改革開放以后，各機床工具企業(yè)釋放了推動上層建筑改革與生產(chǎn)力大發(fā)展的動力，加上實施“引進來”、“走出去”的戰(zhàn)略，多種所有制企業(yè)并存發(fā)展，既競爭，又合作，通過兼并重組，出現(xiàn)一批多種所有制的明星企業(yè)，據(jù)2007年的統(tǒng)計，民營企業(yè)占行業(yè)總數(shù)的71.3%，年銷售額占全行業(yè)的56%，位居半壁江山。據(jù)2013年統(tǒng)計，雙雙已近80%。

若干年前，國民經(jīng)濟以二位數(shù)快速增長，帶動了機床工具行業(yè)高速發(fā)展。國內(nèi)機床工具市場迅速擴大，成為世界上第一消費國、第一生產(chǎn)國、第一進口國，這種成績得來實屬不易，可喜可賀，行業(yè)內(nèi)企業(yè)家們大多笑逐顏開，忙著建新廠，擴大生產(chǎn)能力。在發(fā)展過程中又受到政府這只“有形的手”的支持?！案邫n數(shù)控機床及基礎(chǔ)制造裝備”重大科技專項（以下簡稱04專項），從資金及政策上給予支持，各主流機床工具廠幾乎都接待過黨和國家最高領(lǐng)導人與省、市主要負責人的參觀考察，從精神到物質(zhì)均受到中央和地方政府的重視。

但殘酷的市場經(jīng)濟，優(yōu)勝劣汰的規(guī)律，發(fā)達國家跨國公司及中國臺灣地區(qū)機床工具企業(yè)，特別是ECFA的實施，在中國大陸進行了嚴密的布局，或兼并、或合資、獨資，設(shè)立生產(chǎn)（大部分為SKD方式）、銷售基地，利用中國熟悉機床工具方面的專家或?qū)I(yè)人員，深耕中國市場，與中國高端用戶建立了緊密聯(lián)系，甚至進入機床行業(yè)本身作為技改之用。

機床工具行業(yè)是一個競爭性行業(yè)，早已對國外放開了，雖然有04專項的支持，頻頻出現(xiàn)多類國產(chǎn)高端的數(shù)控機床見諸報紙及媒體，著實使人興奮，但掩蓋不了機床工具行業(yè)競爭力的比較薄弱本質(zhì)。當中國經(jīng)濟回歸到個位數(shù)正常發(fā)展速度時，加上2008年全球金融危機及以后的歐洲主權(quán)債務(wù)危機，引發(fā)中國的制成品出口困難，從而帶來這些外向型企業(yè)技術(shù)改造缺乏資金，并由于中高端數(shù)控機床競爭不過發(fā)達國家的跨國公司，中檔數(shù)控機床與有些國家及中國臺灣地區(qū)的機床工具企業(yè)難以匹敵，造成今天機床工具行業(yè)的“寒冬”狀態(tài)，什么時候寒冬過去，無人回答。

中國工業(yè)報總編楊青同志于2014年3月4日發(fā)表了一篇《中國機床，春天去哪里了？》文章，她描述了在上海舉辦的第八屆中國數(shù)控機床展覽會前夕（CCMT），參加2月22日近60多位CEO聚首申城的“2014年機床工具制造業(yè)CEO國際論壇”的感想，值得大家深思。我從中也得到深刻的啟示。

對于中國機床工具行業(yè)競爭力薄弱的現(xiàn)象，眾說紛紜，見仁見智，但決不能說機床工具行業(yè)的同仁們沒有拼搏精神，沒有想辦法找出路。以下分別對機床、工具行業(yè)的努力與現(xiàn)狀進行分析。

案例一：以規(guī)模取勝的大型機床企業(yè)現(xiàn)狀

業(yè)績雄居世界前十位的沈機集團人員超過1.5萬，大連機床集團人員接近5000人，業(yè)界一些人士稱之為機床工具行業(yè)發(fā)展的“領(lǐng)頭羊”、“風向標”，為行業(yè)發(fā)展做出不少貢獻，但2013年在市場環(huán)境發(fā)生變化的情況下，銷售額也出現(xiàn)了負增長，但盈利能力尚需提高。筆者認為企業(yè)的發(fā)展一時有波動也是正常的，這兩家企業(yè)都是04專項的主要支持對象。

楊青同志在文章中寫到，“本屆展覽會值得一提的還是沈陽機床集團的沖擊波。沈機一如既往占據(jù)了又好又大的位置，卻沒有往常那樣在場子里擺滿機床，而是密布著各種大大小小的液晶顯示屏，上面播出不同的視頻內(nèi)容”?！八麄?nèi)峦瞥龅氖怯饶崴构I(yè)服務(wù)公司和以i5為標志的系列產(chǎn)品……”

又說“從新五類到i5，從工業(yè)設(shè)計到智慧智造，沈機如同下跳棋一般在同行的注視下義無反顧地前行，相比之下，像德馬吉精森機這樣有深厚底蘊的跨國公司，則如同下圍棋，在變化中布局強勢”。

案例二：試圖以重型機床打開市場的企業(yè)現(xiàn)狀

近期，重型機床企業(yè)尤其困難，除市場因素外，肯定還有其它內(nèi)部原因。五坐標聯(lián)動數(shù)控龍門銑床的確是顯示目前高端機床產(chǎn)品標致性的一類產(chǎn)品，生產(chǎn)的廠家就有二三十家（當然大小規(guī)格不太一樣），連居于云南地區(qū)的昆明機床廠，也花巨資建造了一座嶄新的擁有200噸吊車的重型廠房，也想搞大型數(shù)控龍門鏜銑，將來產(chǎn)品運輸都成問題。

為什么趨之若鶩呢？

有04專項支持的企業(yè)在做，沒有04專項支持的企業(yè)也在做，高端數(shù)控機床的同質(zhì)化奇怪地出現(xiàn)，這說明市場機制的盲目性作用，難道不是浪費機床行業(yè)的人力與物力資源嗎？不少做出的樣品投不了產(chǎn)，放在庫房里或做展覽之用，用戶也很少問津。生產(chǎn)能力過剩，以至造成現(xiàn)有重型機床企業(yè)出現(xiàn)虧損。

據(jù)楊青同志報導，在展會上武重、齊重數(shù)控、齊二、星火等僅用展板或制成模型展示產(chǎn)品，除展板和模型之外就是一張張椅子，供接待用戶觀眾（當然還有重型機床太大，運往展覽會花費較多的原因）。

這幾家都得到04專項的支持，武重曾經(jīng)研發(fā)出讓人矚目的新產(chǎn)品，一定程度上得到用戶的認可。如武重幾大極限超重型機床，包括320米的數(shù)控落地鏜銑床，28米數(shù)控立式車銑床，3.6米數(shù)控臥式重型車床，6米×68米的數(shù)控龍門銑床，8米~12米螺旋漿專用數(shù)控龍門銑床等。

案例三：改革體制的探索

在市場經(jīng)濟中兼并重組，優(yōu)勝劣汰是正常的，目的是優(yōu)化資源配置，但情況如何呢？齊重民營化，齊二、哈量、北京機床研究所、武重找到了央企作為“婆婆”，另外寧江機床廠找到了五糧液廠作為投資方。昆明機床廠是一家上市公司，幾次換“婆婆”，從西安交大到沈機集團。這種例子確實不少，仍解決不了很多問題，為什么呢？

案例四：曾經(jīng)的“明珠”光芒隱退

在上世紀50年代末，60年代初，新中國建立才10年，遭受帝國主義封鎖，國家制定了發(fā)展“高精度精密機床”戰(zhàn)役。從1958年到1965年，共試制成功高精度精密機床26種，到1965年年產(chǎn)高精度機床500臺，縮短了與國外的差距。

筆者上世紀60年代初到日本考察。日本的同類精度精密機床的品種不如我國全，當時他們沒有齒輪磨床、螺紋磨床、高精度外圓磨床等，僅在高精度坐標鏜床及高精度測量裝置（三井精機）方面比我們強，當然整個機床行業(yè)很多企業(yè)，如日立、池貝、東芝、牧野、豐田、馬扎克等企業(yè)的制造工藝及管理比我們強，他們的精加工及裝配已在恒溫凈化廠房生產(chǎn)，確保質(zhì)量。

當時機床行業(yè)的兩顆明珠上海機床廠、昆明機床廠立下了汗馬功勞。從解放前這兩個廠就有一批技術(shù)造詣良好的技術(shù)人員與技術(shù)工人，在解放后起了極為重要的作用。

前者承擔起齒輪磨、插齒刀磨、螺紋磨、高精度外圓磨等的研發(fā)與制造；后者主攻坐標鏜、刻線機、刻線尺、圓光柵、長光柵、同步感應(yīng)器測量裝置的生產(chǎn)；全國協(xié)作，研發(fā)生產(chǎn)成蝸輪副母機、分度板母機、高精度絲杠副母機等，為發(fā)展精密機床的功能部件打下了堅實基礎(chǔ)，多年失去了光芒的兩顆“明珠”，何時再現(xiàn)光芒呢？

案例五：領(lǐng)導的作用

改革開放以后，逐漸進入市場經(jīng)濟，優(yōu)勝劣汰顯現(xiàn)出來?！笆肆_漢”（文革前對18家規(guī)模機床廠的戲稱）之一的沈三與濟一，在上世紀80年代，曾經(jīng)風光一時，名聲雀起，受到各級政府的表揚，獲得很多獎牌，雄居行業(yè)佼佼者地位，但好景不長。

沈三以數(shù)控化率最高聞名全國，但質(zhì)量不過關(guān)，服務(wù)又不到位，筆者多次發(fā)出警告，但無人聽得進去，忠言逆耳，最后被用戶與市場拋棄，落得破產(chǎn)的下場。

濟一以與日本馬扎克合作而聞名，利用OEM方式出口，迅速提高了該廠的工藝技術(shù)水平，如齒輪噪音，不僅考核分貝數(shù)，還要聽了“悅耳”，標準不可謂不苛刻。但在時任廠長朱錫泉同志的帶領(lǐng)下，經(jīng)過艱苦努力，一個個難題都解決了，出口勢頭良好。后來的繼任者，由于種種復雜原因，解除了與馬扎克合作，引進技術(shù)又作出了錯誤的決策，逐漸衰落了，一直到現(xiàn)在仍沒沒無聞，據(jù)稱去年被民營企業(yè)兼并。

同樣的經(jīng)歷體現(xiàn)在另一個“十八羅漢”之一的企業(yè)——南京機床廠。該廠在上世紀80年代初，與德國Traub公司合作生產(chǎn)中小型數(shù)控車床并轉(zhuǎn)讓技術(shù)，條件相當優(yōu)惠。當時的廠長呂天樂抓住這個機會，大大提高了南京機床廠的技術(shù)與管理水平，但后來幾位繼任者，不知什么原因，一次次折騰，雖然改制了，到現(xiàn)在還沒有恢復元氣。這幾個廠的教訓是，成也領(lǐng)導，敗也領(lǐng)導，充分說明一個企業(yè)的興衰內(nèi)因是起主要作用的，外因僅僅是條件。

案例六：走國際化道路提升行業(yè)水平

因為機床工具行業(yè)在改革開放初就起動合作生產(chǎn)、引進技術(shù)的方法，特別是合作生產(chǎn)，返銷，是當時提升機床工業(yè)水平的快捷途徑，在機械工業(yè)內(nèi)都具有自己的特色。

后來發(fā)展到兼并國際上有名的機床企業(yè)，如沈機集團兼并德國Schiess，北一兼并德國的WaldrichCoburg，大連機床集團兼并美國IngesollRand等企業(yè)，哈量兼并Kelch，天水星火在國外兼并或合資若干企業(yè)，杭機參股Aba等。這條路還要走下去，如何走下去才能使中國機床工具企業(yè)強身固本呢？

這個問題受所在國法律、技術(shù)出口、金融等限制似乎尚未解決。不僅為了應(yīng)對金融危機，那些國際著名機床企業(yè)遇到資金鏈的斷裂產(chǎn)生的困難，被我企業(yè)兼并，如果我們駕馭不了，消化不了，不要像多年前上海汽車公司兼并韓國雙龍汽車那樣，最后還是吐出來了，切記切記。

案例七：另辟蹊徑的嘗試

原營口機床廠、安陽機床廠、威海機床廠已經(jīng)資不抵債，瀕臨破產(chǎn)，有的通過企業(yè)領(lǐng)導、有能力的員工進行改制，民營化，用“鳳凰涅槃，浴火重生”的方式挽救企業(yè)。

在此基礎(chǔ)上成立的營口冠華、安陽鑫盛、華東數(shù)控等企業(yè)，起死回生。如何鞏固成果呢？

有的已經(jīng)遇到暗礁。

案例八：鍛壓機床行業(yè)的有效探索

鍛壓機床行業(yè)似乎比金切機床行業(yè)好，看到一點希望。據(jù)有關(guān)材料數(shù)據(jù)顯示，銷售額排在前十位的濟二，揚力、亞威，天津鍛壓，揚鍛，金方圓、泰安華魯、湖北三環(huán)、合鍛、徐州鍛壓，有9個企業(yè)的產(chǎn)值都是正增長，并都有利潤，少數(shù)企業(yè)利潤是負增長。

濟二因產(chǎn)品技術(shù)含量高，競爭力強，因此利稅實現(xiàn)較大幅度增長，應(yīng)該說在機床工具行業(yè)鶴立雞群。究其原因，筆者認為濟二廠從建廠以來一直以壓力機及龍門刨為主導產(chǎn)品。數(shù)十年間，除在改革開放以后把龍門刨改為龍門銑外，一直堅持自己的發(fā)展方向。壓力機從改革開放初期引進威爾遜的壓力機技術(shù)，并進行消化吸收創(chuàng)新。當時一汽等汽車用戶廠，技術(shù)上要求采用與威爾遜不同的導柱、導套結(jié)構(gòu)，濟二最終根據(jù)用戶要求進行研發(fā)修改設(shè)計，提供的壓力機受到一汽等用戶的歡迎，從此打開了汽車工業(yè)的市場。

同時，濟二與其他有名的國外企業(yè)進行技術(shù)合作，幾十年如一日，積累了在壓力機設(shè)計、制造方面極為寶貴的經(jīng)驗，并通過管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人，代代相傳，使技術(shù)得以傳承與發(fā)展。他們經(jīng)受了多種考驗，在“做大”、“多元化”浪潮中，沒有迷失方向。企業(yè)各屆領(lǐng)導雖然承受著巨大的壓力，但仍堅持科學發(fā)展的理念。

在合資浪潮中，濟二沒有對國內(nèi)外企業(yè)實施兼并，僅依靠自己的力量發(fā)展成為能與世界頂尖的壓力機企業(yè)，與德國的Schueler及Weingarten進行競爭。濟二在美國福特汽車車身壓力機生產(chǎn)線的招標中勝出，其節(jié)拍創(chuàng)世界先進水平，這種能“引領(lǐng)技術(shù)，引領(lǐng)市場”的機床工具企業(yè)太少了。

從濟二身上看到了機床工具行業(yè)的希望。當然國家04專項對其支持也是不可或缺的。任何事物的發(fā)展，內(nèi)因是根本，外因僅是條件而已。由于鍛壓行業(yè)有了這樣排頭兵的榜樣，對引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展起到了不可替代的作用。這并不說明鍛壓行業(yè)沒有缺門，如大噸位的螺桿壓力機、高速精沖機床、多工位旋壓設(shè)備等尚需進口，這應(yīng)該是正常的。但用戶不能原諒的是包括前十位在內(nèi)的諸多鍛壓設(shè)備廠，其質(zhì)量、性能、生產(chǎn)過程的精細化管理與日本小松、Amada等先進企業(yè)還有很大差距。

筆者去年參觀一個電器廠，該廠用某廠的中小鍛壓機沖壓精密電器的小零件，其精度要求很高（當然還要靠模具），買來后運轉(zhuǎn)不久，一邊立式導軌板別勁，從而導致發(fā)熱，就變形了，制造廠多次派人來修，沒有修好。最后用戶不得不花高價買了Amada五六臺壓力機，這怪誰呢？

而這個廠實力雄厚，改革開放以后，從規(guī)模到品種取得了巨大成就，特別使筆者印象深刻的是機體是鋼板焊接構(gòu)件，其邊角廢料達數(shù)千噸，全部用于鑄造球墨鑄鐵曲軸，不僅質(zhì)量好，還成為節(jié)能節(jié)材的典型。但智者千慮，有時也有一失，說明壓力機行業(yè)還有發(fā)展的空間。

刀具的現(xiàn)狀：高端刀具基本上靠進口

工具行業(yè)主要是刀具、量具與功能部件（含附件），雖有一些04專項支持，但比機床更加薄弱。

刀具在機械加工中的重要性并非為高層所認識。機床在國外稱之為工具機（MachineTool），沒有刀具，機床根本沒有用處。一臺機床能否發(fā)揮效率與加工性能，刀具占相當比重。

盡管刀具不像機床那樣貴，但它是消耗品。筆者在西安高壓開關(guān)廠的數(shù)控車間看到該車間擁有四五十臺數(shù)控機床，每年消耗的刀具費用800萬元人民幣。用戶使用的高端刀具，特別是與數(shù)控配套的刀具，基本上靠國外進口，如山高、住友，維爾特等著名的刀具企業(yè)，基本壟斷中國高端市場，可嘆我國還是生產(chǎn)鎢粉的大國，也是出口大國。

我們是磨料生產(chǎn)大國，如剛玉、碳化硅等，這些屬于能源與污染密集型的產(chǎn)業(yè)，因此在市場上還有生存機會，2013年超硬材料銷售額比2012年增加12.3%，還有部分出口，但高端的制品有的還依賴進口，因為其質(zhì)量影響最后精加工的精度與光潔度。

量儀的現(xiàn)狀：自動化量儀基本為國外企業(yè)壟斷

量儀更是一個薄弱環(huán)節(jié)，計量室的高檔儀器，如圓度儀、表面光潔度儀、三坐標測量機、齒輪綜合檢查儀、雙頻激光干涉儀等都是計算機化、數(shù)字化。其測量傳感器有的已達納米級了，可以進行數(shù)據(jù)處理，對被測對象進行分析，可找出加工過程中的薄弱環(huán)節(jié)，至于長光柵、圓光柵基本上被德國的Dr.Heidenheim公司所壟斷。

特別是自動化量儀是一片空白，基本上為發(fā)達國家的Marposs（意）、CarlMahr（德）、Reinishow（英）等所壟斷。上世紀60年代中期曾引進氣動量儀成套技術(shù)，新建中原量儀廠，但沒有與時俱進，繼續(xù)創(chuàng)新發(fā)展。沒有“眼睛”，沒有測量怎樣能判斷加工件是否合格，無法進行實時在線測量和數(shù)據(jù)處理，更找不出加工過程存在問題，如何改進生產(chǎn)工藝呢？

功能部件的現(xiàn)狀：質(zhì)量與數(shù)量無法與國外廠家匹敵

曾任機床工具局長的梁訓瑄同志與幾位機床行業(yè)的老專家在改革開放以后不久就提出功能部件的概念，功能部件含機床附件，這個概念得到行業(yè)及政府領(lǐng)導普遍認同。

雖然我們具備一些專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，如具有悠久歷史的南京工藝裝備廠生產(chǎn)的滾動絲杠副，但在質(zhì)量與數(shù)量方面尚無法與國外著名廠家匹敵，何況這種專業(yè)廠還很少。有一些著名的機床集團，如大連機床、沈機、漢江都試水功能部件的研發(fā)生產(chǎn)，但尚不成氣候。據(jù)一位業(yè)內(nèi)專家稱，我們?nèi)珖臐L動部件的總產(chǎn)量還不如臺灣的一個企業(yè)。

至于機床主軸用的高速、高精度、高負載的精密、超精密軸承，基本由瑞典SKF、德國的FAG、日本的精工、美國的Timkin所壟斷供應(yīng)。改革開放前的哈爾濱軸承廠，設(shè)有專門制造機床主軸用的高精度軸承分廠，筆者在機床廠工作時親手裝配過該廠生產(chǎn)的型號為3182112的C級軸承（高精度級），質(zhì)量良好，現(xiàn)在他們也不生產(chǎn)了，這難道不是很可悲嗎？社會化專業(yè)化何在？

功能部件是工業(yè)化大生產(chǎn)所必需具備的條件。另外，生產(chǎn)機床的產(chǎn)業(yè)鏈也很長，如液壓、氣動、電控系統(tǒng)、切削油、潤滑油，誰是國內(nèi)高質(zhì)量的供貨商？

引發(fā)的擔憂：以史為鑒可以知興替

中高端主機配套用的工、刃、量具及功能部件還得求助于國外的供應(yīng)商。有的同志說，目前經(jīng)濟全球化了，這些高質(zhì)量的功能部件及附件都可進行全球采購，這不能說沒有道理。但再深入一步觀察，這些作為機床工具行業(yè)的基礎(chǔ)零部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發(fā)達國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流，難道我們不需要深思嗎？

至于與數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)及其伺服驅(qū)動裝置，到現(xiàn)在成不了氣候。上世紀50年代末，我們與世界同步研究開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。改革開放以后，也采取了引進技術(shù)，合作生產(chǎn)等方式，為進一步自主開發(fā)打下了基礎(chǔ)，至今效果并不理想。我相信各級領(lǐng)導及有關(guān)企業(yè)都盡了力，但還不成功。有的試制出來，產(chǎn)業(yè)化不了，筆者百思不得其解，數(shù)控系統(tǒng)控制在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什么機床強國呢？

現(xiàn)實是歷史的繼續(xù)，又是明天的開始，以史為鑒可以知興替，以人為鑒可以知得失。應(yīng)該說改革開放以后政府這只“有形的手”對機床行業(yè)不論在物質(zhì)上、資金上都給與了巨大的支持，但似乎仍敵不過市場經(jīng)濟這只“無形的手”。在“市場配置資源起決定性作用”的進一步全面深化改革情況下，機床工具行業(yè)將面臨更嚴峻的形勢，企業(yè)的領(lǐng)導者們要有應(yīng)對預案，預則立，不預則廢。

以上現(xiàn)象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，離開機床工具行業(yè)也有三四十年了，思想與技術(shù)落后于現(xiàn)代機床工具制造業(yè)的情況，出于一個老機床工具工作者情結(jié)，提出一些問題思考，就教于領(lǐng)導、專家、教授與企業(yè)家。

思考之一：主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營模式

受“GDP論英雄”的思想影響，也受過去計劃經(jīng)濟時代因素的傳承，中國主流機床工具企業(yè)步入“大而全”的經(jīng)營模式。

沈機集團、大連機床集團等企業(yè)是“GDP論英雄”時代產(chǎn)物的代表，而國外知名的機床工具企業(yè)走的是中小型“專、新、精、強”的路子。如進入世界前十強的DMG集團，由3家著名的企業(yè)Deckel、Maho、Gild鄄meister重組而成，每個企業(yè)也就是三四百人。

筆者幾十年前曾多次訪問過瑞士高精度鏡面磨床制造企業(yè)Studer公司，也不到三四百人。由于瑞士土地十分金貴，僅有一座四層樓的廠房，裝配車間設(shè)在四層樓上，四五十年過去了，Studer公司仍雄踞世界第一。

最近遇到一位剛從瑞士考察過Studer公司的機床專家說，現(xiàn)在仍然是這樣生產(chǎn)格局，還是在四樓上裝配，但技術(shù)有了飛躍性的發(fā)展。從手動、半自動、自動、數(shù)控，到磨削中心，一步一個腳印發(fā)展。

為什么他們產(chǎn)品的含金量這樣高呢？贏得包括中國用戶甚至是機床企業(yè)作為用戶在內(nèi)的世界用戶的最高忠誠度，我國知名的機床企業(yè)就用Studer磨床磨削主軸，質(zhì)量就是好，成為一張王牌。

上世紀六七十年代“精密機床會戰(zhàn)”中，北二機就以Studer外圓磨床為追趕目標，研發(fā)成功加工圓柱度達到1~2微米，光潔度達到14級的MG1420高精度磨床，尤以高精度坐標鏜床著稱。五六十年過去了，有的已成為人們的記憶?，F(xiàn)在為什么有些方面不如過去了，為什么好的工藝、好的傳統(tǒng)沒有很好地繼承？

我國臺灣地區(qū)的機床工具企業(yè)也是走發(fā)達國家的路子，因而競爭力也十分強。筆者請教教授、專家、企業(yè)家思考。機床工具行業(yè)主要是多品種單件、小批、成批生產(chǎn)，有沒有自己發(fā)展的客觀規(guī)律性。

這種“大而全”經(jīng)營模式的治理結(jié)構(gòu)與治理能力是不是也出了問題。這決不是說不要GDP的增長，但不要“以GDP論英雄”，不同行業(yè)有自己不同的發(fā)展規(guī)律。目前機床工具行業(yè)結(jié)構(gòu)的改革面臨十分困難的境地，從人們的指導思想、人員構(gòu)成，到經(jīng)營模式已經(jīng)固化了，人的積極性發(fā)揮不了，改革“推手”在哪里？

思考之二：人決定著機床工具行業(yè)的興衰

人，特別是領(lǐng)導人員的指導思想與素質(zhì)，決定著機床工具行業(yè)的興衰。

目前，機床工具企業(yè)的工藝裝備比過去好多了。托上世紀“精密機床會戰(zhàn)”的福，給“十八羅漢廠”每家配備了一臺瑞士Dixi臥式坐標鏜床，放在工具車間，成為各企業(yè)的看家寶，延用到現(xiàn)在。退休后筆者曾到大連機床集團考察，了解到在文革期間，工具車間曾經(jīng)起火，殃及Dixi臥式坐標鏜床，后來經(jīng)各兄弟廠協(xié)助修好了，目前還在使用。

其轉(zhuǎn)臺調(diào)頭后加工孔的同軸度還在0.01mm左右，可以說是一個奇跡。原來Dixi臥式坐標鏜床的操作工人精心維護、精心操作的經(jīng)驗一代一代傳承下去，好馬要有好騎手，才能發(fā)揮威力。見物思人，筆者心中久久不能平靜。

現(xiàn)在企業(yè)有很多大學畢業(yè)生、碩士生、博士生，技術(shù)隊伍比過去大大增強了，CAD三維設(shè)計等先進方法成為設(shè)計人員的常用工具，早就淘汰了畫圖板與丁字尺，研發(fā)能力可說是飛躍式的發(fā)展與提高，十分可喜。

筆者回憶起上世紀60年代與行業(yè)的同仁們共同戰(zhàn)斗的歲月。

舉一個例子來說，現(xiàn)在上海機床廠的工程院院士周勤之同志時任上機試驗研究室主任，他的學歷并不最高，但水平很高，提出在當時十分超前的建議。如用磁帶分頻代替?zhèn)鲃渔?，使工件的速比可任意變化，這對蝸桿砂輪磨、齒輪加工機床有革命性的意義。

今天由數(shù)控就把問題解決了，他的夢想也實現(xiàn)了。他手下有一大批從事機床、液壓件、電控電子等方面的技術(shù)人員與技師，我稱之為“四大金剛”，人人都有絕技，能“文”能“武”，大多是老工人出身，一直就讀于夜校深造，風雨無阻，雖然過去文化水平不太高，但現(xiàn)在英文水平已不低，思想活躍。

其中，磨工技師張梅華（后任上海第三機床廠廠長）長期研究超精磨削工藝，取得很大成功，后來在這基礎(chǔ)上，設(shè)計研發(fā)成功MG1432高精度外圓磨床，它具有今天所說的“自主知識產(chǎn)權(quán)”，變?yōu)樯蠙C主導產(chǎn)品之一。當然現(xiàn)在已有不少改進，并且數(shù)控化了。由于當時的歷史情況，上海機床廠“7.21”大學（相當于現(xiàn)在的高職）培養(yǎng)了一大批這種人才，奠定了上海機床廠作為“明珠”的地位?，F(xiàn)在進入21世紀了，好像找不到這種影像了。

作為工作母機的機床工具行業(yè)與IT行業(yè)不完全相同，它需要依賴長期的經(jīng)驗累積而發(fā)展。因此沒有一大批像周勤之、張梅華這樣的科技工作者，沒有一大批擁有技術(shù)訣竅的關(guān)鍵工種的技師與調(diào)試技師（目前裝配工連刮研也不會，部件與部件的接觸剛度怎樣保證），又如何保證精度的一致性？

趕超世界水平成為一句“空話”。

再看看國外機床廠，關(guān)鍵工種及裝配調(diào)試技師都是50多歲以上、懷有絕技的老技師，我們呢？早就退休了或轉(zhuǎn)崗了。這是人才的極大浪費，機床行業(yè)沒有幾十年的經(jīng)驗教訓是培養(yǎng)不出一個合格的技術(shù)人員與技師的！

企業(yè)的領(lǐng)導者、決策者對一個機床企業(yè)的興衰起決定性作用，或由于個人自滿，或不了解市場需求，或名利思想作祟，或由于某些抗拒不了的誘惑，急功近利，投機取巧，或不能知彼知己，正確評價自己企業(yè)的優(yōu)點與軟肋，造成決策錯誤，一失足成千古恨。

如前面所述改革開放以后沈三的破產(chǎn)，濟一與南京機床的消沉，現(xiàn)在齊一（齊重）、齊二又面臨困難，杭機的分裂。最近報紙上報道：很好的一個金方圓，企業(yè)主出售給通快（Trumpf）控股72%而變現(xiàn)等。從這些現(xiàn)象看來，都有領(lǐng)導者的責任，甚至有一些企業(yè)在面臨困難的情況下，還在錯誤決策上前行。在中國有“人治”傳統(tǒng)的國家中，企業(yè)興也是一把手，敗也是一把手，不知對否？

思考之三：功能部件薄弱造成基礎(chǔ)不牢

機床行業(yè)中存在企業(yè)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)失衡的問題，重主機輕配套；重數(shù)量輕質(zhì)量；重“面子”輕基礎(chǔ)；重硬實力輕軟實力等。有的同質(zhì)化嚴重，有的又有“空白”；這些問題沒有解決，也很難解決。

目前政府領(lǐng)導及企業(yè)尚無緊迫感，在全球經(jīng)濟一體化的今天，主機廠所用的配套件、功能部件在國內(nèi)都能采購到全球著名企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。而國內(nèi)生產(chǎn)的功能部件企業(yè)數(shù)量本來很少，競爭力薄弱，因此難有威脅感，這是一把雙刃劍。

由此也為用戶發(fā)展專用數(shù)控機床創(chuàng)造了條件，因用戶熟悉使用工藝，它們發(fā)展的專用數(shù)控機床實用，性價比高，富余的功能都去掉。如山東濱州活塞廠，下面有一個專門制造數(shù)控機床的專業(yè)制造分廠，才有二三百人，年銷售額3000萬元，生產(chǎn)活塞的專用數(shù)控生產(chǎn)線三分之一自用，三分之一內(nèi)銷，三分之一外銷。又如常熟軸承廠，根據(jù)需要生產(chǎn)軸承環(huán)粗精加工的數(shù)控車床，為了排屑容易，主軸在上倒置，效果很好。

美國Timkin在華的獨資軸承廠，全部采用這種專用數(shù)控車床。其他如東方汽輪機等企業(yè)也研制生產(chǎn)了專用數(shù)控車床。功能部件的專業(yè)化生產(chǎn)，為用戶制造機床提供了方便，這可能是一個趨勢，機床行業(yè)又增加了一個競爭“對手”。客觀上又為機床工具行業(yè)填補了一個空白。

功能部件中最重要的莫過于數(shù)控系統(tǒng)及其伺服驅(qū)動裝置，在我國機床發(fā)展的歷史長河中，幾起幾落。五六十年過去了，至今中高端數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動裝置大都依賴進口。

雖然有04專項大力支持，中高檔系統(tǒng)主要由Fanuc及西門子公司供給，中低檔靠廣州數(shù)控設(shè)備有限公司等少數(shù)幾個國內(nèi)廠提供，還有一定的競爭力，其中廣州數(shù)控設(shè)備有限公司已成氣候，去年銷售額、產(chǎn)值比前年有較大增長，實為可喜。而多軸聯(lián)動的高檔數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠華中數(shù)控、光洋等也僅數(shù)百臺套，而華中數(shù)控生產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)已超千套，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在取得可喜成績的同時，也面臨著推廣困難的難題，主機廠不敢用，最終用戶又不喜歡用，結(jié)果就不能產(chǎn)業(yè)化。

沒有“量”就沒有“質(zhì)”，成本也降低不了。這個“結(jié)”怎樣解開，完全靠市場機制恐怕解決不了。在“市場對資源配置起決定作用”的進一步深化改革形勢下，國產(chǎn)高檔數(shù)控可能更加邊緣化，機床強國之夢將遙遙無期，只能靠決策者的智慧與手段來解決。

思考之四：可靠性、精度一致性和保持性是軟肋

用戶反映數(shù)控機床大毛病不多，小毛病不少，加上維修服務(wù)跟不上，因此高端用戶不敢用。04專項支持的普什寧江機床廠與重慶大學合作的可靠性研究得出的結(jié)果，中小型精密立式、臥式加工中心的初始故障頻發(fā)期，大概需要三個月，而國外機床在用戶使用中很少或沒有初始故障，什么MTBF（無故障時間）、MTTR（維修時間）都無法與國外機床競爭。

據(jù)普什寧江機床廠五六年的攻關(guān)，量產(chǎn)的中小型精密臥式、立式加工中心，MTBF可達到900小時，其目標為1500小時，該廠根據(jù)研究成果制訂了一套保證可靠性的管理制度，又自制了40多臺可靠性試驗裝置，把不可靠的因素消滅在廠內(nèi)。

我想目標一定是可以達到的，這要靠笨功夫，耐得寂寞，把一項項不可靠的因素排除掉。其結(jié)果納入到設(shè)計、工藝、制造過程中變?yōu)橐?guī)范，嚴格執(zhí)行。再從用戶得到反饋信息進行改進，這種多次內(nèi)外反饋的PDCA方式，積累了很多寶貴的數(shù)據(jù)，將來就能形成獨特的數(shù)據(jù)庫，為“問題導向”的創(chuàng)新提供了數(shù)字化基礎(chǔ)。

再看其他企業(yè)，據(jù)媒體報道，重型數(shù)控機床的MTBF只有200~300小時，停機對用戶來說，就是不能創(chuàng)造價值，用戶沒有意見才怪。

日本的Fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置，故障率有嚴格的統(tǒng)計及原因分析。據(jù)該公司2012年1~12月統(tǒng)計，在中國需要維修服務(wù)總臺數(shù)從1月份的34.9萬臺，增至12月份的38.5萬臺，擁有量覆蓋全壽命周期的各個階段，其故障率僅為0.004～0.008件/月·臺。

Fanuc的創(chuàng)業(yè)者老稻葉先生，已90高齡，每月親自過問及研究故障產(chǎn)生的原因，并采取必要的措施予以解決。我國中高檔數(shù)控設(shè)備企業(yè)能出具這個數(shù)據(jù)嗎？

精度的一致性，即Cpk（制程能力指數(shù)，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標，也即某個工程或制程水準的量化反應(yīng)，也是工程評估的一類指標———編者）值要達到1.33以上，這是汽車行業(yè)等大批量生產(chǎn)企業(yè)購買機床產(chǎn)品時必須考慮的，現(xiàn)在國產(chǎn)機床精度保持性不高，這些大用戶不敢用國產(chǎn)機床及其生產(chǎn)線。當然還有一些其它原因，德系、日系、美系、法系、韓系合資汽車廠都使用其合作伙伴的國外機床，中國企業(yè)根本打不進這些行業(yè)中去。

德、美、日、法、韓等國的汽車行業(yè)發(fā)展拉動了各自國家機床工具行業(yè)的發(fā)展，惟獨中國是個例外。這還需要機床工具企業(yè)臥薪嘗膽經(jīng)過幾代人的努力，才能扭轉(zhuǎn)這個局面，某些急功近利的企業(yè)領(lǐng)導能下決心嗎？

影響加工精度、光潔度的機床靜動剛性、熱變形、振動等基礎(chǔ)理論，上世紀60年代北京機床研究所在樣機試驗中，已有成熟的規(guī)范，已做了數(shù)十種（臺）機床的試驗，包括高精度坐標鏜床、開刃磨床等，有的在所內(nèi)做，有的在生產(chǎn)廠做。

筆者與一組同仁曾在武漢機床廠內(nèi)招待所住了三個月，將德國的Kapp開刃磨與國產(chǎn)的開刃磨進行了靜動剛性、熱變形、振動等對機床加工精度及光潔度的影響進行了對比，并對國產(chǎn)機床提出改進意見?，F(xiàn)在測試條件好多了，具有很多非接觸式的測試儀器，如測量振動及熱變形可達亞微米級，測量溫度可達±0.5℃，測量噪聲可以用丹麥生產(chǎn)的BK噪聲儀加上傅立葉函數(shù)分析，可以分析噪聲的來源，測量圓度可用Taylerhobson的圓度儀，并且可測出多次諧波，分析振動的來源。當時專門舉辦了學習班，培養(yǎng)各廠試驗研究人員。

老的機床工作者可能還會有印象，建議北京機床研究所把過去資料整理出來，舉辦學習班培養(yǎng)人員，在行業(yè)內(nèi)推廣。筆者去年在昆明機床廠看到其新開發(fā)的高精度數(shù)控臥鏜正在做熱變形試驗。希望04專項的院士、教授、專家們注意，要推廣這些已有的成果。當時已有補償熱變形的一些科學辦法，包括對稱設(shè)計，互補誤差等，現(xiàn)在有了數(shù)控了，用動態(tài)測量的變形，完全可以用軟件補償，不是很神秘，只要老老實實去做就可以了。

機床的可靠性、精度一致性及精度保持性，是制造出來的，根本上講，取決于企業(yè)的制造工藝及管理水平，目前我國企業(yè)與日本、瑞士、德國等企業(yè)相比，差距甚遠，筆者所見不少主流企業(yè)尚達不到日本上世紀六七十年代水平，大家熟知的在銀川的馬扎克小巨人企業(yè)，我國哪一個企業(yè)能與其相比，包括排名世界前十位的沈機、大連機床集團其先進的工藝裝備、嚴格的工藝紀律，全數(shù)字化的管理、職工的培訓，差距很大，因此國際企業(yè)產(chǎn)品的含金量就高，也許我們需要很長的時間才能趕上他們。

思考之五：不熟悉工藝與切削理論是金切機床企業(yè)軟肋

不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這是金切機床企業(yè)的軟肋，也是軟實力不強的表現(xiàn)。

機床之所以稱之為機械工業(yè)的工作母機，是促進機械工業(yè)工藝發(fā)展的“總工藝師”，這個口號，上世紀五六十年代就提出來了。改革開放前有的企業(yè)做得好一些，有的企業(yè)做得差一些。但畢竟還有一部分企業(yè)領(lǐng)導人在貫徹部、局的這個方針，這個方針也逐漸深入人心。有的企業(yè)設(shè)立了用戶使用工藝的試驗室，專門研究用戶工藝。從上世紀70年代開始，在用國產(chǎn)機床工具裝備二汽的會戰(zhàn)中，老一輩機床工作者還記得，首先要吃透汽車零部件加工工藝的要求，在這個基礎(chǔ)上設(shè)計專門化機床，由于文化大革命的沖擊，這一任務(wù)沒有完成，但還是提供了369種7664臺高效專用設(shè)備，積累了不少經(jīng)驗教訓。

改革開放以后，受到市場經(jīng)濟洗禮，通過企業(yè)兼并改制變化很大，主要領(lǐng)導調(diào)整頻繁，老傳統(tǒng)逐漸丟了。機床企業(yè)對用戶使用工藝的要求越來越不明確，只有少數(shù)機床企業(yè)，如濟二的壓力機的發(fā)展還堅持這條路子。

如筆者最近參觀了某用戶單位使用光洋數(shù)控系統(tǒng)所配套實德生產(chǎn)的五坐標聯(lián)動的數(shù)控加工中心，加工閉式及開式的葉輪，其材料為合金鋁及耐高溫合金，加工難度之大超過想象。所用的刀具是人造金剛石或超硬合金，比米粒還小，有前角、后角、橫刃、斷屑槽，它決定著數(shù)控編程，還需要保證所需的光潔度及斷削，這就是使用工藝與刀具及切削理論的應(yīng)用，決定著加工機床的工藝參數(shù)。機床企業(yè)與用戶合作才能完成這樣的任務(wù)，這就是“協(xié)同創(chuàng)新”，這是發(fā)展高端數(shù)控機床、加工中心惟一的出路。

再看國外很多機床企業(yè)，幾十年如一日，針對某一類或某幾類用戶的工藝需求，研究總結(jié)及廣泛收集用戶工藝技術(shù)參數(shù)、使用中出現(xiàn)的問題，來不斷提高機床的水平。用戶的使用工藝是不斷發(fā)展的，因此機床也要適應(yīng)用戶現(xiàn)實與潛在需要，進行提高或超前研發(fā)。如瑞士Rigid公司專門生產(chǎn)葉片加工的專用機床，數(shù)十年中掌握從成形銑、靠模銑，一直到多坐標聯(lián)動的數(shù)控加工中心的銑削工藝。包括中國用戶在內(nèi)的全世界用戶都用他們的機床，該廠也不過三四百人。不同規(guī)格性能的機床售價從數(shù)百萬到千萬元人民幣，其加工工藝數(shù)據(jù)及編程技術(shù)，售價也達到數(shù)百萬，甚至千萬元。

德國的HuellerHeller過去做剛性組合機床及自動線起家，發(fā)展到現(xiàn)在用數(shù)控加工中心構(gòu)成的柔性生產(chǎn)線，善長加工內(nèi)燃機的缸體、缸蓋，它懂得加工工藝，博采眾長，融合成自己的獨特工藝，其售價就比德國同類產(chǎn)品貴三分之一，它不僅提供機床，還提供夾具、刀具、量具等成套裝置。特別提供工藝參數(shù)等軟件，有時軟件及成套裝置比機床本身還貴，沒有它們，機床就發(fā)揮不了作用，它又是動態(tài)變化的，因而這些機床企業(yè)能“引領(lǐng)技術(shù)、引領(lǐng)市場”。

我們什么時候才能做到呢？

千里之行始于足下，現(xiàn)在機床企業(yè)就要設(shè)立專門部門或?qū)ｉT人員，專門研究目標市場用戶的使用工藝，建立必要的用戶使用工藝試驗室，前提必須與用戶結(jié)合，向用戶學習！

不是開一兩次會就解決的。

思考之六：全壽命優(yōu)質(zhì)服務(wù)，大力發(fā)展制造服務(wù)業(yè)

全壽命優(yōu)質(zhì)服務(wù)，同全壽命質(zhì)量、全壽命性價比（“三全”是筆者新世紀概括質(zhì)量的新理念）一道成為制造業(yè)提供產(chǎn)品服務(wù)，擴大市場占有率必須具備的理念。全壽命優(yōu)質(zhì)服務(wù)是企業(yè)為用戶服務(wù)必不可少的延伸，贏得用戶信任感的重要措施。這里包括售前、售中、售后服務(wù)。售前服務(wù)主要根據(jù)用戶工藝要求推薦適合用戶的解決方案，也包括用戶對機床企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品試用，這方面汽車行業(yè)的4S店已有成功經(jīng)驗，機床行業(yè)也已有若干企業(yè)試行這種模式。如國外的哈定在中國銷售服務(wù)點已超過十六七家，國內(nèi)的沈機集團、普什寧江機床等也進行了有益的嘗試，這是一個好的開始。

復雜的高檔數(shù)控機床在銷售過程中，要對用戶操作人員、維修人員進行培訓，必要時用戶要派人監(jiān)造。售后服務(wù)更加重要，保證產(chǎn)品一投產(chǎn)就能發(fā)揮機床的使用價值，為用戶創(chuàng)造財富。對一些特殊用戶要進行保姆式服務(wù)，一來可排除初始故障，二來通過售后服務(wù)，了解自己產(chǎn)品的性能與質(zhì)量情況，收集數(shù)據(jù)，分析原因反饋給生產(chǎn)廠進行不斷改進，使用實踐是評價機床性能與質(zhì)量的惟一標準?！皢栴}導向”式的創(chuàng)新，是提高機床性能與質(zhì)量水平的最具生命力的創(chuàng)新。

維修服務(wù)要及時，使用戶的停機時間減少到最小。如Fanuc公司承諾，根據(jù)距離遠近，超過300公里需要乘飛機、火車的在17小時內(nèi)到達現(xiàn)場，（據(jù)嚴格統(tǒng)計，實際為16.41小時），300公里以內(nèi)，9小時到達現(xiàn)場（實際為7.4小時），這樣可使用戶停機時間最小。

一次二次做到是可以的，幾十年如一日堅持這個承諾是很困難的，F(xiàn)anuc能做到，因為它有嚴格的制度保證，真正視用戶服務(wù)是企業(yè)的上帝。我們的企業(yè)能做到嗎？

維修服務(wù)不僅提供易損件及配件，有時要在維修服務(wù)中，提升產(chǎn)品的性能與質(zhì)量，如老機床的數(shù)控化改造，再制造中提升機床的性能質(zhì)量。筆者上世紀多次去瑞士SIP生產(chǎn)精密機床及測量裝置的企業(yè)進行考察，它自用的關(guān)鍵機床設(shè)備都是上世紀30年代生產(chǎn)的機床，因大型鑄件穩(wěn)定性好，無變形，在這基礎(chǔ)上改造成的加工母機精度十分穩(wěn)定。

機床維修服務(wù)逐漸成為一種產(chǎn)業(yè)，如陜西鼓風機有限公司的400多臺使用設(shè)備，其中有數(shù)十臺數(shù)控及加工中心機床，涉及Fanuc、西門子，還有美國、瑞士、意大利等多個先進系統(tǒng)，其維修、配件、油品供應(yīng)外包給北京中如技術(shù)有限公司，年承包費超過千萬。北京中如公司實行TPM管理制度，三級保養(yǎng)，該公司有一支包括多名經(jīng)過國外培訓的專家與技術(shù)隊伍，充分發(fā)揮專業(yè)化作用，從而陜鼓把維修部門及人員全部撤消，近百人轉(zhuǎn)移到其他更有用的崗位，很多人充實到產(chǎn)品維修服務(wù)中。這是一個雙贏的案例，有推廣價值。

北京中如公司在維修中獲得包括國內(nèi)外機床的使用經(jīng)驗教訓的大量數(shù)據(jù)，對改進主機廠的產(chǎn)品有極大幫助，賣數(shù)據(jù)也是一種制造業(yè)的服務(wù)業(yè)。因此有些有富余人員的機床企業(yè)可以學習北京中如公司的經(jīng)驗，可分離出一部分人員專門從事為社會維修服務(wù)，成立專門公司，這就抓住了社會化、專業(yè)化發(fā)展的方向，同時可以專門從事舊機床再制造，升級換代，節(jié)能減排。

筆者十幾天前在天津天發(fā)參觀時看到，由武重分離出來的人員成立的一個企業(yè)，對已有的立車、臥式鏜銑床、落地銑床等六七臺大重型機床進行數(shù)控化改造，用得很好，成為該廠的關(guān)鍵設(shè)備了。

思考之七：發(fā)揮04專項“四兩撥千斤”的作用

發(fā)揮04專項“四兩撥千斤”的作用，要惠及全行業(yè)，提升全行業(yè)水平。

04專項代表政府這只“有形的手”引導機床工具行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，現(xiàn)在更需要注意幫助行業(yè)走出困境。04專項實施到現(xiàn)在已有六七年了，國撥、地方配套及企業(yè)自籌等已經(jīng)花了一筆巨大的資金，加上其他專項如863等，數(shù)額更大。據(jù)筆者聽到有些群眾不全面的反映，04專項有成績，似乎也有不少缺點，這需要政府主管部門重視，特別是04專項的總體設(shè)計組的院士、教授、專家們及技術(shù)咨詢組、顧問組的專家們可以深入實踐、深入用戶總結(jié)一下，承擔起責任。

根據(jù)十八屆三中全會精神，是否需要以“學術(shù)導向”、“性能指標導向”轉(zhuǎn)向“問題導向”、“用戶導向”、“薄弱環(huán)節(jié)導向”，建議院士、教授、專家們也要學習中央提出的“走、轉(zhuǎn)、改”的政策，要與機床工具行業(yè)及企業(yè)同呼吸、共命運，以后04專項的資金集中用在振興機床工業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，幫助主流機床工具企業(yè)建立用戶工藝試驗室（兼考核本廠產(chǎn)品，包括刀具在內(nèi)），機床試驗室（本廠新產(chǎn)品與國外樣機進行結(jié)構(gòu)、靜動剛度、熱變形、噪音、加工精度的一致性與可靠性等試驗及其解決辦法），機床制造新工藝試驗室（提高企業(yè)自身工藝水平），建立數(shù)據(jù)庫，并建立若干個數(shù)字化車間或工廠進行示范，全面提高企業(yè)技術(shù)與管理水平。幫助他們走出困境，歷史將會感謝您們的。

形式上的投標制度貌似公正，不看承擔課題的企業(yè)軟實力、硬實力，不看領(lǐng)導班子情況及體制、機制，將影響04專項的實效，不要再出現(xiàn)04專項研發(fā)成功經(jīng)過鑒定的新產(chǎn)品束之高閣，放在庫中或隨著企業(yè)的變遷而丟棄，社會得不到效益。特別要注意04專項已取得成果如何產(chǎn)業(yè)化及推廣，這也是政府主管部門及總體組需要考慮的。

其他如兩化融合，特別是采用信息化手段進行現(xiàn)代化管理，使管理系統(tǒng)延伸到上下游企業(yè)。企業(yè)的信息流可以帶動物流、資金流的流動速度，提高企業(yè)的質(zhì)量、降低成本、保證交貨期，并可實時了解情況，及時決策，解決問題，對產(chǎn)品的質(zhì)量及物流可以追溯，筆者已有專門論述。

再如銀企聯(lián)合，融資、資本市場化運作對企業(yè)十分重要。這是一把雙刃劍，用不好，反傷自己。機床行業(yè)已有若干上市公司，真正起到作用的還不多。南二機被投資方低價購進，高價賣出，這些投資方關(guān)心的是利潤，不是機床工具行業(yè)的發(fā)展。實體經(jīng)濟如何與虛擬經(jīng)濟結(jié)合，說來容易，做起來難，希望在這一次改制浪潮中，要充分吸收上世紀90年代的改制經(jīng)驗教訓。愿對機床行業(yè)發(fā)展增加正能量，把負能量減少到最小，這是企業(yè)決策者們考慮的頭等大事。

因我年過80，腦子比較糊涂，我又沒有筆記之類記述，往事全憑回憶，很多是四五十年前的事情了，特別是姓名、數(shù)字和肯定有不正確之處，請大家指正，不要見怪。但有些事情印象太深刻，殘留到現(xiàn)在，再不寫出來，我的觀點就無機會表達了，這是我作為一個老機床工作者，雖然離開行業(yè)30多年，又對現(xiàn)在的行業(yè)一知半解，算是一種呼喚吧，請知情者批評指正。

希望有關(guān)機床工具行業(yè)的領(lǐng)導、部門、協(xié)會、學會及04專項的專家、教授敢于面對實際，寫出有真知灼見的文章，回答中國工業(yè)報楊青總編撰寫的“中國機床，春天哪里去了？”古人云“知恥而后勇”、“置死地而后生”，這與李克強總理所說的需要“壯士斷腕”的決心與行動是一致的，只有這樣才能使機床工具行業(yè)走出困境。在今天全面深化改革的情況下，市場對配置資源起決定性作用，在寄希望于各級領(lǐng)導的同時，更把希望寄托在企業(yè)的領(lǐng)導與全體員工身上，把企業(yè)生存與發(fā)展的命運掌握在自己手中。