“十三五”期間，我國重點產(chǎn)業(yè)全面啟動并逐步實現(xiàn)智能轉型，數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率達到72%，關鍵工序數(shù)控化率達到50%。這是“中國制造2025”配套文件之一的《智能制造工程實施指南（2016-2020）》提出的任務目標。

自金融危機發(fā)生以來，全球興起了以智能制造為代表的新一輪產(chǎn)業(yè)變革，數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化日益成為未來制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢。世界主要工業(yè)發(fā)達國家加緊謀篇布局，紛紛推出新的重振制造業(yè)國家戰(zhàn)略，支持和推動智能制造發(fā)展。

為加速我國制造業(yè)轉型升級、提質增效，去年國務院發(fā)布“中國制造2025”，并將智能制造作為主攻方向，加速培育我國新的經(jīng)濟增長動力，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭制高點。

當前，我國制造業(yè)尚處于機械化、電氣化、自動化、信息化并存，不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同企業(yè)發(fā)展不平衡的階段。發(fā)展智能制造面臨關鍵技術裝備受制于人、智能制造信息安全基礎薄弱、智能制造新模式推廣尚未起步、智能化集成應用緩慢等突出問題。相對工業(yè)發(fā)達國家，推動我國制造業(yè)智能轉型難度更大。

工信部表示，加快組織實施智能制造工程，對于推動《中國制造2025》十大重點領域率先突破，促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級，實現(xiàn)制造強國目標意義重大。

按照實施指南，智能制造工程分為兩個階段實施：“十三五”期間，通過數(shù)字化制造的普及，智能化制造的試點示范，推動傳統(tǒng)制造業(yè)重點領域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造，有條件、有基礎的重點產(chǎn)業(yè)全面啟動并逐步實現(xiàn)智能轉型；“十四五”期間，加大智能制造實施力度，關鍵技術裝備、智能制造標準/工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)/信息安全、核心軟件支撐能力顯著增強，構建新型制造體系，重點產(chǎn)業(yè)逐步實現(xiàn)智能轉型。

兩大階段主要聚焦三方面重點任務。一方面，攻克關鍵技術裝備。針對實施智能制造所需關鍵技術裝備受制于人的問題，聚焦感知、控制、決策、執(zhí)行等核心關鍵環(huán)節(jié)，依托重點領域智能工廠、數(shù)字化車間的建設以及傳統(tǒng)制造業(yè)智能轉型，突破高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備五類關鍵技術裝備，開展首臺首套裝備研制，提高質量和可靠性，實現(xiàn)工程應用和產(chǎn)業(yè)化。

另一方面，夯實智能制造基礎。重點圍繞智能制造標準滯后、核心軟件缺失、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎和信息安全系統(tǒng)薄弱等瓶頸問題，構建基本完善的智能制造標準體系，開發(fā)智能制造核心支撐軟件，建立高效可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎和信息安全系統(tǒng)，形成智能制造發(fā)展堅實的基礎支撐。

此外，培育推廣智能制造新模式。針對原材料工業(yè)、裝備工業(yè)、消費品工業(yè)等傳統(tǒng)制造業(yè)環(huán)境惡劣、危險、連續(xù)重復等工序的智能化升級需要，持續(xù)推進智能化改造，在基礎條件好和需求迫切的重點地區(qū)、行業(yè)中選擇骨干企業(yè)，推廣數(shù)字化技術、系統(tǒng)集成技術、關鍵技術裝備、智能制造成套裝備，開展新模式試點示范，建設智能車間/工廠，重點培育離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務。

按照實施指南，“十三五”期間要實現(xiàn)的具體目標為：

——關鍵技術裝備實現(xiàn)突破。高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、增材制造裝備性能穩(wěn)定性和質量可靠性達到國際同類產(chǎn)品水平，智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備基本滿足國內(nèi)需求，具備較強競爭力，關鍵技術裝備國內(nèi)市場滿足率超過50%。

——智能制造基礎能力明顯提升。初步建立基本完善的智能制造標準體系，完成一批急需的國家和行業(yè)重點標準；具有知識產(chǎn)權的智能制造核心支撐軟件國內(nèi)市場滿足率超過30%；初步建成IPv6和4G/5G等新一代通信技術與工業(yè)融合的試驗網(wǎng)絡、標識解析體系、工業(yè)云計算和大數(shù)據(jù)平臺及信息安全保障系統(tǒng)。

——智能制造新模式不斷成熟。離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務等五種智能制造新模式不斷豐富完善，有條件、有基礎的行業(yè)實現(xiàn)試點示范并推廣應用，建成一批智能車間/工廠。試點示范項目運營成本降低30%、產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%、不良品率降低30%。

——重點產(chǎn)業(yè)智能轉型成效顯著。有條件、有基礎的傳統(tǒng)制造業(yè)基本普及數(shù)字化，全面啟動并逐步實現(xiàn)智能轉型，數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率達到72%，關鍵工序數(shù)控化率達到50%；十大重點領域智能化水平顯著提升，完成60類以上智能制造成套裝備集成創(chuàng)新。