走進(jìn)寧夏巨能機(jī)器人有限公司空曠的廠房，一切似乎都和想象中的不一樣。這里并沒有通常意義上的“機(jī)器人”，只有一個個幾十米長的框架結(jié)構(gòu)?？粗荒樏悦５挠浾?，巨能公司生產(chǎn)部部長李家林笑著告訴記者，“機(jī)器人分為關(guān)節(jié)式和桁架機(jī)械手兩種，人們經(jīng)常看到的是模仿和替代人的關(guān)節(jié)活動制造出的機(jī)器人，主要應(yīng)用于服務(wù)領(lǐng)域和家庭生活領(lǐng)域，而一般制造企業(yè)大多使用的是桁架機(jī)械手”。

得益于國家“一五”時期的戰(zhàn)略布局，長期以來，銀川都在精密機(jī)床產(chǎn)業(yè)方面走在全國前列，這為當(dāng)?shù)匕l(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)。寧夏巨能機(jī)器人有限公司董事長孫文靖告訴記者，2010年，寧夏回族自治區(qū)經(jīng)信委出臺“兩化融合”政策，巨能公司敏銳地嗅出了其中的發(fā)展機(jī)遇，第一時間進(jìn)入機(jī)器人領(lǐng)域。借助銀川精密機(jī)床制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和技術(shù)力量，加之加快學(xué)習(xí)引進(jìn)國外的軟件信息技術(shù)，公司很快實現(xiàn)了自動化、智能化、柔性化的全面提升。

功夫不負(fù)有心人。僅僅兩年后，巨能公司就成功為國內(nèi)企業(yè)提供了700多條自動化“人工矩陣”生產(chǎn)線，一舉搶占了國內(nèi)“機(jī)器換人”戰(zhàn)略高地。

“智能制造全世界做得最好的是德國，他們叫"工業(yè)4.0"，簡單說就是互聯(lián)智能工廠。但我國的情況不一樣，由于沒有現(xiàn)成的機(jī)器人應(yīng)用方案，很多企業(yè)尤其是中小企業(yè)，并不知道該如何進(jìn)行"機(jī)器人化"的改造，往往感到無從下手?！睂O文靖告訴記者，這一現(xiàn)狀給巨能公司指出一條明確的發(fā)展路徑，就是要將企業(yè)打造成“制造智能工廠的工廠”。

2014年1月，工業(yè)和信息化部發(fā)布《推進(jìn)工業(yè)機(jī)械人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》，要求到2020年，中國工業(yè)機(jī)械人行業(yè)和企業(yè)高端產(chǎn)品市場占有率要提高到45%以上，每萬名員工使用機(jī)器人臺數(shù)達(dá)到100臺以上?！兑庖姟烦雠_后，國內(nèi)很多制造企業(yè)紛紛進(jìn)駐“機(jī)器換人”行業(yè)。就在一些企業(yè)還在為如何制造應(yīng)用而頭疼時，巨能公司已成功研制并批量化生產(chǎn)國家重點新產(chǎn)品“GS高速機(jī)器人”。

生活用的機(jī)器人，一臺代替一個人；而巨能生產(chǎn)的工業(yè)用機(jī)器人，一臺代替一個車間。當(dāng)巨能公司工業(yè)機(jī)器人如雨后春筍般邁步市場時，業(yè)內(nèi)人士驚詫不已，這個小公司成功的秘訣在哪里？“答案很簡單，我們是業(yè)內(nèi)首家實施按照客戶需求，定制機(jī)器人打造智能生產(chǎn)線的企業(yè)?！本弈芄靖笨偨?jīng)理麻輝說。

“河南中原內(nèi)配股份有限公司是我國最大的氣缸套生產(chǎn)企業(yè)。我們將其原有10條機(jī)械化生產(chǎn)線升級為自動化智能生產(chǎn)線，僅此一項就使原來300人的生產(chǎn)線變成了30人，人工成本一年就節(jié)省千余萬元。”孫文靖告訴記者，與日本和德國產(chǎn)品相比，巨能公司的個性化定制更符合企業(yè)實際。此外，公司還通過建立信息化平臺，實現(xiàn)了設(shè)計、生產(chǎn)、售后全程在線監(jiān)測、遠(yuǎn)程診斷，為客戶提供安心、可靠的智能服務(wù)。