從總體規(guī)模上講，中國已然成為名副其實的世界制造業(yè)第一大國，然而，中國制造業(yè)的發(fā)展主要依靠勞動密集型生產(chǎn)方式，急需轉(zhuǎn)型升級。為此，中國政府制定并發(fā)布了三個十年的發(fā)展戰(zhàn)略，其中，《中國制造2025》是第一個十年的發(fā)展藍(lán)圖和規(guī)劃，旨在鞏固中國制造大國的地位，并推動中國制造業(yè)綜合實力進(jìn)入世界制造強(qiáng)國之列，而工業(yè)4.0則是實現(xiàn)這一目標(biāo)的有效途徑。

同時，當(dāng)今制造業(yè)市場也面臨著諸多挑戰(zhàn)：變化莫測的市場需求，更具個性化的產(chǎn)品、更靈活的交貨期、更短的產(chǎn)品生命周期、與時俱進(jìn)的業(yè)務(wù)模式。在這些趨勢下，制造商們的取勝關(guān)鍵在于：提高生產(chǎn)效率、通過減少換裝、適應(yīng)小批量生產(chǎn)來提高生產(chǎn)的靈活性、改善產(chǎn)品質(zhì)量、對客戶的要求做到及時反饋甚至提前解決、并有效地降低庫存和人力成本。而這些恰恰是工業(yè)4.0可以幫助我們實現(xiàn)的。

博世集團(tuán)是德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的重要發(fā)起者，在工業(yè)4.0領(lǐng)域采取雙重戰(zhàn)略，是工業(yè)4.0的卓越供應(yīng)商同時也是領(lǐng)先踐行者。

領(lǐng)先踐行者

作為工業(yè)4.0的領(lǐng)先踐行者，博世集團(tuán)在全球250家工廠推進(jìn)100多項工業(yè)4.0項目，其中，包括在上海，蘇州，無錫，長沙，南京，北京，常州，西安等在內(nèi)的十幾家中國工廠。

首先以全球工廠為例，博世集團(tuán)全資子公司博世力士樂位于德國洪堡的液壓閥生產(chǎn)線因工業(yè)4.0改造后的優(yōu)秀表現(xiàn)獲得了德國知名行業(yè)雜志授予“工業(yè)4.0獎”。該生產(chǎn)線能夠零切換生產(chǎn)6大產(chǎn)品家族的2000種不同產(chǎn)品，并且實現(xiàn)小批量定制化生產(chǎn)甚至是單一產(chǎn)品生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率10%的同時減少30%的庫存。

不僅在德國，中國工廠也緊跟工業(yè)4.0步伐，已有諸多成功應(yīng)用：-按照工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)對傳統(tǒng)生產(chǎn)車間的升級改造

——在蘇州汽車電子工廠，將傳統(tǒng)RFID技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)領(lǐng)域，比如通過在生產(chǎn)運(yùn)輸中裝載RFID，以實現(xiàn)實物和信息系統(tǒng)之間的溝通，完成物料和成品在SAP中的自動預(yù)定。機(jī)器的物料需求直接跟倉庫掛鉤，倉庫收到指令后，會自動備料，然后交由運(yùn)料小車運(yùn)輸物料。

通過崗位來定制員工發(fā)展培訓(xùn)計劃，員工的技能和機(jī)器設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)相互通信、自我通信。員工只要站到機(jī)器前面，機(jī)器就能識別出他本身具有什么技能，如果他的技能不允許他操作這臺機(jī)器，機(jī)器會鎖住操作界面，以此來預(yù)防因為人為的失誤或者能力的不足造成質(zhì)量事故。

通過物聯(lián)傳感器收集設(shè)備信息，監(jiān)控機(jī)器監(jiān)管部件的關(guān)鍵參數(shù)，在大數(shù)據(jù)手段的輔助下，實現(xiàn)部件損耗提前預(yù)知與預(yù)警，從而得到一些提前性的維護(hù)和保養(yǎng)?！陂L沙汽車部件工廠，對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)，升級后的管理系統(tǒng)能夠監(jiān)測管理工廠所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動。該系統(tǒng)整合了企業(yè)的人力資源，物流，財務(wù)管理，信息流。實現(xiàn)所有資源的協(xié)同管理，和流程的透明化，提高了生產(chǎn)效率；也實現(xiàn)數(shù)據(jù)在不同業(yè)務(wù)部門之間的無縫連接，為企業(yè)決策層提供有效的決策支持。值得一提的是，通過系統(tǒng)的直接對接，客戶的需求可以直接傳遞到博世長沙工廠，任何的需求變動都會實時展現(xiàn)。而工廠交付發(fā)貨信息會實時體現(xiàn)在的客戶的系統(tǒng)中。-按照工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的全新生產(chǎn)車間

——蘇州無塵測試車間自成立之初就是按工業(yè)4.0理念來設(shè)計的。從簡單的無紙化辦公到自動備料，通過機(jī)器和機(jī)器的對話自動獲取物料并送達(dá)；集成機(jī)器產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來定制報告；通過機(jī)器人的配合對生產(chǎn)計劃做一個優(yōu)化的電子排程；在機(jī)器設(shè)備端通過數(shù)據(jù)解析通知供應(yīng)商送料，實現(xiàn)物流的透明化；做一些預(yù)知性的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，這些都充分體現(xiàn)了工業(yè)4.0理念下，生產(chǎn)車間的高效運(yùn)作。

卓越供應(yīng)商

作為工業(yè)4.0的卓越供應(yīng)商，博世集團(tuán)充分利用其跨業(yè)務(wù)領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢及自身工廠的實踐經(jīng)驗，為制造商們提供生產(chǎn)制造流程分析以及價值流優(yōu)化與設(shè)計，并為工業(yè)4.0研發(fā)并提供自動化產(chǎn)品、傳感器、軟件、相關(guān)服務(wù)以及載體機(jī)械工程師、產(chǎn)線操作員、設(shè)備及工廠運(yùn)營管理人員等人才儲備，幫助制造商們最終實現(xiàn)智能生產(chǎn)。

秦川機(jī)床是博世集團(tuán)在中國第一個工業(yè)4.0生產(chǎn)線戰(zhàn)略合作伙伴，項目投資約4000萬人民幣，為秦川機(jī)床的機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器裝配線提供工業(yè)4.0交鑰匙解決方案，包括價值流設(shè)計咨詢，跨技術(shù)的硬件系統(tǒng)集成以及生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。這條智能生產(chǎn)線在將來能實現(xiàn)工業(yè)4.0橫向和縱向的升級，并可和整個價值鏈互聯(lián)。按照目標(biāo)，升級后的生產(chǎn)線，產(chǎn)能將提升10倍，達(dá)到年產(chǎn)6萬件。

在工業(yè)4.0全方位解決方案之外，博世亦可以有針對性地提供不同技術(shù)、產(chǎn)品與服務(wù)相結(jié)合的小而精的解決方案。例如針對物流環(huán)節(jié)的改進(jìn)問題，博世提出在運(yùn)輸工具上安裝外接傳感器的工業(yè)4.0解決方案，通過監(jiān)測震動頻率、光感度等運(yùn)輸環(huán)境中的周邊數(shù)據(jù)，設(shè)計系統(tǒng)可以集中接受并處理貨物到達(dá)信息并對運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進(jìn)行自動分析。同時，也可以根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行貨物的釋放和堵截，以作為良品率的額外保障環(huán)節(jié)。

值得一提的是，博世正在與更多有工業(yè)4.0升級意愿的制造商接洽溝通，2016年初宣布與中國第一光機(jī)生產(chǎn)集團(tuán)臺正簽署工業(yè)4.0戰(zhàn)略合作協(xié)議，旨在改造后的工業(yè)4.0生產(chǎn)線效率將提升70%。

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