作為全球最大的代工廠，富士康在PC、手機、平板的生產(chǎn)總量都是世界第一，其員工數(shù)量也是極其龐大。但是在富士康諸多工作崗位中，有許多崗位的工作內(nèi)容是無技術(shù)含量的重復(fù)性動作。對于這些技術(shù)附加值偏低且枯燥乏味的重復(fù)性工作，使用機器人顯然是一個更好的解決方案。

早在2011年，富士康創(chuàng)始人兼董事長郭臺銘就透露了用機器取代人工的計劃?，F(xiàn)如今，富士康的某些生產(chǎn)崗位，70%的工作都由機器人經(jīng)手。最近又有消息稱，富士康為了提高iPhone7產(chǎn)能，決定在其組裝車間部署1萬臺Foxbot機器人。這讓機器人替代工人似乎成為了一個不爭的事實。

富士康為什么要用機器人？

首先，在工作效率上，一臺機器人可頂過3人以上，而且工作穩(wěn)定性更好，生產(chǎn)損耗低。更重要的一點，機器人成本更低，3個工人一年的成本在15萬元以上，而一臺工業(yè)機器人的成本在10萬元，使用機器人一年，成本就都收回來了。而且一個機器人的使用壽命大約是三年至四年，機器人上崗后只需要很少的維護費。

此外，機器人可以日夜不間斷工作，這對于處理一些時間短、數(shù)量大的訂單是至關(guān)重要的一點。而且像蘋果這類大客戶，訂制化要求會更高，例如某些微細(xì)螺絲的規(guī)格，被要求精確到百分之一毫米，因此使用機器人就成為富士康接到大單的必要條件。

關(guān)于富士康的Foxbot機器人

Foxbot是富士康自主研發(fā)的一個系列機器人。富士康于2007在深圳開辦自動化機器事業(yè)部，自主研發(fā)核心控制器和關(guān)鍵零件，后于2009年完成15款Foxbot機器人的開發(fā)工作，現(xiàn)在富士康在山西晉城開立工廠，大量生產(chǎn)Foxbot機器人。

工業(yè)機器人根據(jù)功能可大致分為6類，而Foxbot機器人已經(jīng)細(xì)分成十幾款不同功能的機型，分別應(yīng)用于打磨拋光、噴涂、裝配、搬運等多種生產(chǎn)任務(wù)。該系列機器人在一些基本任務(wù)上表現(xiàn)得十分出色，但是在更靈活的配裝工作方面，還有待提升。但不可否認(rèn)，一定程度上它可看作富士康工廠生產(chǎn)制造的頂梁柱。

涉足工業(yè)機器人的公司有哪些？

我國目前工業(yè)機器人使用密度仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于全球平均水平，離日本、韓國、德國等發(fā)達(dá)國家更是有很大差距。據(jù)統(tǒng)計，韓國是全球工業(yè)機器人使用密度最高的國家，每一萬名工人中擁有機器人數(shù)量約430臺；日本次之，320臺；德國位居第三，280臺；中國僅不足30臺，尚未達(dá)到國際平均水平的50臺。

因此國內(nèi)企業(yè)都在有意識地加快自動化設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)步伐。除了富士康，開始在機器人領(lǐng)域發(fā)力的公司不在少數(shù)，其中勞動力密集的家電行業(yè)最為明顯。

政策的推動也是一方面

隨著工業(yè)4.0概念的提出，工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)受到國家極大關(guān)注和支持。工信部《關(guān)于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》更是細(xì)化了具體戰(zhàn)略目標(biāo)：“到2020年，形成較為完善的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)體系，培育3-5家具有國際競爭力的龍頭企業(yè)，機器人密度(每萬名員工使用機器人臺數(shù))達(dá)到100以上，基本滿足國防建設(shè)、國民經(jīng)濟和社會發(fā)展需要”。

在多方因素的推動下，以富士康為代表的硬件廠商正在加速制造自動化設(shè)備，在不遠(yuǎn)的未來，工業(yè)機器人顯然是大規(guī)模硬件生產(chǎn)的主力軍。即使某些公司的高層對外宣傳，機器人只是協(xié)助工作，但事實卻是更多的工作崗位被機器人占據(jù)。而被機器人替代的工人，必須要踏出舒適區(qū)，掌握高技術(shù)附加值的工作技能，才能不被時代淘汰。