當前，國產(chǎn)機器人與外資品牌差距懸殊已是不爭的事實。無論是從技術層面還是品牌影響力方面，國產(chǎn)品牌皆不盡人意。

面對這一尷尬局面，不少業(yè)內(nèi)人士將其歸咎于核心零部件的問題。

的確，在工業(yè)機器人成本中，精密器減速機、控制器、伺服系統(tǒng)以及高性能驅(qū)動器等關鍵零部件大部分依賴進口，成本占到整體生產(chǎn)成本的70%以上。采購核心零部件的成本遠高于國外同款機器人整體售價，這讓國內(nèi)企業(yè)很難在國際競爭中勝出。

用同樣的零部件還有差距，怎么說？

據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，目前市面上有部分廠家，縱然國產(chǎn)商用的是外資進口的零部件，但做出來的機器人還是和國外品牌差距巨大。

“拿減速機來講，同樣的零部件，國外做出來的機器人可以在長時間的運轉(zhuǎn)里面保持一定的速度及精度，但國產(chǎn)的機器人運轉(zhuǎn)一定時間之后速度就慢下來了。”深圳市華盛控科技有限公司總經(jīng)理李華榮說道。

另一方面，巨輪(廣州)智能技術研究院有限公司總經(jīng)理楊煜俊博士也指出，哪怕是用同樣的零配件，在組裝和設計理念上也會不同，可能國外已經(jīng)升級到第幾代的公工藝設計了，但國內(nèi)還是沿用國外第一代的產(chǎn)品工藝理念，這就好比體操隊的全能選手和單項選手一樣，一個是簡單的機械手臂，只會幾個動作，另一個是全能選手，什么都會做，而且做得快，精度還更高，這就是差距。

一個完整的機器人，是綜合計算機、控制論、機構學、信息和傳感技術、人工智能、仿生學等多學科而形成的高新技術，其中包含了力感知、控制器、伺服電機、減速機、機器視覺、核心算法、工藝技術等諸多因素，將國內(nèi)外機器人品牌產(chǎn)生的差距完全歸結于核心零部件的問題，似乎不太合理。

差距這口“鍋”不能單讓核心零部件背

金石機器人常州股份有限公司副總經(jīng)理王純一認為：“發(fā)展起步晚、國內(nèi)對機器人的認知不全、在應用方面仍有一定的局限等問題都是當前國產(chǎn)機器人市場存在的問題，單單說是核心材料的問題，是不全面的，這些問題一定是環(huán)環(huán)相扣的?！?/p>

就發(fā)展起步而言，以安川為例，其已經(jīng)歷經(jīng)101載風雨洗禮，在產(chǎn)品開發(fā)方面已經(jīng)擁有諸多經(jīng)驗，據(jù)安川機器人事業(yè)統(tǒng)括部、技術統(tǒng)括部長廣田博康表示：“安川的機器人產(chǎn)品壽命一般在15年，而中國機器人廠商研發(fā)的產(chǎn)品一般壽命較短，另外，在系統(tǒng)開放方面，安川的整條產(chǎn)品線全部由自己來做，或者跟零部件廠商合作共同研發(fā)，而中國則是由多個廠商來協(xié)同完成的。”

發(fā)展起步晚是不可避免的，但這就意味著國產(chǎn)機器人廠商對于機器人整體的認知起碼晚了幾十年的時間。

“任何事物都有一個認知的過程，中國已經(jīng)落后外資企業(yè)那么多年了，在認知上肯定也是不全的?，F(xiàn)在很多機器人企業(yè)可能知道機器人進來了就可以用了，但對于實際操作尚未完全摸透。“王純一進一步表示，這就導致在應用上面對一些問題的時候，不能夠提出完整的解決方案，從而也不能達到用戶的具體需求。

巨輪(廣州)智能技術研究院有限公司總經(jīng)理楊煜俊認為，認知方面的差距還體現(xiàn)在應用市場方面。

他說道：“比如涂裝和焊接領域，國外已經(jīng)有相對成熟的應用市場了，但在國內(nèi)，還存在著用戶不接受的狀況，因為他對這些東西完全不理解?！?/p>

顯而易見，空間上的差距，必然導致很多東西產(chǎn)生脫節(jié)，比如技術。

“在編碼器方面，目前日系電機采用的是光電編碼器，是通過在碼盤上刻線來計算精度，所以精越度高，碼盤就會越大，編碼器體積越大，并且精度也不是連續(xù)的。而歐式電機一般采用磁電式編碼器更具抗震、耐腐蝕、耐污染、性能可靠高、結構更簡單，并且可以做到體積很小，精度高，耐溫高于一百度。而國產(chǎn)主流編碼器還只是處于低于20位絕對值編碼的水平?！鄙虾Ｐ聲r達電氣股份有限公司(新時達，002527)研發(fā)中心總監(jiān)張敏梁博士說道。

深圳市大族電機科技有限公司總經(jīng)理李玉廷還提出了投入成本大以及人才緊缺問題也是導致差距拉大的觀點。

他表示，自動化的初衷是要通過機器人替代人工勞作，從而降低人工成本。目前來看，中國還沒有完全進入到用機器人來提高生產(chǎn)效率的時候，由此倒逼了人工成本愈來愈高。

事實上，目前市面上大多企業(yè)進行機器換人，無不是提升企業(yè)生產(chǎn)率和降低成本。但問題是，在導入自動化之前，需要引進大批的機器人，短時間內(nèi)尚且無法提升生產(chǎn)效率的前提下，購買或者進行機器人研發(fā)生產(chǎn)的成本必然增加。

在此條件下，盡快攻克技術難關，提升機器智能化程度，企業(yè)才能快速回本。遺憾的是，技術型的“解扣”人才，國內(nèi)的現(xiàn)狀是——匱乏。

“機器人的關鍵技術是一個非常細化的東西，這其中包含力學、運動控制、傳感器等軟硬件，要想完全弄懂弄通所有的程序步驟，可能需要3-5年的時間，中國的自動化程度本就不高，尖端人才當然少之又少。”李玉廷說道。

據(jù)悉，目前在技術人才方面，國外已經(jīng)了較多擁有成熟經(jīng)驗的人員，在解決辦法以及研究新一代之智能機器人方面自然優(yōu)于國內(nèi)。這也就是眾人常說的，當國外已經(jīng)開發(fā)出新產(chǎn)品的時候，國產(chǎn)機器人還在復制他們上一代產(chǎn)品的門道。當然，這既是調(diào)侃，同時也是現(xiàn)狀的真實倒影，這其中拉開的差距也就不言而喻了。

另一方面，近幾年以庫卡、安川、ABB、發(fā)那科、電裝、川崎等外資品牌為首的企業(yè)，皆通過在國內(nèi)建立子公司以及辦事處的形式“駐扎”中國。而這，也正拉大國內(nèi)外之間的差距。

“以弧焊機器人為例，前幾年外資品牌的價格一臺十幾萬塊，這個時候國產(chǎn)弧焊機器人7-8萬左右的價格還稍微有些優(yōu)勢，但近兩年，外資品牌為了快速切入中國市場，也在不斷地降價，價格可能只比國產(chǎn)的貴1-2萬，在產(chǎn)品性能相對等的情況下，用戶肯定首選外資品牌?！睔g顏自動化設備(上海)有限公司副總經(jīng)理羅朝暉說道。

歸結起來，從宏觀到微觀，看似毫無關聯(lián)的事物，實則是緊密聯(lián)系在一起的。所以，國內(nèi)外機器人差距之大這口“鍋”單讓核心零部件來背，有點不太合適。