tǒng)，建立一個全面的、集成的、先進的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調(diào)度和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對工廠生產(chǎn)進度的及時、全面監(jiān)控，實現(xiàn)異常信息的及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，全面負責企業(yè)生產(chǎn)的整體進度和異常管理，圖6 為CCR監(jiān)控室。

MES系統(tǒng)給企業(yè)帶來的收益

MES的運行使用帶來收益是企業(yè)改進的效率和流程。像運行數(shù)據(jù)準確性、及時可用性、提高產(chǎn)量、降低成本和增加客戶滿意度等因素是主要成就。

（1）庫存和產(chǎn)能的透明度提高，從而：在訂單錄入時可在線訪問可能的交付日期；改進了要求的交付日期和總交付成本方面的分析；更快的規(guī)劃和訂單履行；提高了交付的可靠性；響應變化的靈活性更高；更高效的工廠利用率。

（2）所有重要生產(chǎn)參數(shù)基于計算機的永久監(jiān)視，降低錯誤和缺陷。

（3）基于計算機的生產(chǎn)規(guī)劃和調(diào)度，降低了生產(chǎn)成本，更好地利用了工廠產(chǎn)能。

（4）工廠分配的優(yōu)化減少了設置時間。

（5）改進的規(guī)劃減少了庫存（原材料、完成品），更加靈活地面向需求生產(chǎn)。

（6）在運營與自動化層（ERP、MES、DCS）之間的廣泛數(shù)據(jù)交換使規(guī)程更加有效。

（7）過程的有效組織、監(jiān)視和記錄，保證了法規(guī)的遵從性（如cGMP/ FDA）。

（8）批處理生產(chǎn)的快速數(shù)據(jù)分析和發(fā)布，導致了更低的成品庫存。