走進(jìn)GE醫(yī)療工廠車間，轟鳴的機(jī)器聲仿佛訴說著這里的忙碌，一臺臺懸掛在空中的顯示器記錄著正在組裝的設(shè)備進(jìn)度，三三兩兩的工作人員聚在一起，有的正研究技術(shù)難題，有的正在產(chǎn)線做流水線工作，還有的則盯著“小電視”的屏幕看著數(shù)據(jù)……記者發(fā)現(xiàn)，與偌大的車間相比，工人顯得十分稀少，取而代之的則是軌道上進(jìn)進(jìn)出出的機(jī)械手臂，原來，從兩年前開始，GE醫(yī)療就著手打造智能工廠，通過設(shè)計(jì)、采用全自動機(jī)器人，精益生產(chǎn)等方式，優(yōu)化廠區(qū)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的供應(yīng)鏈生態(tài)圈。目前，智能工廠在GE醫(yī)療已經(jīng)初步形成。

打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)鏈生態(tài)圈

無論是CT機(jī)、X射線機(jī)還是心腦血管機(jī)，都有或多或少的輻射，因此，在GE醫(yī)療的廠區(qū)內(nèi)，有很多用于測試設(shè)備的測試間，在工廠實(shí)現(xiàn)智能化以前，都是靠人工手動進(jìn)行設(shè)備擺放、記錄、替換等工作，今年上半年，自動人機(jī)協(xié)同測試機(jī)器人上崗后，取料、放料、測試等工作全部替代人工，減少了人工受到輻射影響的潛在風(fēng)險(xiǎn)。而且，機(jī)器人的系統(tǒng)設(shè)定后，使測試流程更加穩(wěn)固，同時(shí)減少了人工成本，尤其適合夜間工作。

此外，在小射線機(jī)的測試間內(nèi)，自動測試手臂也在發(fā)揮著作用，同樣是代替人工的智能硬件。未來，工廠還會引入射頻標(biāo)簽，混流移動生產(chǎn)線等智能化硬件及平臺，使工廠完全實(shí)現(xiàn)智能化。

GE醫(yī)療相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，GE醫(yī)療北京工廠基于GE全球的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，在先進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)硬件基礎(chǔ)上，引入互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，如大數(shù)據(jù)分析以及云平臺，實(shí)現(xiàn)北京工廠與上下游供應(yīng)商間信息共享和物料實(shí)時(shí)追蹤、物料遠(yuǎn)程控制與管理。一方面，數(shù)字化數(shù)據(jù)監(jiān)測分析為企業(yè)提高生產(chǎn)率水平提供了保證；另一方面，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集又為大數(shù)據(jù)分析提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

目前，GE醫(yī)療已經(jīng)基本形成基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的供應(yīng)鏈生態(tài)圈，即以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為依托，以共享、共贏為宗旨，優(yōu)化供應(yīng)鏈的運(yùn)作方式，去除不必要的損耗，促成多方群體間有效互動形成強(qiáng)大競爭力，從而創(chuàng)造一種動態(tài)平衡、可以讓生態(tài)圈內(nèi)不同類型企業(yè)/組織共贏、經(jīng)營越久價(jià)值越大的商業(yè)發(fā)展生態(tài)。

精益生產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)流程

除了利用智能硬件來提升工廠的自動化水平，GE醫(yī)療還十分重視軟件方面的培養(yǎng)，精益生產(chǎn)是GE醫(yī)療發(fā)展的重中之重。

據(jù)介紹，精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式，美國麻省理工教授JamesWomack對其研究總結(jié)，形成體系，稱之為精益生產(chǎn)（Lean）。精益（Lean）是通過消除浪費(fèi)來優(yōu)化流程的學(xué)問，也是準(zhǔn)時(shí)高效地為客戶提供最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品從而為企業(yè)謀求最大效益的管理哲學(xué)，在上世紀(jì)70年代后迅速地被世界上諸多企業(yè)學(xué)習(xí)引進(jìn)。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。

GE公司的管理文化在最近的十幾年里逐步地由六西格瑪演變?yōu)榫媪鞲瘳敚M(jìn)而衍生出如“Fastworks”，“簡化”等商標(biāo)式的貫穿全公司的迅捷文化導(dǎo)向。北京工廠作為全球供應(yīng)鏈的一部分，在精益生產(chǎn)文化上一直走在前列，企業(yè)在精益思想指導(dǎo)下指定發(fā)展運(yùn)營方針（Hoshin），并且全面實(shí)施公司內(nèi)部精益管理標(biāo)準(zhǔn)(LeanFramework)。2013年，北京的“Watson探測器”產(chǎn)品線經(jīng)過18個(gè)月的精益改善活動，成為中國第一條、全球第二條“精益產(chǎn)線”認(rèn)證。與認(rèn)證前相比，改善后的生產(chǎn)線產(chǎn)能翻一番，勞動生產(chǎn)率提升5倍，良品率提升0.5個(gè)百分點(diǎn)。