從地緣經(jīng)濟的角度來講，齊齊哈爾地處東北偏隅，很少能成為經(jīng)濟界的輿論焦點。然而，就是在這里，卻騰飛起了一個大型重型機床企業(yè)—齊重數(shù)控裝備股份有限公司。齊重數(shù)控，原齊齊哈爾第一機床廠，始建于1950年，是我國第一個五年計劃時期156個重點建設(shè)項目之一，50多年來，為國防、航空航天、電力、船舶等行業(yè)提供了大量替代進口、獨家制造的產(chǎn)品，為我國國民經(jīng)濟建設(shè)和國防建設(shè)提供了重要基礎(chǔ)保證。 　　改制瘦身攜手天馬 上個世紀(jì)90年代，受經(jīng)濟體制轉(zhuǎn)軌等外部大環(huán)境的影響，企業(yè)內(nèi)部問題重重、年年虧損，員工人心渙散，人才大量流失，1999年當(dāng)年企業(yè)負債達8100萬元，企業(yè)一度陷入絕境。1999年底，新一屆領(lǐng)導(dǎo)集體上任后，銳意進取，大膽創(chuàng)新，以承擔(dān)國家機床行業(yè)惟一的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目“多軸控制?五軸聯(lián)動重型臥式加工中心”為突破口，集中優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)并引進外部資金，組建齊重數(shù)控裝備股份有限公司，邁出了建立現(xiàn)代企業(yè)制度的關(guān)鍵一步。齊重數(shù)控成立以來，充分發(fā)揮體制和資源配置優(yōu)勢，以高品位的產(chǎn)品和服務(wù)重塑市場形象，搶占市場份額，加強內(nèi)部管理，企業(yè)經(jīng)營形勢迅速好轉(zhuǎn)。 　　然而，在經(jīng)濟全球化時代背景下，企業(yè)持續(xù)經(jīng)營所面臨的內(nèi)外部環(huán)境日趨復(fù)雜，單一的優(yōu)勢很快就會被超越，難以形成持久的競爭優(yōu)勢。盡管齊重數(shù)控建立起了現(xiàn)代企業(yè)制度，通過自主創(chuàng)新也取得了長足的進步，但整體制造水平、裝備能力與世界頂級企業(yè)相比還存在一定差距，難以與之抗衡。因此，一場新的改革勢在必行。 　　齊重數(shù)控歷經(jīng)幾年的改制工作，與天馬股份的成功實現(xiàn)戰(zhàn)略重組。2007年11月30日，中國證監(jiān)會在征求國家有關(guān)部門意見后，批準(zhǔn)了天馬股份增資齊重數(shù)控的方案。2007年12月18日，齊重數(shù)控與天馬股份、齊齊哈爾國資委三方，改制重組正式實施。攜手天馬后的齊重數(shù)控成為一家混合所有制企業(yè)，進一步優(yōu)化了產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了體制與機制的合理轉(zhuǎn)換，使齊重數(shù)控的資本結(jié)構(gòu)更加完善，經(jīng)營管理更加科學(xué)、高效。 　　機床行業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，肩負著振興民族工業(yè)的重任。要振興民族工業(yè)，打造國際機床品牌，必須堅持走自主創(chuàng)新之路。齊重數(shù)控憑借改制帶來的新機制、新體制、新氣象，繼續(xù)進行全方位的創(chuàng)新，在技術(shù)上不但緊跟世界先進技術(shù)潮流,而且有先進的技術(shù)手段和創(chuàng)新機制作為支撐，在管理方式、措施及理念上，不斷完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度，取得了驕人的業(yè)績。 　 管理創(chuàng)新奠定基石 齊重數(shù)控敢想敢干的自主創(chuàng)新精神，主要來自于企業(yè)管理創(chuàng)新產(chǎn)生的活力。在企業(yè)管理上，齊重數(shù)控始終堅持技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新并舉，產(chǎn)品經(jīng)營與市場經(jīng)營并重，人才引進和人才培養(yǎng)同步，打造品牌與振興裝備制造業(yè)并行的發(fā)展理念，全面實行重激勵、硬約束、嚴(yán)考核的管理機制，建立健全以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為核心，以管理標(biāo)準(zhǔn)為支撐，以工作標(biāo)準(zhǔn)為保障的現(xiàn)代企業(yè)管理制度和規(guī)范的管理體系。 　　一是加強體制改革。2000年，企業(yè)成功組建了股份公司，實現(xiàn)了股權(quán)多元化，對二級經(jīng)營單位實行以資產(chǎn)為紐帶的多種資產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制，對經(jīng)營者和高級藍領(lǐng)實行年薪制，建立現(xiàn)代企業(yè)的分配機制，樹立了以人為本的管理觀念，2007年12月，企業(yè)與天馬股份成功實現(xiàn)了戰(zhàn)略重組，為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力，樹立了立足于長遠的企業(yè)管理平臺，為進一步提高企業(yè)的核心競爭力奠定了基礎(chǔ)。 　　二是完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度。幾年來，齊重數(shù)控建立起了符合現(xiàn)代企業(yè)管理要求的管理制度體系和各項工作標(biāo)準(zhǔn)，并通過全面實施精細化管理，以及內(nèi)部市場化體系的規(guī)范運作，使齊重數(shù)控的管理水平和經(jīng)濟效益得到全面提升。齊重數(shù)控率先在全國業(yè)界實行市場化目標(biāo)管理責(zé)任制，將市場機制引入企業(yè)內(nèi)部，將科研項目、材料消耗、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理等可控成本目標(biāo)量化到車間、班組、個人，并納入經(jīng)濟指標(biāo)考核，按照預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)，實行節(jié)獎超罰，調(diào)動職工積極性。 　　三是全面推行制造標(biāo)準(zhǔn)化。為了進一步提高生產(chǎn)管理水平，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，齊重數(shù)控正積極全面推行制造標(biāo)準(zhǔn)化。為此，公司成立了標(biāo)準(zhǔn)化方案編制小組，加強標(biāo)準(zhǔn)化的推進力度。以充分系統(tǒng)的調(diào)查研究為切入點，以先進制造技術(shù)和操作經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，對先進的操作方法進行歸納總結(jié)，通過組織專家對其進行嚴(yán)格的審查，不斷加以改進和完善，最終將形成一系列規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化方案。在推行制造標(biāo)準(zhǔn)化的進程中，從滿足實際需要出發(fā)，制定切實可行的標(biāo)準(zhǔn)，同時制定合理的適用范圍，通過制造標(biāo)準(zhǔn)化方案規(guī)范員工操作行為和作業(yè)流程，消除由于人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題。 　　四是創(chuàng)新人力資源管理。通過人力資源規(guī)劃，組織和實施崗位分析，建立企業(yè)用人制度的決策基礎(chǔ)，將合適的人配置在合適的崗位上，打破了用人終身制，完善了企業(yè)用人標(biāo)準(zhǔn)和條件，體現(xiàn)能者上、平者下、庸者讓的用人機制。公司通過政策吸引人、待遇留住人、感情激勵人、機制管理人，形成進人有渠道、淘汰有機制、發(fā)展有空間的良好用人框架和平臺。通過幾年的培養(yǎng)，公司已經(jīng)打造了一支穿上西服能談判、坐在電腦前能畫圖、身在生產(chǎn)現(xiàn)場能調(diào)試、面對用戶能培訓(xùn)的復(fù)合型技術(shù)人才隊伍，培養(yǎng)了一批精通機、電、液通用型技術(shù)的高級技術(shù)人才和掌握銑削、車削、鏜削等多種機床使用的數(shù)控加工人才，做到每個關(guān)鍵技術(shù)、工種都有技術(shù)帶頭人、后備帶頭人和第三梯隊的不同檔次人才儲備。公司十分注重提高技能人才工資待遇和地位，打破了國有企業(yè)傳統(tǒng)的分配制度，將技能等級與薪酬待遇掛鉤。 　　技術(shù)創(chuàng)新提供保障 近年來，國內(nèi)機床企業(yè)對于技術(shù)研發(fā)都比較重視，但是有些企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新只是淺嘗輒止，僅僅是對現(xiàn)有產(chǎn)品進行小規(guī)模修飾或者是淺顯的升級，未達到完全的深層次創(chuàng)新開發(fā)。多年來，齊重數(shù)控十分重視高新技術(shù)在機床設(shè)計和制造中的應(yīng)用，把高新技術(shù)和技術(shù)創(chuàng)新有機地結(jié)合起來，帶動企業(yè)技術(shù)進步，為企業(yè)的不斷提升提供了保障。齊重數(shù)控致力于技術(shù)創(chuàng)新，培育核心競爭力，走出了一條“突破、超越、領(lǐng)先”的高速成長之路。 　　目前，齊重數(shù)控立車技術(shù)參數(shù)從填補國內(nèi)空白的10米、16米、16.8米，到現(xiàn)在填補國際空白的25米，臥車從填補國內(nèi)空白的4.3米、5米，到現(xiàn)在填補國際空白的6.3米。幾年來，企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)方面創(chuàng)下了32個國內(nèi)第一，共開發(fā)研制新產(chǎn)品80多種，有20多種產(chǎn)品達到國際先進水平。近兩年，企業(yè)自主研制的產(chǎn)品有兩項榮獲國家大獎，5米數(shù)控臥式車床榮獲機床行業(yè)最高獎———春燕一等獎；Q1-105數(shù)控曲拐專用車床榮獲“中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”一等獎，是我國機床行業(yè)惟一入圍此項大獎的產(chǎn)品。在第十屆中國國際機床展覽會上，齊重數(shù)控參展的數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心，結(jié)束了我國現(xiàn)有設(shè)備無法加工大型船用曲軸，只能依賴進口的歷史，為我國由造船大國向造船強國轉(zhuǎn)變提供了重要保障。在2008年4月的北京國際機床展會上，齊重數(shù)控參展的數(shù)控立式磨床、數(shù)控立式銑齒機、數(shù)控立式銑鉆加工中心3臺機床均是瞄準(zhǔn)風(fēng)電加工設(shè)備市場而自主研發(fā)的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，填補了國內(nèi)風(fēng)力發(fā)電系列加工設(shè)備的空白，具有高精度、高效率、自動化等特點，達到世界先進水平。這3臺設(shè)備不僅解決了風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的關(guān)鍵部件加工問題，而且為我國軸承行業(yè)、風(fēng)力發(fā)電行業(yè)以及軍工、國防、航空航天急需的高精尖設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化提供了保障，有著極大的應(yīng)用前景。 　　幾年來，齊重數(shù)控的技術(shù)創(chuàng)新在以下幾方面做足了功課。 　　一是依托信息技術(shù)，搭建設(shè)計平臺。近年來，齊重數(shù)控十分重視高新技術(shù)在機床設(shè)計和制造中的應(yīng)用，把高新技術(shù)和技術(shù)創(chuàng)新有機地結(jié)合起來，帶動企業(yè)的技術(shù)進步。為了推動企業(yè)信息化建設(shè)，提高設(shè)計水平，企業(yè)投入1500萬元，在國內(nèi)機床行業(yè)率先引入ERP計算機資源管理體系，作為推動企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)。目前，企業(yè)已建立60多處信息采集點，實現(xiàn)各生產(chǎn)過程的全程跟蹤管理。同時，公司通過引進美國DELL公司的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、工作站、服務(wù)器等先進設(shè)備和UG公司的繪圖軟件，實現(xiàn)了三維實體造型設(shè)計，建立了工程圖文信息管理系統(tǒng)及3～5軸數(shù)控編程軟件等計算機系統(tǒng),產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計已全部應(yīng)用CAD、CAPP等先進技術(shù)手段，實現(xiàn)了產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計信息化。 　　二是打破常規(guī)，勇于改革。為了滿足市場的需求，追求高品位的產(chǎn)品,企業(yè)在總結(jié)多年制造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上打破舊有產(chǎn)品格局，于2004年一舉廢棄企業(yè)沿用50多年的原設(shè)計圖紙，創(chuàng)新開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)立、臥兩大類機床產(chǎn)品發(fā)展的“新型譜”，把整個系列產(chǎn)品設(shè)計成不同的技術(shù)模塊，根據(jù)用戶的不同需求，選擇不同的模塊進行組織生產(chǎn)。應(yīng)用新型譜設(shè)計，使公司新產(chǎn)品研發(fā)周期從過去的幾個月甚至一年，縮短到平均7天，主導(dǎo)產(chǎn)品由過去年產(chǎn)300臺左右，提高到現(xiàn)在1500多臺。 　　三是調(diào)整結(jié)構(gòu)，研發(fā)新產(chǎn)品。在當(dāng)前機床市場競爭十分激烈的形勢下，公司始終密切關(guān)注市場變化和行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，保持對技術(shù)前沿性、市場前瞻性的把握，公司產(chǎn)品全面向高速、高精度、復(fù)合型、環(huán)?；?、智能化方向發(fā)展。通過自主創(chuàng)新，以形成有效益的系列產(chǎn)品為目標(biāo)，始終堅持生產(chǎn)一代、設(shè)計一代、研制一代、構(gòu)思一代的原則，牢牢把握世界先進技術(shù)潮流，緊貼市場需求，積極開發(fā)滿足市場需要的新產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)格都取得了突破性進展。在分離式、重載荷、高精度的床身結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造技術(shù)；超重、高精度、高剛度靜壓導(dǎo)軌的設(shè)計與制造技術(shù)；工作臺恒流靜壓導(dǎo)軌技術(shù)等大量核心技術(shù)上實現(xiàn)重大突破。 　　四是搶占先機，大搞技改。自2000年以來，公司領(lǐng)導(dǎo)班子就搶占先機做出重大決策，在機床行業(yè)內(nèi)首家成功調(diào)整企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，搶先一步投入大量資金搞技改，提高了生產(chǎn)制造能力，滿足了市場的需求。為了使技術(shù)創(chuàng)新成果迅速轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，齊重數(shù)控利用自有資金進行了大規(guī)模的技術(shù)改造，一大批高精尖的重型把關(guān)設(shè)備陸續(xù)投入使用，一些代表國內(nèi)先進水平的現(xiàn)代化重型生產(chǎn)車間相繼建造完成。今年，齊重數(shù)控將建設(shè)3.5萬平方米的現(xiàn)代化車間、1.5萬平方米的結(jié)構(gòu)件制造車間和4800平方米的軸齒加工中心。 　 市場創(chuàng)新提供支撐 一個企業(yè)若想充滿活力，同時又能夠可持續(xù)長期有序發(fā)展，就必須有一個良好的戰(zhàn)略選擇。齊重數(shù)控之所以實現(xiàn)跨越式發(fā)展，與企業(yè)經(jīng)營團隊快速戰(zhàn)略決策是分不開的。近年來，企業(yè)的經(jīng)營團隊?wèi){著對市場的敏銳性和前瞻思維，在企業(yè)的關(guān)鍵時刻，做出重大戰(zhàn)略調(diào)整，蓄積了企業(yè)發(fā)展實力，為馳騁全球大市場奠定了基礎(chǔ)。 　　一是制定政策，完善體系。為了引領(lǐng)市場，面向市場制定營銷戰(zhàn)略，積極開拓國內(nèi)、外兩個市場，齊重數(shù)控在全國各地建立了銷售、維修服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，組成了強大的銷售隊伍，制定了分配向銷售一線傾斜的激勵政策。企業(yè)堅持“為用戶服務(wù)，對用戶負責(zé)，讓用戶滿意”的宗旨，開展“服務(wù)工程”，逐步完善售后服務(wù)體系。同時，還建立了以市場為龍頭的生產(chǎn)經(jīng)營體系，使企業(yè)以一個有機的整體參與市場競爭。 　　二是五年保修，開創(chuàng)先河。按照國際慣例，機床產(chǎn)品的保修期是一年，而齊重數(shù)控卻對用戶做出了五年的承諾。這樣做，就是要對用戶進行質(zhì)量承諾，要給市場一個強勁的信號———齊重數(shù)控的產(chǎn)品是可以信賴的。五年保修實行后，公司合同額裂變增長，用戶紛紛來公司簽訂單。實踐證明，企業(yè)的承諾不但贏得了用戶的信賴，也贏來了企業(yè)的發(fā)展。 　　三是拓寬海外，逐鹿國際市場。齊重數(shù)控在保持國內(nèi)市場高速增長的良好形勢下，積極搶占國際市場，從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計開始，就緊跟國際市場的前沿技術(shù)，快速設(shè)計出符合國際市場要求的新產(chǎn)品，同時注重自主研制高尖端產(chǎn)品，來吸引國外客戶。目前，齊重數(shù)控生產(chǎn)的數(shù)控重型臥式產(chǎn)品已達到國際當(dāng)代水平，數(shù)控立式車床制造技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。公司出口額呈現(xiàn)大幅度增長良好勢頭，產(chǎn)品已經(jīng)出口到美國、日本、歐洲、巴西、韓國等30多個國家和地區(qū)，特別是出口到美國、日本的機床均為高檔數(shù)控產(chǎn)品。 　 樹立愿景創(chuàng)新不懈 愿景是企業(yè)為之奮斗希望達到的圖景，它概括了企業(yè)的未來目標(biāo)、使命及核心價值。它就像燈塔一樣，始終為企業(yè)指明前進的方向。缺乏長遠愿景目標(biāo)的企業(yè)通常只關(guān)注于短期利益和處理危機，就不會有長足的發(fā)展。 　　2005年底，劉建榮董事長提出了“三個愿景”的戰(zhàn)略目標(biāo)：公司將以最大的努力和最快的速度，進行自主創(chuàng)新，使企業(yè)保持高速可持續(xù)發(fā)展；以最大的努力和最快的速度，提高經(jīng)濟運行質(zhì)量，使員工的經(jīng)濟收入達到國際同行業(yè)發(fā)達國家水平；以最大的努力和最快的速度，在三年時間內(nèi)，使公司的產(chǎn)品與“濟根”（德國）等世界頂級機床制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品沒有任何差別，把企業(yè)打造成國際知名、世界一流的重大裝備及國防裝備保障產(chǎn)業(yè)化基地，帶動中國由裝備大國向裝備強國的轉(zhuǎn)變。 　　創(chuàng)新是永無止境的，企業(yè)創(chuàng)新的動力來自于高瞻遠矚的戰(zhàn)略；來自于明確的市場定位和對提高核心競爭力的持續(xù)追求；更來自致力于民族裝備工業(yè)振興與發(fā)展的重任。齊重數(shù)控承載著打造國際機床品牌，樹立民族機床工業(yè)旗幟的光榮與夢想，將肩負起這一偉大的歷史使命，盡最大的努力扛起振興裝備制造業(yè)的大旗，為我國綜合國力的提升和裝備制造業(yè)的振興而不懈努力奮斗！