乳業(yè)制造:從自動化到智能化

時間:2016-09-19

來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

導語:智能工廠就高級在它不僅能夠自動化操作,而且會分析、善思考。

偌大的生產(chǎn)車間里看不到一名工人,閃亮的不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備整齊排布;密布的封閉管線中原奶、殺菌蒸氣“各行其道”;成品奶全部自動灌裝、“蜘蛛手”裝箱、機器人碼垛;一種被稱作“無人小車”的自動導引車和環(huán)形穿梭車有序配合,依照指令快速裝車、出貨,整個倉庫里全靠這些智能機器人“當家”……人們行走在高架于車間之上的透明玻璃環(huán)廊中,一個精密而神奇的只聞奶香卻不見奶的智能化牛奶加工“王國”盡收眼底。

智能化比自動化到底高級在哪兒?9月17日,中國輝山乳業(yè)控股有限公司生產(chǎn)運營事業(yè)部高級經(jīng)理王侃向記者這樣描述:智能工廠就高級在它不僅能夠自動化操作,而且會分析、善思考。自動化只能做到單機或者單個生產(chǎn)線自動生產(chǎn),而智能化是要實現(xiàn)整個工廠從原材料接收至成品出廠整個過程的自動生產(chǎn),是將各個單機甚至各個工段通過智能系統(tǒng)有機地整合在一起。

受原有生產(chǎn)條件所限,2014年初,輝山乳業(yè)搬遷改造、智能升級項目開始進入方案討論階段。布設(shè)智能生產(chǎn)線,搭建信息系統(tǒng)平臺,建設(shè)立體無人倉庫……目前,整個智能升級項目硬件設(shè)施已經(jīng)完成約90%。

“新廠年產(chǎn)能比老廠提高了一倍,達到36萬噸。這里將成為國內(nèi)單體規(guī)模最大的智能化液態(tài)奶加工廠?!闭f起升級,親歷了設(shè)計實施全過程的王侃變得十分健談,“借助于無處不在的信息流,從自營牧場到冷鏈運輸,從原奶入廠、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品出廠交到消費者手中,生產(chǎn)過程安全可控,質(zhì)量安全信息可一鍵追溯,而且追溯效率由原來的6小時縮短到3分鐘?!?/p>

巨大的變化,是靠若干個智能系統(tǒng)實時互聯(lián)來實現(xiàn)的。簡單說,原來的生產(chǎn)線只能做到生產(chǎn)自動化,但生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗分析還需要人工操作。智能化升級之后,管線中的傳感器可以將質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù)、機器運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)實時上傳,由中央控制室的“大腦”進行分析、控制,符合要求的產(chǎn)品會自動向下一個環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn),如果產(chǎn)品某項指標不合標準,“大腦”將發(fā)出指令,需人工進行干預,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

分析、決策、控制,就是思考能力的體現(xiàn)。

說起思考,必須得提到我國高端裝備制造領(lǐng)軍企業(yè),也是令沈陽驕傲的本土企業(yè)新松機器人自動化股份有限公司。事實上,輝山乳業(yè)智能升級項目啟動伊始,新松公司就作為聯(lián)合開發(fā)單位之一深度介入。

除了參與升級方案整體制定,新松公司做的另一件重要的事,就是為輝山設(shè)計建造立體倉庫,也稱“無人倉”。

以機器人技術(shù)為核心的新松公司,在智能物流領(lǐng)域也堪稱龍頭。針對不同行業(yè)需求,新松公司已經(jīng)開發(fā)出一系列成熟產(chǎn)品,目前,新松公司的物流自動化業(yè)務已經(jīng)實現(xiàn)從硬件、軟件到系統(tǒng)集成的產(chǎn)業(yè)鏈全覆蓋。

“智能物流與智能工廠、智能生產(chǎn)并稱為‘工業(yè)4.0’的三大主題?,F(xiàn)在,企業(yè)對生產(chǎn)自動化有了普遍認識,但物流環(huán)節(jié)卻發(fā)展滯后。”新松公司智能物流自動化事業(yè)部總工程師黃星云認為,物流已經(jīng)成為推進智能制造必須攻克的關(guān)鍵“堡壘”。

在已經(jīng)建成的輝山液態(tài)奶立體倉庫,自動導引車以每分鐘180米至300米的速度疾行,產(chǎn)品的生產(chǎn)日期及時間點、產(chǎn)品的類型及數(shù)量、產(chǎn)品存放貨位等信息全部裝載其中,這些信息通過條碼實時與智能系統(tǒng)傳輸、綁定。操作人員只需掃描訂單條碼,庫內(nèi)的“機器人們”就會迅速完成。

王侃給記者算了一筆賬:傳統(tǒng)倉庫產(chǎn)品只能摞3至4層,還需要留出人行通道,利用率在60%至70%之間;立體倉庫可以摞至12層,而且全部由機器人操作,空間利用率大幅提升,庫區(qū)整體占地比傳統(tǒng)倉庫節(jié)約至少2/3。生產(chǎn)、灌裝、包裝全程智能化,還使輝山智能工廠的生產(chǎn)效率提高了5倍以上、運營成本降低25%,年節(jié)約成本1000萬元以上。

把智能工廠與家庭中的智能冰箱鏈接起來,根據(jù)用戶的口味和每天飲用的數(shù)量,系統(tǒng)可以自動下單發(fā)送給奶廠,奶廠就會按時、按量把你最喜歡的奶制品配送上門——在王侃和黃星云看來,這樣的智能生活指日可待。

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